实施方案
[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 结合图1‑7，一种弧面车窗贴膜切割系统，包括底座10，底座10上端面两侧各固定连接有支架辊13，支架辊13上方转动连接安置保护膜的膜辊12，底座10内设有固定连接在底面上的滑座14，滑座14内开设有滑槽16，滑槽16内设有电驱动的电动支架15,电动支架15在滑槽16内上下滑动，电动支架15与支架辊13之间设有固定连接在底座10上的方形的工作箱11，工作箱11在靠近膜辊12的两侧上方对应开设有保护膜进出的进膜口17和出膜口18，工作箱11在另外未开口的两面的一面中开有可放入玻璃的进料口21，工作箱11内设有上下平行滑动的刀架板20，刀架板20上设有刀具切割机构，工作箱11内侧两个面在进膜口17和出膜口18水平位置上方各固定连接夹块槽32，夹块槽32上设有可在垂直方向上移动的夹块31，工作箱11在夹块31下方对应设有固定连接的下夹块50。
[0027] 进一步的，电动支架15上端设有可夹持玻璃的玻璃夹头22，玻璃夹头22与玻璃贴合后会形成供刀具切割的切割槽51，下夹块50上方设有两个夹膜凸起23，下夹块50在夹膜凸起23之间开有切膜槽24，夹块31对应夹膜凸起23位置开设有夹膜槽26，夹块31对应切膜槽24开有切刀滑槽30，切刀滑槽30内设有滑动连接的压膜切刀29，夹膜槽26内各设有可滑动的夹膜块25夹膜块25顶部与夹膜槽26内设有夹膜弹簧27连接，夹膜槽26与切刀滑槽30之间接通设有控制压膜切刀29运动的液压腔28。优选的，刀架板20上设有的刀具切割机构还包括连接在刀架板20上的刀具座19，刀具座19可在刀架板20上沿设定好的程序运行，刀具座19朝下设有切割刀槽47，切割刀槽47内固定连接切割刀33，刀具座19在切割刀槽47前方对称开设有两个压轮槽38，刀具座19在切割刀槽47后方开设有热轮槽45。
[0028] 进一步的，压轮槽38内滑动连接压轮滑板40，压轮槽38与压轮滑板40之间设有压轮弹簧39连接，压轮滑板40固定连接向下斜向外的压轮杆36，压轮杆36末端与压轮壳35之间通过万向节连接，压轮滑板40在靠近刀具一侧设有支杆套筒42，支杆套筒42内滑动连接弹性支杆37，弹性支杆37一端与支杆套筒42内部通过支杆弹簧41连接，弹性支杆37另一端与压轮壳35靠近刀具一侧的最顶端铰接。
[0029] 进一步的，压轮壳35受弹性支杆37和压轮杆36两根杆的限制，只能在与水平面倾斜的方向上上下摆动，压轮壳35内转动连接橡胶压轮34。
[0030] 进一步的，热轮槽45内滑动连接热轮块44，热轮块44与热轮槽45之间设有热轮弹簧46，热轮块44下方设有热轮43，热轮43上设有两侧斜向轴中部的轮带48，热轮43两端固定连接设有转轴49，转轴49与热轮块44转动连接，热轮43内设有转动时自动加热的模块。
[0031] 工作原理：先将保护膜安置在膜辊12上，并通过进膜口17和出膜口18，将膜接在另一侧的膜辊12上，使位于工作箱11内分布在两个面上的夹块31下压，与下夹块50贴合，由于下夹块50上设有两个夹膜凸起23，夹块31上的夹膜块25被压入夹膜槽26中，由于液压腔28与切刀滑槽30和夹膜槽26接通，所以当夹膜槽26内的夹膜块25被压入时，滑动连接在切刀滑槽30内的压膜切刀29受液压压出进入切膜槽24中，同时切断保护膜，同时保护膜一端受到夹块31和下夹块50的夹力，由于夹膜块25与夹膜槽26之间设有夹膜弹簧27，所以保护膜还受夹膜块25的压力，使保护膜能固定在夹块31和下夹块50之间。
[0032] 进一步的将玻璃放置在电动支架15上，支架顶部的玻璃夹头22与玻璃之间形成能够通过刀具的切割槽51，启动电动支架使玻璃上升，使玻璃顶起保护膜，由于弧形玻璃中部最高向边缘降低，所以保护膜完全覆盖在弧形的玻璃上。此时刀具进入切割状态，刀架板20向下移动，并带动刀具座19移动，使刀具座19下压至刀具能切割保护膜的状态。同时，由于切割刀33高度较橡胶压轮34和热轮43较高，所以橡胶压轮34先压在保护膜上，并且受压使压轮滑板40克服压轮弹簧39的弹力进入压轮槽38内，同时由于橡胶压轮34斜向设置，靠近刀具的一端先接触保护膜，另一端抬起，在下压过程中，使弹性支杆37克服支杆弹簧41的力进入支杆套筒42内，橡胶压轮34才能与保护膜平行接触，但是由于一端设置的弹性支杆37，所以在橡胶压轮34靠近刀具的一端，对保护膜的压力更大，受刀具座19前进的力的影响，橡胶压轮34在压轮壳35内斜向外转动，将待切割的保护膜往两边拉平，并且受压轮弹簧39的弹力压紧，在切割刀33切割时能切的更精准和平整。
[0033] 同时设置在切割刀33后侧的热轮43由于刀具座19下沉与保护膜贴合，由于热轮块44与热轮槽45之间设置的热轮弹簧46，使热轮43的受压与保护膜压紧，热轮43跟随刀具座
19运动在保护膜上转动，并且在转动时打开加热模块，对切割后的保护膜进行加热，同时由于设置在热轮43上的轮带48，使热轮43在保护膜上转动时，能产生对保护膜向玻璃外的拉力，使保护膜能更紧密的贴合在玻璃上。
[0034] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
