实施方案
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种具有涂层修复功能的海洋钻井平台用竖管维护装置，包括支撑座1、电机2、螺纹杆3、限位杆4、螺孔5、第一搭接板6、第一外衬套7、第二搭接板8、第二外衬套9、方形杆10、第一弹簧11、连通槽12、连接块13、连接轴14、滚轮
15、胶套16、内杆17、内槽18、延伸板19、搭接槽20、卡槽21、滑槽22、滑块23、第二弹簧24、卡块25、斜槽26、通孔27、活动杆28、第三弹簧29、连接柄30、对接块31、喷管32、竖管本体33、喷孔34和固定板35，支撑座1的内部固定安装有电机2，且电机2的前端固定连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3和支撑座1之间为固定连接，支撑座1的右侧固定设置有限位杆4，且支撑座1表面的左右两侧均开设有螺孔5，螺纹杆3的外侧活动安装有第一搭接板6，且第一搭接板6的外侧固定连接有第一外衬套7，限位杆4的外侧活动安装有第二搭接板8，且第二搭接板8的侧面固定连接有第二外衬套9，并且第二外衬套9的表面和第一外衬套7的表面均固定连接有内杆17，第二外衬套9的内部和第一外衬套7的内部均开设有内槽18，且第一外衬套7的前端和第二外衬套9的前端均固定连接有延伸板19，并且第一外衬套7的后端和第二外衬套9的后端均固定安装有固定板35，第一外衬套7的内侧和第二外衬套9的内侧均开设有连通槽
12，且连通槽12的内部活动安装有方形杆10，并且方形杆10的外侧固定连接有第一弹簧11，方形杆10的前端固定连接有连接块13，且连接块13的内部固定设置有连接轴14，并且连接轴14的外侧活动安装有滚轮15，滚轮15的外侧固定设置有胶套16，固定板35的内部开设有搭接槽20，且搭接槽20的内部活动安装有对接块31，并且对接块31和延伸板19之间为固定连接，对接块31的内部开设有卡槽21和滑槽22，且滑槽22的内部活动安装有滑块23，并且滑块23的侧面固定连接有卡块25，卡块25的末端固定设置有第二弹簧24，固定板35的内部开设有斜槽26和通孔27，且通孔27的内部活动安装有活动杆28，并且活动杆28的表面和固定板35之间固定设置有第三弹簧29，活动杆28的前端固定设置有连接柄30，第一外衬套7和第二外衬套9的内部均开设有喷孔34，且第一外衬套7和第二外衬套9的外侧均螺纹安装有喷管32，滚轮15的前端设置有竖管本体33。
[0030] 螺纹杆3和限位杆4之间互相平行，且螺纹杆3和第一搭接板6之间为螺纹连接，限位杆4贯穿于第二搭接板8的内部，使得第二搭接板8在移动时可以沿着限位杆4进行垂直上下移动，提升了装置的实用性。
[0031] 第一搭接板6、第一外衬套7、第二搭接板8和第二外衬套9均通过螺纹杆3与限位杆4之间构成升降结构，且第一外衬套7和第二外衬套9的形状均为半圆环状，后续可以诶通过拼接第一外衬套7和第二外衬套9来对竖管本体33进行喷涂工作。
[0032] 方形杆10在第一外衬套7和第二外衬套9的表面均呈等角度分布，且方形杆10和第一弹簧11之间一一对应，并且方形杆10的外壁与连通槽12的内壁之间互相贴合，使得方形杆10根据根据竖管本体33的尺寸进行自动调节，提升了装置的适用范围。
[0033] 滚轮15在连接轴14的表面等间距分布，且连接轴14贯穿于滚轮15的内部，并且滚轮15通过方形杆10和第一弹簧11与第一外衬套7之间构成弹性结构，可以通过装置上的弹性结构配合滚轮15来对不同尺寸的竖管本体33进行支撑，从而进行均匀喷涂工作。
[0034] 内杆17的直径等于内槽18的内径，第一外衬套7上的内杆17与第二外衬套9上的内槽18之间互相对应，方便对第一外衬套7和第二外衬套9进行互相搭接，保证搭接时的稳定性。
[0035] 卡块25通过卡槽21、滑槽22和滑块23与对接块31之间构成滑动结构，且卡块25通过第二弹簧24与对接块31之间构成弹性结构，并且卡块25前端横截面的形状为直角梯形，可以通过卡块25的斜面使得两者搭接时，卡块25可以自动被压缩进卡槽21的内部，提升了装置拼接时的便捷性。
[0036] 斜槽26的内壁与卡块25前端的外壁之间互相吻合，且斜槽26和通孔27之间互相连通，后续可以通过通孔27内部的活动杆28来对卡块25的位置进行调节工作，从而方便后续对第一外衬套7和第二外衬套9进行拆卸。
[0037] 活动杆28通过第三弹簧29与固定板35之间构成弹性结构，且固定板35横截面的外型呈“L”型，对接块31贯穿于固定板35的内部，可以通过装置上的对接块31配合卡块25使得第一外衬套7和第二外衬套9卡合在一起，提升了装置的使用效果。
[0038] 本实施例的工作原理：在使用该具有涂层修复功能的海洋钻井平台用竖管维护装置时，如图1‑3和图5所示，该装置的支撑座1通过外接螺栓配合螺孔5进行拼接，从而对电机2和螺纹杆3进行固定，固定的同时，需要对第一外衬套7和第二外衬套9进行搭接，首先将第一外衬套7上的内杆17和内槽18，与第二外衬套9上的相对应的内杆17和内槽18进行对接，此时，延伸板19前端的对接块31卡进固定板35内部的搭接槽20中，由于卡块25的前表面为斜面，因此在连接柄30的外表面对卡块25斜面的挤压作用下，使得卡块25缩进卡槽21的内部，第二弹簧24被压缩，卡块25向卡槽21的内部收缩，滑块23在滑槽22的内部滑动，使得卡块25完全缩进卡槽21的内部，直到卡块25的前端移动到斜槽26处，在第二弹簧24弹力的作用下回弹，使得卡块25完全卡进固定板35的内部，此时固定板35与延伸板19之间互相卡合，因此第一外衬套7和第二外衬套9之间也互相卡合，完成装置整体的安装工作，需要说明的是，在需要对已经拼接好的竖管本体33进行喷涂和养护时，需要在第一外衬套7和第二外衬套9拼接前，将第一外衬套7和第二外衬套9放置在竖管本体33的前后两侧(结合图1和图3所示)，需要对第一外衬套7和第二外衬套9进行接触卡合时，可以通过下压连接柄30，使得活动杆28在通孔27的内部滑动，第三弹簧29被压缩，直到活动杆28将卡块25挤压到斜槽26的内部，此时便可以按照上述安装时的相反步骤来对第一外衬套7和第二外衬套9进行拆卸；
[0039] 如图3‑7所示，在对竖管本体33的表面进行喷涂时，由于第一搭接板6和螺纹杆3之间为螺纹连接，因此可以通过电机2驱动螺纹杆3进行转动，使得拼接后的第一外衬套7和第二外衬套9在限位杆4和第二搭接板8的限位作用下进行升降，从而对竖管本体33的表面进行充分喷涂，为了适应不同尺寸的竖管本体33，该装置通过连通槽12内部的方形杆10以及第一弹簧11来对竖管本体33进行支撑，在第一外衬套7和第二外衬套9上下移动时，滚轮15通过连接轴14在连接块13上进行滚动，滚轮15外侧的胶套16对竖管本体33的表面进行防护，通过喷管32和喷孔34完成整个喷涂工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0040] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
