[0033] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑9所示，一种冷轧钢层板，包括底板1和盖板5，盖板5可移动的安装在底板1的上部，底板1端部的设置有连接机构，底板1的内部中端沿长度方向连接有隔板，且底板1的内部底端在隔板的两侧均沿宽度方向均匀连接有若干个座板8，座板8的顶部安装有可上下移动的顶板7，顶板7的顶部与盖板5的底部固定连接。
[0035] 座板8的顶部中端以及顶板7的底部中端均设置有弧形的穿插槽29，底板1的内部两侧均沿长度方向安装有可水平移动的移动杆10，移动杆10包含有若干个锥形杆14，相邻两个锥形杆14的端部之间均通过连接杆15固定连接，每个座板8的顶部和顶板7底部的穿插槽29之间安装一个锥形杆14，每个锥形杆14的底部沿长度方向均水平安装有齿条16。
[0036] 底板1的内部一端两侧分别固定连接有第一安装板11和第二安装板17，第一安装板11和第二安装板17的上方均设置有安装槽21，第一安装板11的安装槽21中转动安装有第二齿轮22，第二安装板17的安装槽21中转动安装有第一齿轮18，第二齿轮22和第一齿轮18分别与其上部锥形杆14底部的齿条16啮合连接，且第二齿轮22和第一齿轮18之间通过驱动轴12连接，第二安装板17的顶部竖直转动连接有调节杆4。
[0037] 调节杆4的顶部贯穿盖板5，且调节杆4的顶部设置在盖板5的内部，调节杆4可带动驱动轴12转动。
[0038] 作为本发明的一种技术优化方案，盖板5的两侧底部均竖直连接有插板2，底板1的两侧顶部均设置有与插板2相适配的卡孔31，插板2插接在卡孔31的内部，且插板2的底部与卡孔31的内部底端之间连接有若干个拉簧。
[0039] 作为本发明的一种技术优化方案，隔板的两侧以及底板1的内侧与顶板7的连接处均设置有卡槽30，顶板7的两端均卡接在卡槽30的内部，卡槽30能对顶板7的移动进行限位，使其移动稳定。
[0040] 作为本发明的一种技术优化方案，锥形杆14的顶部沿长度方向设置有导向槽9，顶板7内部在穿插槽29的上方竖直安装有第一弹性伸缩柱25，第一弹性伸缩柱25的固定端安装在顶板7的内部，下方的伸缩端安装有滚珠23，滚珠23滑动安装在导向槽9的内部，锥形杆14的一侧两端均连接有限位凸起13，锥形杆14在穿插槽29的内部移动时，滚珠23在导向槽9的内部滚动，进而对锥形杆14的移动进行限位，使其移动中不易发生晃动。
[0041] 作为本发明的一种技术优化方案，顶板7的一侧安装有支撑机构，支撑机构包含有水平设置的受力板24，受力板24的中部侧面通过横板与第一弹性伸缩柱25的伸缩端固定连接，受力板24的顶部水平安装有推板26，推板26的底部两端与受力板24的顶部两端之间均竖直安装有第二弹性伸缩柱27，顶板7的底部两端与座板8的顶部两端之间均竖直安装有第三弹性伸缩柱28，受力板24受到锥形杆14的推动后能带动推板26上下移动，进而使得推板26能对盖板5进行稳定的支撑。
[0042] 作为本发明的一种技术优化方案，调节杆4的底部安装有主动锥齿轮19，驱动轴12的外部固定连接有被动锥齿轮20，主动锥齿轮19与被动锥齿轮20啮合连接，且驱动轴12与第一安装板11和第二安装板17以及调节杆4与第二安装板17均通过轴承转动安装，调节杆4转动后，进而使得主动锥齿轮19能带动被动锥齿轮20进行转动，进而带动驱动轴12进行转动。
[0043] 作为本发明的一种技术优化方案，连接机构包含有两个插孔6和两根固定杆3，两个插孔6分别设置在底板1的一端两侧，两根固定杆3分别活动安装在底板1的另一端两侧，相邻两个底板1上的固定杆3与插孔6插接适配，固定杆3插接在插孔6的内部后，能使得相邻两个钢层板进行固定安装。
[0044] 作为本发明的一种技术优化方案，底板1在固定杆3的那一端内部两侧均通过转轴32转动安装有传动杆33，传动杆33的一端通过销轴34与移动杆10的端部转动安装，另一端通过销轴34与固定杆3的端部转动安装，传动杆33受到拉力后能通过转轴32进行转动，进而拉动固定杆3进行移动。
[0045] 本发明在使用时，钢层板的厚度需要调节时，可以使用螺丝刀拧动调节杆4，进而通过底部的主动锥齿轮19带动被动锥齿轮20进行转动，从而带动驱动轴12进行转动。驱动轴12转动后，带动两端的第一齿轮18和第二齿轮22进行转动，第一齿轮18和第二齿轮22均通过齿条16带动移动杆10水平移动。移动杆10移动时，带动端部的传动杆33绕着转轴32进行转动，从而带动固定杆3沿着水平方向移动，使得固定杆3在底板1外部伸出的长度进行改变，进而改变固定杆3在插孔6中插接长度的改变，适应不同的工作需求。
[0046] 移动杆10进行移动时，使得锥形杆14在穿插槽29的内部进行移动。锥形杆14大直径的一端向穿插槽29的内部移动时，锥形杆14将顶板7向上顶动，进而使得盖板5与底板1之间的距离得到改变，从而使得整个钢层板的厚度增加，能适应不同的工作需求，针对不同的使用环境，无需更换钢层板即可正常使用。锥形杆14大直径的一端向穿插槽29的外部移动时，顶板7向下移动，整个钢层板的厚度减小。顶板7上下移动时，第三弹性伸缩柱28随之一起伸缩，使得顶板7能稳定的在座板8的上部移动。盖板5在底板1的上部移动时，插板2在卡槽30的内部上下移动，插板2底部受到拉簧的拉动，使得插板2不易从卡槽30的内部脱落，进而使得盖板5与底板1之间位置稳定。
[0047] 锥形杆14在穿插槽29的内部移动时，滚珠23在导向槽9的内部滚动，进而对锥形杆14的移动进行限位，使其移动中不易发生晃动。同时受力板24受到锥形杆14的推动可以在竖直方向上移动，进而带动上方的推板26在竖直方向上移动，推板26能随着顶板7的移动而移动，且移动的方向一致。使得推板26能对顶板7的支撑进行辅助，盖板5的底部能受到顶板
7和推板26的稳定支撑，支撑的面积增加，支撑的效果更好。推板26受到盖板5的压力后，第二弹性伸缩柱27能在底部对其起到缓冲的作用，使得盖板5在受到震动力后更加稳定，且盖板5不易变形。
[0048] 锥形杆14移动时，两端均受到限位凸起13的限制，使得锥形杆14不会从穿插槽29中脱离。相邻两个钢层板连接安装时，将端部的固定杆3插接进入到插孔6的内部，进而相邻两个钢层板不会发生脱落，安装拆卸方便快捷。拧动调节杆4，盖板5上下移动能改变整个钢层板的厚度，固定杆3的长度以及整个盖板5的支撑力度，且调节杆4能在盖板5的内部移动，不影响盖板5的正常使用，操作简单快捷，实用性能好。
[0049] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
