背景技术
[0002] 有关交叉滚子轴承，主要是滚子在内轮与外轮间，间隔交叉地彼此成直角方式排列，它们能同时承受来自各方向荷重如轴向、推力或动量荷重等，因滚子与轨道表面成线状接触，因此，轴承受荷重而弹性变形的可能性很小，此型轴承广泛运用在如工业自动机器人、工作机械及医疗设施等，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确的场合下，在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90°的V形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以每个交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷，内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、IC制造装置等的用途。
[0003] 现有技术存在以下不足：现有的旋转平台不仅重量大，且硬度低，会加重整体设备的重量，散热性不好，容易由于内部热量过高发生热变形，使旋转平台的使用寿命缩短。
[0004] 因此，发明一种一体式的交叉滚子旋转平台很有必要。实用新型内容
[0005] 为此，本实用新型提供一种一体式的交叉滚子旋转平台，通过设置了六组散热孔、四组加固环和十二组加固条，外圈和内圈的材质设置为导热铝合金，弧形吸热块的材质设置为铜，加固环的材质设置为工业钢，加固条的材质设置为工业钢，耐磨片设置在每个交叉滚子中间，以解决背景技术中的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式的交叉滚子旋转平台，包括旋转平台本体一和旋转平台本体二，所述旋转平台本体一外表面安装有外圈，所述外圈内壁设有交叉滚子，所述交叉滚子一侧设有耐磨片，所述外圈内壁套接内圈，所述外圈内壁安装有弧形吸热块，所述外圈外表面开设散热孔，所述旋转平台本体一外表面套接加固环。
[0007] 优选的，所述外圈和内圈的材质设置为导热铝合金。
[0008] 优选的，所述弧形吸热块的材质设置为铜。
[0009] 优选的，所述散热孔均匀开设在外圈顶部，所述散热孔的数量设置为六组，每两组相邻的所述弧形吸热块中间开设散热孔，所述散热孔与弧形吸热块的距离为两厘米。
[0010] 优选的，所述加固环均匀安装在旋转平台本体一外表面，所述加固环的数量设置为四组，所述加固环的材质设置为工业钢。
[0011] 优选的，所述旋转平台本体二外表面套接加固条，所述加固条的数量设置为十二组，所述加固条的材质设置为工业钢。
[0012] 本实用新型的有益效果是：
[0013] 1、外圈和内圈的材质设置为导热铝合金，铝合金具有质轻、高强度，铝合金材料多是空芯薄壁组合断面，方便使用，减轻重量，且截面具有较高的抗弯强度，用于将内圈和外圈通过交叉滚子旋转时的热量热传导至弧形吸热块上，增强导热性和硬度，减轻重量的作用；
[0014] 2、弧形吸热块的材质设置为铜，铜的吸热性能好，具有耐腐蚀耐磨的优点，将外圈和内圈的热量吸收，随后通过散热孔进行散热；
[0015] 3、散热孔均匀开设在外圈顶部，散热孔的数量设置为六组，每两组相邻的弧形吸热块中间开设散热孔，散热孔与弧形吸热块的距离为两厘米，由于散热孔离弧形吸热块较近，能够将弧形吸热块的热量散发出来，来给旋转平台本体一进行散热，提高旋转平台本体一旋转的散热性和使用寿命；
[0016] 4、加固环均匀安装在旋转平台本体一外表面，加固环的数量设置为四组，加固环的材质设置为工业钢，由于工业钢的韧性强，所以包裹在旋转平台本体一外表面，可以加固旋转平台本体一，提高旋转平台本体一的整体硬度，防止热变形；
[0017] 5、旋转平台本体二外表面套接加固条，加固条的数量设置为十二组，加固条的材质设置为工业钢，由于工业钢的韧性强，所以竖向包裹在旋转平台本体一外表面，可以加固旋转平台本体一，提高旋转平台本体一的整体硬度，防止热变形。
