[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑16,一种用于智能家居生活的中央空调智能控制装置,包括固定主体1,固定主体1的内部设有隔断装置2。
[0020] 固定主体1包括固定墙体101,固定墙体101的左侧面上固定安装有装饰层102,固定墙体101的内部开设有嵌装腔103,嵌装腔103的内部固定嵌装有塑料块104,塑料块104的左端固定插接在装饰层102的内部,塑料块104的左侧面上开设有容纳孔105,装饰层102的左侧面上开设有与容纳孔105固定连通的开孔,开孔的内壁与容纳孔105的内壁齐平,容纳孔105内腔的右侧面上开设有承插孔106,承插孔106内腔的右侧面上开设有布线孔107,塑料块104的右侧面上固定插接有预埋线管108,预埋线管108的左端与布线孔107固定连通,预埋线管108的右端预埋在固定墙体101的内部,容纳孔105的内部活动插接有位于其左端的控制面板109,控制面板109的左端活动插接在开孔的内部,控制面板109的左端面与装饰层102的左侧面齐平,控制面板109的左侧面上固定插接有显示屏110,控制面板109的左侧面上固定插接有位于显示屏110下方的环境感应头111,控制面板109的左侧面上固定安装有位于环境感应头111下方的调节按钮112,控制面板109的右侧面上固定连接有电子集成箱113。
[0021] 隔断装置2包括绝缘隔断背板21和三角形凹槽28,绝缘隔断背板21活动插接在承插孔106的内部,绝缘隔断背板21的左侧面与容纳孔105内腔的右侧面齐平,绝缘隔断背板21的内部开设有柱形腔22,柱形腔22的数量为两个,两个柱形腔22分别位于绝缘隔断背板
21的上下两端,绝缘隔断背板21的左侧面上开设有位于其端部的矩形轨道孔23,矩形轨道孔23与柱形腔22固定连通,柱形腔22的内壁通过压缩弹簧24传动连接有联动活塞柱25,联动活塞柱25与柱形腔22的内壁滑动连接,联动活塞柱25的左侧面上固定连接有承力翼条
26,承力翼条26的左端穿过矩形轨道孔23并延伸至其外部,承力翼条26滑动插接在矩形轨道孔23的内部,联动活塞柱25另一端的端面上固定连接有三角形插头27,三角形插头27的另一端延伸至绝缘隔断背板21的外部,三角形凹槽28的数量为两个,两个三角形凹槽28分别开设在承插孔106内腔的上下两面上,三角形插头27活动插接在三角形凹槽28的内部。
[0022] 还包括转接装置3,转接装置3包括导电柱31,导电柱31固定插接在绝缘隔断背板21上且位于其底端,导电柱31贯穿绝缘隔断背板21,导电柱31的左端面上开设有插接孔32,插接孔32的内壁上开设有导向滑槽33,插接孔32内腔的右侧面通过缓冲弹簧34传动连接有导电活塞板35,导电活塞板35与插接孔32的内壁滑动连接,导电活塞板35的上下两面上均固定连接有V型导电条36,V型导电条36的两端均滑动插接在导向滑槽33的内部,V型导电条
36的端部与导向滑槽33的内壁滑动连接,插接孔32的内部活动插接有位于导电活塞板35左侧的导电杆37,导电杆37的左端延伸至插接孔32的外部,导电杆37的右端与导电活塞板35的左侧面接触连接,导电杆37的左端与电子集成箱113电连接。
[0023] 还包括夹持装置4,夹持装置4包括固定块41,固定块41的数量为两个,两个固定块41分别固定连接在容纳孔105内腔的上下两面上,固定块41上活动插接有窜动杆42,窜动杆
42的左端固定连接有夹持板43,夹持板43的左侧面与控制面板109的右侧面接触连接,夹持板43的表面与容纳孔105的内壁滑动连接,窜动杆42的外部活动套接有位于固定块41和夹持板43之间的夹持弹簧44,夹持弹簧44的一端固定连接在固定块41的左侧面上,夹持弹簧
44的另一端固定连接在夹持板43的右侧面上,窜动杆42的右端固定连接有限位挡盘45。
[0024] 还包括防护装置5,防护装置5包括矩形凹槽501,矩形凹槽501开设在控制面板109的左侧面上且位于其底端,矩形凹槽501内腔的右侧面上开设有位于其顶端的内嵌凹槽502,内嵌凹槽502的内部固定嵌装有固定磁块503,矩形凹槽501内腔的右侧面上开设有位于内嵌凹槽502下方的装配凹槽504,调节按钮112固定安装在装配凹槽504内腔的右侧面上,矩形凹槽501的内部活动插接有防护门板505,防护门板505上活动插接有翻转杆506,翻转杆506的端部固定连接在矩形凹槽501的内壁上,防护门板505的内部开设有翻转腔507,翻转杆506贯穿翻转腔507,翻转杆506的表面上固定连接有位于翻转腔507内部的限位梯形块508,翻转腔507内腔的右侧面上固定连接有与限位梯形块508相适配的定位梯形块509,防护门板505的底端固定连接有牵引弹簧510,牵引弹簧510的右端倾斜向上并固定连接在装配凹槽504内腔的右侧面上,防护门板505的右侧面上开设有位于其顶端的安装槽511,安装槽511的内部固定嵌装有活动磁块512,活动磁块512与固定磁块503磁性吸合。
[0025] 还包括锁定装置6,锁定装置6包括直角梯形锁定板61和定向块63,直角梯形锁定板61上大头的一端固定连接在控制面板109的表面上,直角梯形锁定板61上开设有锁定孔62,定向块63固定连接在塑料块104的内壁上,定向块63的内部开设有位于其右端的缓冲腔
64,缓冲腔64内腔的左侧面通过施压弹簧65传动连接有缓冲板66,缓冲板66与缓冲腔64的内壁滑动连接,缓冲板66的右侧面上固定连接有锁定三角板67,锁定三角板67的右端延伸至定向块63的外部并活动插接在锁定孔62的内部,锁定三角板67活动插接在定向块63的右侧面上。
[0026] 还包括驱动装置7,驱动装置7包括驱动腔71,驱动腔71开设在定向块63的内部且位于缓冲腔64的左侧,驱动腔71内腔的左侧面上固定连接有左固定管72,左固定管72的右端面上开设有驱动三角形凹槽73,驱动三角形凹槽73有六组,每组中有两个驱动三角形凹槽73,同一组中的两个驱动三角形凹槽73相互连接在一起,驱动腔71内腔的右侧面上固定连接有右固定管74,右固定管74的左端面上开设有六个大三角形凹槽75和六个小三角形凹槽76,大三角形凹槽75和小三角形凹槽76交替分布,大三角形凹槽75和小三角形凹槽76均与驱动三角形凹槽73相适配。
[0027] 还包括联动装置8,联动装置8包括定位柱81,定位柱81的右端固定连接在缓冲板66的左侧面上,定位柱81的左端面上开设有内六角孔82,内六角孔82的内部固定嵌装有六角橡胶柱83,六角橡胶柱83的内部开设有固定圆孔84,固定圆孔84的内部活动插接有联动柱85,联动柱85可以相对六角橡胶柱83转动且不可以相对六角橡胶柱83窜动,联动柱85的左端延伸至六角橡胶柱83的外部并延伸至驱动腔71的内部且贯穿右固定管74,联动柱85活动插接在定向块63的内部,联动柱85上固定插接有位于其左端的联动杆86,联动杆86活动插接在一个大三角形凹槽75的内部,联动杆86与驱动三角形凹槽73、大三角形凹槽75、小三角形凹槽76均相适配。
[0028] 工作原理:首先对承力翼条26施加推力,然后承力翼条26通过联动活塞柱25带着三角形插头
27向绝缘隔断背板21上的中间位置移动,接着联动活塞柱25对压缩弹簧24做功,之后压缩弹簧24缩短,弹性势能增加,然后三角形插头27从三角形凹槽28的内部移动出来,接着绝缘隔断背板21被释放,之后通过承力翼条26将绝缘隔断背板21拉出来,然后手持绝缘隔断背板21,接着联动活塞柱25在压缩弹簧24弹力的作用下带着承力翼条26和三角形插头27向外移动,直至承力翼条26、三角形插头27复位,之后将控制线穿过预埋线管108并引入布线孔
107,然后将控制线与导电柱31的右端固定连接,接着将绝缘隔断背板21插入承插孔106,之后承插孔106的内壁对三角形插头27施加反推力,然后三角形插头27在反推力的作用下带着联动活塞柱25向柱形腔22的内部移动,接着三角形插头27完全进入柱形腔22,之后绝缘隔断背板21完全插入承插孔106,然后三角形插头27与三角形凹槽28对准,接着联动活塞柱
25在压缩弹簧24弹力的作用下带着三角形插头27插入三角形凹槽28,之后绝缘隔断背板21在三角形插头27与三角形凹槽28插接的作用下被卡接住,然后将电子集成箱113和控制面板109插入开孔和容纳孔105,接着电子集成箱113带着导电杆37插入插接孔32,之后导电杆
37与导电活塞板35接触,接着控制面板109与夹持板43接触并为其施加推力,之后夹持板43向右移动并对夹持弹簧44做功,然后夹持弹簧44缩短且弹性势能增加,接着锁定三角板67与直角梯形锁定板61上的斜面接触,之后直角梯形锁定板61上的倾斜面对锁定三角板67施加反推力,然后锁定三角板67通过定位柱81、联动柱85带着联动杆86从小三角形凹槽76的内部移动出来并进入一个驱动三角形凹槽73,接着驱动三角形凹槽73内部的倾斜内壁对联动杆86施加扭转力,之后联动杆86以联动柱85为中心轴顺时针翻转,然后联动杆86进入驱动三角形凹槽73内部的转角处,完成第一阶段的翻转,此时利用联动柱85与固定圆孔84内壁之间的摩擦力使联动柱85固定,接着缓慢松开控制面板109,之后夹持板43在夹持弹簧44弹力的作用下带着控制面板109缓慢向左移动,然后控制面板109带着锁定三角板67的端部在直角梯形锁定板61上的倾斜面上滑动,同时缓冲板66在施压弹簧65弹力的作用下带着锁定三角板67、联动装置8向右移动,接着联动杆86进入与这个小三角形凹槽76紧邻的大三角形凹槽75内部,此时锁定三角板67与锁定孔62对准,之后大三角形凹槽75内部的倾斜面对联动杆86施加扭力,使联动杆86以联动柱85为中心轴顺时针翻转,然后联动杆86进入大三角形凹槽75内部的转角处,此时锁定三角板67插入锁定孔62的内部并与其内腔的底面接触,完成对控制面板109的安装,此时控制面板109的左侧面与装饰层102的表面齐平,在需要对控制面板109更换时,按压控制面板109,接着联动杆86重复经历上诉动作并进入小三角形凹槽76,之后锁定三角板67的左端进入缓冲腔64部分,使锁定三角板67不能插入锁定孔62,然后夹持板43就会在夹持弹簧44弹力的作用下将控制面板109顶出,接着取出控制面板109并对其进行更换,之后重复上述动作将新的控制面板109安装回原位置,然后按压防护门板505的底端,接着防护门板505的底端受力并带着活动磁块512、定位梯形块509以翻转杆506为中心轴逆时针翻转,之后活动磁块512与固定磁块503之间的距离逐渐增加,磁吸力逐渐减小,然后防护门板505在牵引弹簧510弹力的作用下继续逆时针翻转,接着定位梯形块509与限位梯形块508接触,之后防护门板505翻转至死点位置,然后可以通过调节按钮
112进行调节,调节完成后,对防护门板505的顶端施加抬升力,接着防护门板505以翻转杆
506为中心轴顺时针翻转,之后活动磁块512与固定磁块503吸合,然后防护门板505被固定住,即可。
[0029] 以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。