[0033] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0034] 如图1‑13所示，本发明实施例提供的一种方便上料的金属板材处理用切割设备，包括设置在固定框8上的工作台，工作台包括相对设置的固定块5和推压块6，推压块6通过弹簧7与固定框8弹性滑动连接，还包括转动设置并与推压块6传动连接的上料机构，上料机构向下转动以将金属板材18输送至推压块6上的过程中驱使推压块6向远离固定块5的方向移动以使金属板材18滑落至推压块6和固定块5之间，上料机构向上转动的过程中弹簧7驱使推压块6推动金属板材18与固定块5抵接以实现金属板材18位置的调整。
[0035] 本实施例提供的方便上料的金属板材处理用切割设备用于对金属板材进行特定长度的切割，本实施例中涉及的“前”、“后”、“左”、“右”等与方向以及位置有关的词是相对于附图而言的。具体的，工作台用于承载待切割的金属板材18，固定块5和推压块6共同组成工作台，金属板材18准备切割时将同时位于固定块5和推压块6上，固定块5和推压块6之间形成有空隙，本发明还包括切割单元，切割单元包括用于切割金属板材18的切割喷头17，切割喷头17利用激光切割技术对金属板材18进行切割，激光切割技术为现有技术不赘述，切割喷头17位于固定块5和推压块6之间的空隙的正上方，使得金属板材18的切割位置不与工作台接触，从而实现金属板材18的顺利切割，固定块5与固定框8相对固定设置，切割喷头17与固定块5之间的垂直距离为需要切割出的金属板材18的长度，切割喷头17固定安装在第一驱动16上，第一驱动16固定安装在第二驱动15上，第二驱动15固定安装在固定支架14上，第一驱动16(可为气缸)用于驱动切割喷头17在垂直方向移动以调整切割喷头17与金属板材18之间的距离，第二驱动15(可为伺服电机)用于驱动第一驱动16前后移动进而使切割喷头17前后方向移动以实现对金属板材18的切割，驱动切割喷头17进行垂直方向的移动和前后方向的移动的方式具有多种，且均为现有技术，在此不赘述。上料机构用于将需要切割的金属板材18输送至工作台上，上料机构能够向上和向下转动，上料机构与推压块6传动连接，在弹簧7的作用下上料机构的转动能够带动推压块6的水平移动，上料机构向下转动时能够带动推压块6向远离固定块5的方向移动并使弹簧7压缩产生压缩弹力，上料机构再向上转动时能够使弹簧7的压缩弹力逐渐释放以使弹簧7的弹力推动推压块6朝向固定块5的方向移动，推压块6朝向固定块5的方向移动时能够推动金属板材18移动。本发明的工作原理为：初始状态下上料机构处于水平状态，此时金属板材18位于上料机构上并位于工作台的一侧，当上料机构向下转动时会向工作台的方向向下倾斜以使金属板材18朝向工作台的方向向下滑动，金属板材18向下滑动时金属板材18的右端逐渐与推压块6抵接，其左端会依然位于上料机构上，此时金属板材18呈向下倾斜状态，因为推压块6与上料机构传动连接，随着上料机构向下转动会驱动推压块6向远离固定块5的方向移动，利用金属板材18与推压块6之间的摩擦力，推压块6会拉动金属板材18向远离固定块5的方向移动，使金属板材18的左端与上料机构分离，直至金属板材18的左端移动至固定块5上，此时金属板材18滑落至推压块6和固定块5之间，接着反向转动(即向上转动)上料机构，此时弹簧7推动推压块6向固定块5的方向移动，移动的推压块6推动金属板材18朝向固定块5的方向移动，直至金属板材18与固定块5的侧面抵接，以此实现金属板材18位置的自动调整，因为固定块5的位置一定，切割单元(即切割喷头17)与固定块5之间的垂直距离一定，使得位于固定块5与切割喷头17之间的金属板材18的长度一定，因此每次切割出的金属板材18的长度一定，实现在上料过程中对金属板材18位置的自动调整，无需每次进行人工调整操作。现有技术中缺乏根据实际切割长度的需要而对金属板材在工作台上的具体放置位置进行相应调整的功能，导致每次对需要切割出相同长度的金属板材时都需要对待切割的金属板材的放置位置进行一次人工调整操作，使得当对大量的金属板材进行相同长度的切割时，会导致金属板材的上料时间大大增加。本人发明的主要创新点在于：通过对传统的工作台进行改进，使其分为位置相对固定的固定块5和能够左右滑动的推压块6，并将推压块6左右滑动的动力结合至上料机构上，使得在整个上料过程中，能够自动实现对金属板材18的位置调整，当对金属板材进行相同长度的切割时，无需每次都对需要切割的金属板材18都进行一次人工调整操作。
[0036] 本实施例中，通过将工作台设置为固定块5和弹性滑动的推压块6，且推压板6与上料机构传动连接，使得上料机构能够带动推压块6进行弹性滑动以改变推压块6与固定块5之间的距离，上料机构通过转动倾斜的方式将待切割的金属板材18输送至工作台上，在上料机构向下转动的过程中会一边驱使金属板材18滑动至工作台上一边驱动推压块6向远离固定块5的方向移动，此过程中弹簧7不断被推压块6挤压压缩，直至金属板材18完全位于推压块6与固定块5之间，之后上料机构再向上转动使得弹簧7的压缩弹力释放推动推压块6朝向固定块5的方向移动，移动的推压块6再推动金属板材18朝向固定块5移动直至金属板材18与固定块5抵接，以此实现金属板材18的自动调整工作，无需人工再进行调整，因为固定块5位置固定，切割单元与固定块5之间的垂直距离不变，所以金属板材18每次的切割长度不变，当对大量的金属板材18进行相同长度的切割时，能够大量节省上料时间。与现有技术相比，本发明对金属板材进行相同长度的切割时，只需确定好固定块5的位置，利用推压块6的推压即可使金属板材18的放置位置得到自动调整，无需每次都对需要切割的金属板材18都进行一次人工调整操作，使得整个上料过程更加省力省时，进而当对大量的金属板材18进行相同长度的切割时能够极大的减少金属板材18的上料时间，可有效解决现有技术中的不足。
[0037] 本实施例中，固定框8通过支撑板固定安装在底座1上，固定框8包括一体连接的前侧板、后侧板以及右侧板，前侧板和后侧板平行设置，右侧板位于远离固定块5的一侧，推压块6位于固定块5和右侧板之间，弹簧7的一端与右侧板固定连接，另一端与推压块6固定连接，弹簧7位于推压块6的垂直中心线上以使弹簧7对推压块6的作用力更加平衡。
[0038] 进一步的，前侧板和后侧板的相对面对称开设有滑槽801，推压块6和固定块5均滑动设置在两个滑槽801之间，固定框8上螺接有延伸至滑槽801内的螺栓12，转动螺栓12将固定块5挤压固定在固定框8上。固定框8上开设有与滑槽801相连通的螺纹孔802，每个滑槽801上配置的螺纹孔802均有多个并沿着滑槽801的长度方向排列，螺栓12的数量为多个，利用螺栓12对固定块5的挤压实现对固定块5的固定，同时，利用固定块5与滑槽801的滑动连接，当螺栓12不挤压固定块5使能够对固定块5的位置进行调整以改变固定块5与切割单元之间的垂直距离，进而使得切割出的金属板材18的长度得到调节。
[0039] 本实施例中，固定块5包括一体连接的第一平台501、第一挡板504以及与两个滑槽801一一滑动连接的两个第一滑板502，第一挡板504的顶部高度大于第一平台501的顶部高度，第一平台501用于对金属板材18进行支撑，第一挡板504用于对金属板材18的左端部进行挤压，起到限位的作用，两个第一滑板502靠近螺栓12的一侧固定设置有防滑垫503，防滑垫503由橡胶制成，当旋转螺栓12对固定块5进行固定使，螺栓12的底部挤压防滑垫503的顶部使防滑垫503受压变形，以此提高螺栓12与固定块5之间的牢固性，防止固定块5出现滑动。
[0040] 本实施例中，推压块6包括一体连接的第二平台601、第二挡板604、以及与两个滑槽801一一滑动连接的两个第二滑板602，第二挡板604的顶部高度大于第二平台601的顶部高度，第二平台601用于对金属板材18进行支撑，第二平台601的顶面和第一平台501的顶面位于同一水平面，第二挡板604用于对金属板材18的右端部进行挤压，起到限位的作用，上述中推压块6推动金属板材18朝向固定块5的方向移动并与固定块5抵接的过程即为第二挡板604推动金属挡板18朝向第一挡板504的方向移动并与第一挡板504抵接的过程。
[0041] 进一步的，推压块6推动金属板材18与固定块5抵接时，在金属板材18的长度作用下，使得推压块6与固定块5之间的距离大于初始状态下推压块6与固定块5之间的距离，因此此时弹簧7具有压缩弹力，在弹簧7的弹力作用下，金属板材18的左端与第一挡板504压紧抵接，其右端与第二挡板604压紧抵接，以使金属板材18固定在推压块6和固定块5之间，方便切割单元对金属板材18进行切割操作。由此可见，上料机构、推压块6、固定块5以及弹簧7之间的配合作用不但实现了对金属板材18位置的自动调整作用，而且实现了对金属板材18的自动固定作用，因为采用激光切割技术，对金属板材18进行两端固定即可满足对金属板材18的固定要求(采用旋转的切割盘进行切割时需要其他的固定机构进行固定，以保证切割时的稳定性和安全性)，与现有技术相比，本发明无需使用额外的固定机构对金属板材18进行固定，能够进一步做到省时省力，提高工作效率。
[0042] 再进一步的，第一挡板504的顶部转动设置有与金属板材18滚动抵接的滚筒505，当金属板材18朝向工作台上下滑时，利用滚筒505能够减小金属板材18与滚筒505之间的摩擦力，使其小于金属板材18与推压块6之间的摩擦力，从而使得推压块6向远离固定块5的方向移动时能够带动金属板材18向远离固定块5的方向移动直至金属板材18移动至第二挡板604和第一挡板504之间。
[0043] 本实施例中，上料机构包括与底座1转动连接的转动板2，转动板2上转动插接有转轴3，转轴3通过支撑板与底座1固定连接或者转动连接，转动板2包括承接板201以及固定安装在承接板201上并相对设置的两个立板202，承接板201位于固定框8的下方，两个立板202之间转动设置有多个水平阵列的辊轮4，辊轮4的顶部高度大于工作台的顶部高度，辊轮4位于靠近固定块5的一侧，上料机构的转动即为转动板2和各辊轮4的以转轴3为转动中心进行的转动。辊轮4用于对金属板材18进行支撑，并利用辊轮4的转动设置减小金属板材18与上料机构之间的摩擦力，初始状态下，当将金属板材18放置在辊轮4上时，金属板材18呈水平状态(如附图10所示)，随着转动板2和辊轮4的向下转动，使得金属板材18朝向固定块5的方向向下倾斜，在金属板材18的重力作用下，使得金属板材18沿着辊轮4向下滑动，因为辊轮4的顶部高度大于工作台的顶部高度，利用高度差使得金属板材18的右端在金属板材18下滑的过程中与第二挡板604碰撞从而实现对金属板材18的阻挡限位，随着转动板2和辊轮4的进一步向下转动使得推压块6不断向远离固定块5的方向移动，进而使得金属板材18进一步下滑直至金属板材18的右端与第二平台601的顶面抵接，此时在金属板材18重力的作用以及金属板材18与第二平台601之间的摩擦力的作用下，使得金属板材18的左端与辊轮4分离并与滚筒505抵接(如附图11所示)，此后随着推压块6的继续移动，带动金属板材18的左端逐渐与滚筒505分离，直至金属板材18的左端完全越过滚筒505，此时金属板材18的底面与第二平台601的顶面以及第一平台501的顶面贴合(如附图12所示)，之后转动板2停止向下转动，并开始向上转动，此时在弹簧7的弹力作用下，推压块6朝向固定块5的方向移动，推压块6推动金属板材18朝向固定块5的方向移动，直至第二挡板604和第一挡板504将金属板材18夹紧固定。
[0044] 本实施例中，承接板201与两个第二滑板602之间均固定连接有一拉绳13，固定框8上安装有与两个拉绳13一一对应的方向轮9，固定框8上开设有与两个拉绳13一一对应的贯穿孔803，拉绳13穿过贯穿孔803，两个拉绳13穿过固定框8后抵接绕过对应的方向轮9，拉绳13的一端与承接板201固定连接，另一端与固定安装在第二滑板602上的连接柱603固定连接，在方向轮9的作用下使得位于方向轮9和第二滑板602之间的拉绳13处于水平状态，以提高拉绳13对推压块6的拉动力，拉绳13为不易被拉伸的软质材质，通过两个拉绳13，当转动板2向下转动时转动板2向下拉动拉绳13使得位于方向轮9和承接板201之间的拉绳13的长度增大，进而使得拉绳13拉动推压块6向远离固定块5的方向滑动，而当转动板2向上转动时，在弹簧7的作用下又会使位于方向轮9和承接板201之间的拉绳13的长度减小，进而使得推压块6朝向固定块5的方向滑动。即通过两个拉绳13实现了推压块6与上料机构之间的传动连接。
[0045] 本实施例中，承接板201位于固定框8的下方，当切割单元对固定在推压块6和固定块5之间的金属板材18进行切割时，产生的金属碎屑会经过固定块5和推压块6之间的空隙掉落至承接板201上并沿着倾斜的承接板201滑落至指定位置，使得上料机构还起到了收集金属碎屑的作用；同时，由于固定块5和推压块6之间的空隙的存在，当金属板材18切割完成后，通过向下转动上料机构使得推压块6向远离固定块5的反向移动时，由于没有了固定块5和推压块6的挤压力使得切割后的金属板材18在自身重力的作用下会下落至承接板201上(如图13所示)并沿着倾斜的承接板201滑落至指定位置，由此可见，上料机构还起到了收集切割后的金属板材18的作用；而且在上料机构、推压块6、固定块5以及弹簧7之间的配合作用下，又实现了对切割后的金属板材18进行自动下料的作用。
[0046] 本实施例中，承接板201的底部远离转动板2转动中心的一侧固定安装有作用板203，底座1上固定安装有气缸10，气缸10的输出端固定连接有插接在作用板203和承接板
201之间的推拉杆11，推拉杆11的外表面与作用板203的顶面以及承接板201的底面滑动抵接。利用气缸10能够控制推拉杆11上下移动，当推拉杆11向下移动时能够拉动作用板203，以使作用板203和承接板201向下转动，也即拉动上料机构向下转动，当推拉杆11向上移动时能够推动承接板201向上转动，也即推动上料机构向上转动。
[0047] 以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
