发明内容
[0003] 本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，一种低成本、高效、制备工艺简单方便的竹塑复合材料的合成方法，解决了纤维与树脂基体的相容性问题，提高了复合材料的强度以及热学性能。
[0004] 本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种树脂基竹纤维复合材料的制备方法，该方法具体步骤如下：
[0005] (1)、竹浆纤维原料的准备：以硫酸盐法竹浆纤维为原料，将预先准备好的竹浆板撕碎，然后按照标准规范放入立式打浆机进行打浆，打浆过程每隔一段时间测量打浆度，最后制备打浆度为30、40或50三种规格的竹浆纤维，然后各自进行脱水处理，分别用自封袋冷藏保存；
[0006] (2)、竹浆纤维大分子引发剂的制备：取绝干浆为0.16g竹浆纤维放入解离器中进行解离分散，解离后的竹纤维经丙酮、四氢呋喃THF润洗真空抽滤后备用；将100ml的三口圆底烧瓶放入恒温水浴锅中，在圆底烧瓶中加入0.5g的4-二甲基氨基吡啶DMAP，取50ml的四氢呋喃THF放入烧瓶将4-二甲基氨基吡啶DMAP溶解，并加入1.5ml的三乙胺，然后充入氮气15min，将解离后的竹纤维撕碎放入三口烧瓶中并加入转子搅拌，待溶液均匀后，冰浴条件下逐滴加入1ml的2-溴异丁酰溴BIBB，密封封闭，然后将温度升高至60℃后搅拌反应24h；
[0007] (3)、竹浆纤维AGETATRP法接枝改性：在100ml三口圆底烧瓶中加入10ml的N,N-二甲基甲酰胺DMF，然后按照摩尔比1∶2∶3依次加入0.30mmol的CuBr2，0.60mmol的N-N-五甲基二乙烯基三胺PMDETA以及0.90mmol的抗坏血酸VC，搅拌均匀，加入0.1mol的异戊二烯，加入预先制备好的竹浆纤维大分子引发剂，密封后置于恒温水浴锅常温搅拌反应6h，产物经离子水、无水乙醇丙酮润洗抽滤，在60℃下真空干燥至恒重；
[0008] (4)、改性的竹浆纤维与树脂复合，制备复合材料：
[0009] (A)选用接枝改性的竹浆纤维、热固性树脂以及助剂A，竹浆纤维添加质量分数为总量的5％、10％、15％或20％用高速混合机混合均匀，助剂A添加质量分数为总量的3％，然后放入双棍开炼机或转矩流变仪中进行熔融共混，共混温度170-190℃，时间8min，冷却干燥后，放入塑料粉碎机中粉碎成颗粒状或粉末状，再放入相应的模具，用平板硫化机进行压板，温度170-190℃，时间10-15min，制成复合材料；
[0010] (B)竹浆纤维添加质量分数为5％、10％、15％或20％，分别与热塑性树脂及其助剂B通过高速混合机混合，助剂B添加质量分数为总量的3％，放入双螺杆挤出机挤出成型在160-190℃温度下制备相应的复合材料。
[0011] 所述的四氢呋喃THF为分析纯THF。
[0012] 所述的竹浆纤维选用打浆度为40规格的竹浆纤维。
[0013] 所述的热固性树脂为酚醛树脂或环氧树脂；热塑性树脂为聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯。
[0014] 所述的助剂A包括增塑剂、固化剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，固化剂选用650聚酰胺树脂，增塑剂、固化剂和润滑剂的质量比为1：1：1。
[0015] 所述的助剂B包括增塑剂和润滑剂，增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯，增塑剂和润滑剂的质量比为1：1。
[0016] 本发明的有益效果为：本发明为制备竹塑纤维复合材料提供一种新的方法，增强了复合材料的强度性能。竹浆纤维本身含有大量的极性羟基，而树脂基体是非极性的，两者相容性差，通过ATRP法接枝改性竹浆纤维，然后与基体树脂合成复合材料，本发明方法旨在克服两者结合性不足的缺陷，不但增强了复合材料的强度性能，而且减少了塑料的消耗，也缓解我国木塑类复合材料的压力，同时，对于塑料的回收利用也具有一定的积极意义。
