[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“两侧面”、“一端”、“另一端”、“内侧壁”、“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“内部”、“底部”、“周侧”、“上表面”、“顶部”、等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029] 本发明为自动化的高效线缆切割机构，包括第一支架1、入线口结构2、线圈缠绕结构3、线缆固定结构4、第二支架5、线缆切割机结构6；
[0030] 入线口结构2、线圈缠绕结构3、线缆固定结构4设置于第一支架1内，线缆切割机结构6设置于第二支架5内，第一支架1与第二支架5固定连接；
[0031] 第一支架1包括挡板101、支板102、斜板103，挡板101垂直固定安装于支板102的上表面，斜板103固定安装于支板102的一端；
[0032] 入线口结构2包括第一伺服电机201、第一滚筒202、第二伺服电机203、第二滚筒204，第一伺服电机201与第二伺服电机203并列固定安装于挡板101的上表面，第一滚筒202设置于第一伺服电机201上，第二滚筒204设置于第二伺服电机203上；
[0033] 线圈缠绕结构3包括第三伺服电机301、缠绕筒302，第三伺服电机301固定安装于挡板101的上表面与第一伺服电机201相对立的一侧，缠绕筒302设置于第三伺服电机301
上，缠绕筒302的两侧面分别设置有一圆形挡板303；
[0034] 支板102的上表面设置有三个线缆固定结构4，线缆固定结构4包括电动液压杆401，电动液压杆401上设置有一“C”形松紧夹402；
[0035] 第二支架5包括横板501，横板501的两侧分别垂直固定安装有一立板502，两立板502上分别开设有一第一矩形盲孔503，立板502上开设有一第二矩形盲孔504，第二矩形盲
孔504位于入线口结构2的一侧；
[0036] 线缆切割机结构6包括转动轴601、第一齿轮603、第二齿轮604、皮带605，转动轴601与第一矩形盲孔503间隙配合，转动轴601的周侧面均布套接有四个套筒602，套筒602的周侧面环绕设置有五个刀片6021，第一齿轮603设置于转动轴601的一端，第二齿轮604上设置有一伺服电机，伺服电机设置于一立板502的一侧，第一齿轮603与第二齿轮604通过皮带
605传动连接。
[0037] 其中，“C”形松紧夹、第一滚筒202、第二滚筒204、缠绕筒302上均设置有橡胶垫，增加摩擦力，且保护线缆的表皮层不收损坏。
[0038] 其中，第一滚筒202与第二滚筒204间隙为3厘米，且直径相等，第一滚筒202为逆时针转向，第二滚筒204为顺时针转向。
[0039] 其中，第一矩形盲孔503的两内侧壁分别开设有一与第一齿轮603相啮合的轮齿槽道。
[0040] 工作时，施工人员将线缆放入置入线口结构2中，线缆通过线缆固定结构4进行固定，然后将线缆另一端缠绕于线圈缠绕结构3上，通过第一伺服电机201、第二伺服电机203、第三伺服电机301运转，实现线缆的自动传送，其中线缆切割机结构6进行自动化滚动切割，切割造成的切割废料从斜板103滑出。
[0041] 其中，线圈缠绕结构3，既能对线缆快速移动放线，又能对切割后的线缆同步绕卷。
[0042] 其中，线缆固定结构4对线缆切割有效固定，保障线缆切面平整和漆皮完好。
[0043] 其中，可根据需求，调节切割刀片的任意位置、数量。
[0044] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没
有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发
明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
