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一种节能型板翅式换热器   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-04-07
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-08-27
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-04-07
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202110371670.4 申请日 2021-04-07
公开/公告号 CN113237363A 公开/公告日 2021-08-10
授权日 预估到期日 2041-04-07
申请年 2021年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 F28D9/00F28F3/06F28F13/12F28G1/08F28G15/04 主分类号 F28D9/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 6 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 JPH10213383A、DE202008013129U1、CN207006932U、CN107747876A、CN108592663A、CN111486728A 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 朱艺娜 当前专利权人 朱艺娜
发明人 朱艺娜 第一发明人 朱艺娜
地址 江苏省盐城市亭湖区通榆南路43号 邮编 224000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省盐城市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明属于换热设备技术领域,具体的说是一种节能型板翅式换热器,包括进液板和出液板;所述进液板顶端固接有进液口,且进液口靠近进液板的侧壁处;所述出液板底端固接有出液口;所述出液板和进液板之间通过支板相互固接;所述进液板设置有进液腔,且进液腔底端侧壁上开设有一组导液口;所述进液板底端设置有换热筒;所述换热筒顶端转动连接在进液板底端,且包围导液口,换热筒底端转动连接在出液板上;所述换热筒上设置有一组散热翅片;本发明提供一种节能型板翅式换热器,以解决采用风冷换热器对让气液之间发生热交换时,不仅需要额外提供气流的流动能,而且换热效率差,需要多次循环换热才能到达换热要求,浪费时间的问题。
  • 摘要附图
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图1
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图2
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图3
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图4
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图5
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图6
    一种节能型板翅式换热器
  • 说明书附图:图7
    一种节能型板翅式换热器
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-08-27 实质审查的生效 IPC(主分类): F28D 9/00 专利申请号: 202110371670.4 申请日: 2021.04.07
2 2021-08-10 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种节能型板翅式换热器,其特征在于,包括进液板(11)和出液板(16);所述进液板(11)顶端固接有进液口(1),且进液口(1)靠近进液板(11)的侧壁处;所述出液板(16)底端固接有出液口(17);所述出液板(16)和进液板(11)之间通过支板相互固接;所述进液板(11)设置有进液腔(12),且进液腔(12)底端侧壁上开设有一组导液口(13);所述进液板(11)底端设置有换热筒(14);所述换热筒(14)顶端转动连接在进液板(11)底端,且包围导液口(13),换热筒(14)底端转动连接在出液板(16)上;所述换热筒(14)上设置有一组散热翅片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述进液腔(12)顶端相对于导液口(13)的位置处开设有一组第一凹槽(2);所述第一凹槽(2)侧壁上转动连接有第一转动轴(21),且第一转动轴(21)上固接有转动轮,转动轮上固接有一组缓冲叶片(22);
所述缓冲叶片(22)为弧形叶片。

3.根据权利要求2所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述第一凹槽(2)两侧上均开设有导气通道(23);所述第一转动轴(21)两端贯穿第一凹槽(2),伸入导气通道(23)内,且第一转动轴(21)两端均固接有风扇轮(24);所述导气通道(23)出口处固接有出气管(25),且出气管(25)上设置有一组喷嘴(26);所述出气管(25)固接在进液板(11)底端,且和导气通道(23)连通;所述出气管(25)出气时,气体通过吹动散热翅片(15)带动换热筒(14)旋转。

4.根据权利要求3所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述散热翅片(15)远离换热筒(14)的侧壁上开设有一组第二凹槽(3);所述出气管(25)相对第二凹槽(3)位置处固接有一组第一磁块(34);所述第一凹槽(2)槽底通过弹簧固接有弧形球(31),且弧形球(31)两侧固接有刚性块(32);所述第一凹槽(2)两侧侧壁上均开设有导向槽;所述刚性块(32)侧壁滑动连接在导向槽内;所述导向槽槽底固接有一组弹性片(33);所述弧形球(31)端部上固接有第二磁块(35);所述第一磁块(34)和第二磁块(35)相互吸引;所述弧形球(31)移动时,刚性块(31)和弹性片(33)相互碰撞。

5.根据权利要求4所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述弹性片(33)为交叉状,且弹性片(33)外侧壁上固接有一组弧形块(36)。

6.根据权利要求5所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述第二凹槽(3)开口侧壁上固接有弹性曲膜(37),弹性曲膜(37)向第二凹槽(3)内凹;所述弹性曲膜(37)外侧壁上固接有一组第一软毛刷(38)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述第二凹槽(3)槽底内开设有第一空腔(4),第一空腔(4)靠近第二凹槽(3)槽底的侧壁上通过弹簧固接有齿条板(41);所述齿条板(41)滑动连接在第一空腔(4)内;所述第一空腔(4)内设置有第二转动轴(44),第二转动轴(44)上固接有第一齿轮(43);所述第一齿轮(43)和所述齿条板(41)相互啮合;所述第二转动轴(44)两端伸出散热翅片(15)外,且均固接有清扫板(45);所述齿条板(41)通过细绳(42)和弧形球(31)相互连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述清扫板(45)靠近散热翅片(15)的侧壁上开设有一组第三凹槽(5);所述第三凹槽(5)侧壁上通过弹簧滑动连接有第一梯形块(51),且第一梯形块(51)截面为直角梯形,第一梯形块(51)的梯形斜面朝向第三凹槽(5)槽底处;所述第一梯形块(51)远离第三凹槽(5)槽底的侧壁固接有一组第二软毛刷(52);所述第三凹槽(5)侧壁上通过弹簧固接有推块(53),推块(53)侧壁和第一梯形块(51)的斜面相互接触,且推块(53)和第一梯形块(51)相互接触的侧壁也为斜面,且第一梯形块(51)的斜面和推块(53)的斜面相互平行。

9.根据权利要求8所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述第三凹槽(5)两侧侧壁之间固接有导柱(54);所述推块(53)滑动连接在导柱(54)上。

10.根据权利要求9所述的一种节能型板翅式换热器,其特征在于,所述第三凹槽(5)槽底开设有一组通槽(56);所述第三凹槽(5)侧壁上通过弹簧滑动连接有第二梯形块(55),且第二梯形块(55)截面为直角梯形,且第二梯形块(55)的梯形斜面朝向第三凹槽(5)开口处;
所述第二梯形块(55)远离第三凹槽(5)开口的侧壁上固接有一组刀片(57),且刀片(57)位于通槽(56)内;所述第二梯形块(55)的斜面和推块(53)相互接触,且推块(53)和第二梯形块(55)的接触面为斜面,且第二梯形块(55)和推块(53)的斜面相互平行。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于换热设备技术领域,具体的说是一种节能型板翅式换热器。

背景技术

[0002] 换热器在工业生产中具有重要的作用,且能够使载热的液体物质发生热量交换。
[0003] 现有技术中也出现了一些关于换热设备的技术方案,如申请号为2017112069980的一项中国专利公开了一种风冷型板翅式换热器,包括换热箱,换热箱外部上表面的一端设有进液管,换热箱外部下表面远离进液管的一端设有出液管,换热箱外部的上表面中部通过呈环形的连接座设有转动电机,且转动电机的输出端连接有搅拌杆,搅拌杆位于换热箱内的杆体上套设有若干均匀分布的安装座,安装座的外环面设有搅拌叶,换热箱外部的两侧表面均匀设有若干放置座,放置座远离换热箱的一侧表面开设有放置槽,且放置槽内放置有放置块,放置块位于放置座外部的一侧设有散热板。
[0004] 现有技术中,采用风冷换热器对让气液之间发生热交换时,不仅需要额外提供气流的流动能,而且换热效率差,需要多次循环换热才能到达换热要求,浪费时间,为此,本发明提供一种节能型板翅式换热器。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足,解决采用风冷换热器对让气液之间发生热交换时,不仅需要额外提供气流的流动能,而且换热效率差,需要多次循环换热才能到达换热要求,浪费时间的问题,本发明提出的一种节能型板翅式换热器。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种节能型板翅式换热器,包括进液板和出液板;所述进液板顶端固接有进液口,且进液口靠近进液板的侧壁处;所述出液板底端固接有出液口;所述出液板和进液板之间通过支板相互固接;所述进液板设置有进液腔,且进液腔底端侧壁上开设有一组导液口;所述进液板底端设置有换热筒;所述换热筒顶端转动连接在进液板底端,且包围导液口,换热筒底端转动连接在出液板上;
所述换热筒上设置有一组散热翅片;工作时,现有技术中,采用风冷换热器对让气液之间发生热交换时,不仅需要额外提供气流的流动能,而且换热效率差,需要多次循环换热才能到达换热要求,浪费时间,为此本发明设置通过设置有多个换热筒,液体从进液口流入进液腔,再从进液腔内进行分流,通过换热筒上散热翅片进行自然风和换热筒内的液体进行换热,通过换热筒进行分流,让液体分散流动更易散热,再通过自然风的流动吹动散热翅片带动散热筒进行旋转,旋转力让换热筒内部的液体更加紧密的贴合在换热筒内壁,在通过散热翅片快速散热,达到气液快速换热,提高换热效率。
[0007] 优选的,所述进液腔顶端相对于导液口的位置处开设有一组第一凹槽;所述第一凹槽侧壁上转动连接有第一转动轴,且第一转动轴上固接有转动轮,转动轮上固接有一组缓冲叶片;所述缓冲叶片为弧形叶片;工作时,液体通过进液口流入进液腔内,快速流动的液体会推动缓冲叶片带动转动轮转动,通过液体推动转动轮转动,将液体的部分流动能转化为转动轮的转动能,减弱液体的流速,增加液体在换热筒内的流动时间,进一步提高换热筒的换热效率。
[0008] 优选的,所述第一凹槽两侧上均开设有导气通道;所述第一转动轴两端贯穿第一凹槽,伸入导气通道内,且第一转动轴两端均固接有风扇轮;所述导气通道出口处固接有出气管,且出气管上设置有一组喷嘴;所述出气管固接在进液板底端,且和导气通道连通;所述出气管出气时,气体通过吹动散热翅片带动换热筒旋转;工作时,在转动轮转动时,会带动第一转动轴旋转,第一转动轴旋转会带动风扇轮旋转吹风,吹动的气流会通过出气管上的喷嘴喷出,喷出的气体会吹在散热翅片上,吹动散热翅片带动换热筒旋转,通过第一转动轴让液体的部分流动能转化为风扇轮的转动能,带动的气流在通过出气管喷出在散热翅片,能够加快散热翅片的散热,而且气流通过吹动散热翅片,进一步带动换热筒的转动,让换热筒内的液体进一步紧密贴合在换热筒的内壁,方便换热筒的换热,进一步提高的换热筒的换热效率。
[0009] 优选的,所述散热翅片远离换热筒的侧壁上开设有一组第二凹槽;所述出气管相对第二凹槽位置处固接有一组第一磁块;所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有弧形球,且弧形球两侧固接有刚性块;所述第一凹槽两侧侧壁上均开设有导向槽;所述刚性块侧壁滑动连接在导向槽内;所述导向槽槽底固接有一组弹性片;所述弧形球端部上固接有第二磁块;所述第一磁块和第二磁块相互吸引;所述弧形球移动时,刚性块和弹性片相互碰撞;工作时,在散热翅片旋转过程中,第一磁块会吸引第二磁块,第二磁块在吸引时,会带动弧形球向第二凹槽开口处运动,第一凹槽和第一磁块错位时,此时弧形球会在弹簧的作用向第二凹槽槽底运动,故在散热翅片旋转时,会带动弧形球在第二凹槽做往复运动,而且在弧形球运动时,刚性块和弹性片会发生相互碰撞,弹性片会发生强烈的震颤,会带动散热翅片整体发生振动,散热翅片发生振动能够清除一些附着在表面上的杂质,保持散热翅片表面的整洁性,进一步保持散热翅片的散热能力。
[0010] 优选的,所述弹性片为交叉状,且弹性片外侧壁上固接有一组弧形块;工作时;因弧形球在第二凹槽内是往复运动,通过设置弹性片为交叉状,让弧形球上的刚性块32在往复运动时,弹性片均可以得到最大的震颤幅度,在弹性片设置的弧形块能够进一步提高弹性片的震颤力,进一步增强散热翅片的清理力。
[0011] 优选的,所述第二凹槽开口侧壁上固接有弹性曲膜,弹性曲膜向第二凹槽内凹;所述弹性曲膜外侧壁上固接有一组第一软毛刷;工作时,在第二磁块受到第一磁块吸引时,弧形球向第二凹槽开口处运动,运动时,弧形球的端部会将弹性曲膜向外顶出,弹性曲膜向外顶出,会带动第一软毛刷顶出,让第一软毛刷对第一磁块进行清扫,防止第一磁块上面有杂质,影响第一磁块对第二磁块的吸附力。
[0012] 优选的,所述第二凹槽槽底内开设有第一空腔,第一空腔靠近第二凹槽槽底的侧壁上通过弹簧固接有齿条板;所述齿条板滑动连接在第一空腔内;所述第一空腔内设置有第二转动轴,第二转动轴上固接有第一齿轮;所述第一齿轮和所述齿条板相互啮合;所述第二转动轴两端伸出散热翅片外,且均固接有清扫板;所述齿条板通过细绳和弧形球相互连接;工作时,在第二磁块被第一磁块吸引时,弧形球会向第二凹槽开口处移动时通过细绳带动齿条板移动,齿条板移动会通过第一齿轮带动第二转动轴转动,第二转动轴转动会带动清扫板对散热翅片外表面进行清扫,进一步清扫一些散热翅片的顽固杂质,进一步保持散热翅片的整洁度。
[0013] 优选的,所述清扫板靠近散热翅片的侧壁上开设有一组第三凹槽;所述第三凹槽侧壁上通过弹簧滑动连接有第一梯形块,且第一梯形块截面为直角梯形,第一梯形块的梯形斜面朝向第三凹槽槽底处;所述第一梯形块远离第三凹槽槽底的侧壁固接有一组第二软毛刷;所述第三凹槽侧壁上通过弹簧固接有推块,推块侧壁和第一梯形块的斜面相互接触,且推块和第一梯形块相互接触的侧壁也为斜面,且第一梯形块的斜面和推块的斜面相互平行;工作时,在清扫板旋转时,第三凹槽内的推块在离心力的作用会向离心力方向进行推动,推块斜面会推动第一梯形块的斜面,让第一梯形块向第三凹槽开口处移动,让第一梯形块上的第一软毛刷能够进一步和散热翅片外表面进行接触,增大第一软毛刷的清扫力,加大对第一软毛刷的清扫力度。
[0014] 优选的,所述第三凹槽两侧侧壁之间固接有导柱;所述推块滑动连接在导柱上;工作时,在推块受到清扫板的离心力时,推块能够在导柱上进行移动,通过导柱限制推块的移动方向,保证推块对第一梯形块的推动效果。
[0015] 优选的,所述第三凹槽槽底开设有一组通槽;所述第三凹槽侧壁上通过弹簧滑动连接有第二梯形块,且第二梯形块截面为直角梯形,且第二梯形块的梯形斜面朝向第三凹槽开口处;所述第二梯形块远离第三凹槽开口的侧壁上固接有一组刀片,且刀片位于通槽内;所述第二梯形块的斜面和推块相互接触,且推块和第二梯形块的接触面为斜面,且第二梯形块和推块的斜面相互平行;工作时,在推块受到离心力移动时,会推动第二梯形块向第三凹槽槽底移动,带动刀片通过通槽伸出清扫板外,在刀片旋转过程中能够切碎一些附着在散热翅片的较大杂质,利用刀片切碎后,方便清扫板对杂质进行清除。
[0016] 本发明的有益效果如下:1.本发明所述的一种节能型板翅式换热器,通过换热筒进行分流,让液体分散流
动更易散热,再通过液体推动转动轮转动,将液体的部分流动能转化为转动轮的转动能,减弱液体的流速,增加液体在换热筒内的流动时间,再通过第一转动轴让液体的部分流动能转化为风扇轮的转动能,带动的气流在通过出气管喷出在散热翅片,能够加快散热翅片的散热,而且气流通过吹动散热翅片,进一步带动换热筒的转动,让换热筒内的液体进一步紧密贴合在换热筒的内壁,方便换热筒的换热,进一步提高的换热筒的换热效率。
[0017] 2.本发明所述的一种节能型板翅式换热器,通过刚性块和弹性片会发生相互碰撞,弹性片会发生强烈的震颤,会带动散热翅片整体发生振动,散热翅片发生振动能够清除一些附着在表面上的杂质,保持散热翅片表面的整洁性,进一步保持散热翅片的散热能力。

实施方案

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0021] 如图1至图7所示,本发明所述的一种节能型板翅式换热器,包括进液板11和出液板16;所述进液板11顶端固接有进液口1,且进液口1靠近进液板11的侧壁处;所述出液板16底端固接有出液口17;所述出液板16和进液板11之间通过支板相互固接;所述进液板11设置有进液腔12,且进液腔12底端侧壁上开设有一组导液口13;所述进液板11底端设置有换热筒14;所述换热筒14顶端转动连接在进液板11底端,且包围导液口13,换热筒14底端转动连接在出液板16上;所述换热筒14上设置有一组散热翅片15;工作时,现有技术中,采用风冷换热器对让气液之间发生热交换时,不仅需要额外提供气流的流动能,而且换热效率差,需要多次循环换热才能到达换热要求,浪费时间,为此本发明设置通过设置有多个换热筒14,液体从进液口1流入进液腔12,再从进液腔12内进行分流,通过换热筒14上散热翅片15进行自然风和换热筒14内的液体进行换热,通过换热筒14进行分流,让液体分散流动更易散热,再通过自然风的流动吹动散热翅片15带动散热筒进行旋转,旋转力让换热筒14内部的液体更加紧密的贴合在换热筒14内壁,在通过散热翅片15快速散热,达到气液快速换热,提高换热效率。
[0022] 作为本发明的一种实施方式,所述进液腔12顶端相对于导液口13的位置处开设有一组第一凹槽2;所述第一凹槽2侧壁上转动连接有第一转动轴21,且第一转动轴21上固接有转动轮,转动轮上固接有一组缓冲叶片22;所述缓冲叶片22为弧形叶片;工作时,液体通过进液口1流入进液腔12内,快速流动的液体会推动缓冲叶片22带动转动轮转动,通过液体推动转动轮转动,将液体的部分流动能转化为转动轮的转动能,减弱液体的流速,增加液体在换热筒14内的流动时间,进一步提高换热筒14的换热效率。
[0023] 作为本发明的一种实施方式,所述第一凹槽2两侧上均开设有导气通道23;所述第一转动轴21两端贯穿第一凹槽2,伸入导气通道23内,且第一转动轴21两端均固接有风扇轮24;所述导气通道23出口处固接有出气管25,且出气管25上设置有一组喷嘴26;所述出气管
25固接在进液板11底端,且和导气通道23连通;所述出气管25出气时,气体通过吹动散热翅片15带动换热筒14旋转;工作时,在转动轮转动时,会带动第一转动轴21旋转,第一转动轴
21旋转会带动风扇轮24旋转吹风,吹动的气流会通过出气管25上的喷嘴26喷出,喷出的气体会吹在散热翅片15上,吹动散热翅片15带动换热筒14旋转,通过第一转动轴21让液体的部分流动能转化为风扇轮24的转动能,带动的气流在通过出气管25喷出在散热翅片15,能够加快散热翅片15的散热,而且气流通过吹动散热翅片15,进一步带动换热筒14的转动,让换热筒14内的液体进一步紧密贴合在换热筒14的内壁,方便换热筒14的换热,进一步提高的换热筒14的换热效率。
[0024] 作为本发明的一种实施方式,所述散热翅片15远离换热筒14的侧壁上开设有一组第二凹槽3;所述出气管25相对第二凹槽3位置处固接有一组第一磁块34;所述第一凹槽2槽底通过弹簧固接有弧形球31,且弧形球31两侧固接有刚性块32;所述第一凹槽2两侧侧壁上均开设有导向槽;所述刚性块32侧壁滑动连接在导向槽内;所述导向槽槽底固接有一组弹性片33;所述弧形球31端部上固接有第二磁块35;所述第一磁块34和第二磁块35相互吸引;所述弧形球31移动时,刚性块32和弹性片33相互碰撞;工作时,在散热翅片15旋转过程中,第一磁块34会吸引第二磁块35,第二磁块35在吸引时,会带动弧形球31向第二凹槽3开口处运动,第一凹槽2和第一磁块34错位时,此时弧形球31会在弹簧的作用向第二凹槽3槽底运动,故在散热翅片15旋转时,会带动弧形球31在第二凹槽3做往复运动,而且在弧形球31运动时,刚性块32和弹性片33会发生相互碰撞,弹性片33会发生强烈的震颤,会带动散热翅片
15整体发生振动,散热翅片15发生振动能够清除一些附着在表面上的杂质,保持散热翅片
15表面的整洁性,进一步保持散热翅片15的散热能力。
[0025] 作为本发明的一种实施方式,所述弹性片33为交叉状,且弹性片33外侧壁上固接有一组弧形块36;工作时;因弧形球31在第二凹槽3内是往复运动,通过设置弹性片33为交叉状,让弧形球31上的刚性块32在往复运动时,弹性片33均可以得到最大的震颤幅度,在弹性片33设置的弧形块36能够进一步提高弹性片33的震颤力,进一步增强散热翅片15的清理力。
[0026] 作为本发明的一种实施方式,所述第二凹槽3开口侧壁上固接有弹性曲膜37,弹性曲膜37向第二凹槽3内凹;所述弹性曲膜37外侧壁上固接有一组第一软毛刷38;工作时,在第二磁块35受到第一磁块34吸引时,弧形球31向第二凹槽3开口处运动,运动时,弧形球31的端部会将弹性曲膜37向外顶出,弹性曲膜37向外顶出,会带动第一软毛刷38顶出,让第一软毛刷38对第一磁块34进行清扫,防止第一磁块34上面有杂质,影响第一磁块34对第二磁块35的吸附力。
[0027] 作为本发明的一种实施方式,所述第二凹槽3槽底内开设有第一空腔4,第一空腔4靠近第二凹槽3槽底的侧壁上通过弹簧固接有齿条板41;所述齿条板41滑动连接在第一空腔4内;所述第一空腔4内设置有第二转动轴44,第二转动轴44上固接有第一齿轮43;所述第一齿轮43和所述齿条板41相互啮合;所述第二转动轴44两端伸出散热翅片15外,且均固接有清扫板45;所述齿条板41通过细绳42和弧形球31相互连接;工作时,在第二磁块35被第一磁块34吸引时,弧形球31会向第二凹槽3开口处移动时通过细绳42带动齿条板41移动,齿条板41移动会通过第一齿轮43带动第二转动轴44转动,第二转动轴44转动会带动清扫板45对散热翅片15外表面进行清扫,进一步清扫一些散热翅片15的顽固杂质,进一步保持散热翅片15的整洁度。
[0028] 作为本发明的一种实施方式,所述清扫板45靠近散热翅片15的侧壁上开设有一组第三凹槽5;所述第三凹槽5侧壁上通过弹簧滑动连接有第一梯形块51,且第一梯形块51截面为直角梯形,第一梯形块51的梯形斜面朝向第三凹槽5槽底处;所述第一梯形块51远离第三凹槽5槽底的侧壁固接有一组第二软毛刷52;所述第三凹槽5侧壁上通过弹簧固接有推块53,推块53侧壁和第一梯形块51的斜面相互接触,且推块53和第一梯形块51相互接触的侧壁也为斜面,且第一梯形块51的斜面和推块53的斜面相互平行;工作时,在清扫板45旋转时,第三凹槽5内的推块53在离心力的作用会向离心力方向进行推动,推块53斜面会推动第一梯形块51的斜面,让第一梯形块51向第三凹槽5开口处移动,让第一梯形块51上的第一软毛刷38能够进一步和散热翅片15外表面进行接触,增大第一软毛刷38的清扫力,加大对第一软毛刷38的清扫力度。
[0029] 作为本发明的一种实施方式,所述第三凹槽5两侧侧壁之间固接有导柱54;所述推块53滑动连接在导柱54上;工作时,在推块53受到清扫板45的离心力时,推块53能够在导柱54上进行移动,通过导柱54限制推块53的移动方向,保证推块53对第一梯形块51的推动效果。
[0030] 作为本发明的一种实施方式,所述第三凹槽5槽底开设有一组通槽56;所述第三凹槽5侧壁上通过弹簧滑动连接有第二梯形块55,且第二梯形块55截面为直角梯形,且第二梯形块55的梯形斜面朝向第三凹槽5开口处;所述第二梯形块55远离第三凹槽5开口的侧壁上固接有一组刀片57,且刀片57位于通槽56内;所述第二梯形块55的斜面和推块53相互接触,且推块53和第二梯形块55的接触面为斜面,且第二梯形块55和推块53的斜面相互平行;工作时,在推块53受到离心力移动时,会推动第二梯形块55向第三凹槽5槽底移动,带动刀片57通过通槽56伸出清扫板45外,在刀片57旋转过程中能够切碎一些附着在散热翅片15的较大杂质,利用刀片57切碎后,方便清扫板45对杂质进行清除。
[0031] 工作原理:液体从进液口1流入进液腔12,再从进液腔12内进行分流,通过换热筒14上散热翅片15进行自然风和换热筒14内的液体进行换热;液体通过进液口1流入进液腔
12内,快速流动的液体会推动缓冲叶片22带动转动轮转动,在转动轮转动时,会带动第一转动轴21旋转,第一转动轴21旋转会带动风扇轮24旋转吹风,吹动的气流会通过出气管25上的喷嘴26喷出,喷出的气体会吹在散热翅片15上,吹动散热翅片15带动换热筒14旋转;在散热翅片15旋转过程中,第一磁块34会吸引第二磁块35,第二磁块35在吸引时,会带动弧形球
31向第二凹槽3开口处运动,第一凹槽2和第一磁块34错位时,此时弧形球31会在弹簧的作用向第二凹槽3槽底运动,故在散热翅片15旋转时,会带动弧形球31在第二凹槽3做往复运动,而且在弧形球31运动时,刚性块32和弹性片33会发生相互碰撞;在第二磁块35被第一磁块34吸引时,弧形球31会向第二凹槽3开口处移动时通过细绳42带动齿条板41移动,齿条板
41移动会通过第一齿轮43带动第二转动轴44转动,第二转动轴44转动会带动清扫板45对散热翅片15外表面进行清扫,在清扫板45旋转时,第三凹槽5内的推块53在离心力的作用会向离心力方向进行推动,推块53斜面会推动第一梯形块51的斜面,让第一梯形块51向第三凹槽5开口处移动,让第一梯形块51上的第一软毛刷38能够进一步和散热翅片15外表面进行接触;在推块53受到离心力移动时,会推动第二梯形块55向第三凹槽5槽底移动,带动刀片
57通过通槽56伸出清扫板45外,在刀片57旋转过程中能够切碎一些附着在散热翅片15的较大杂质,利用刀片57切碎后,方便清扫板45对杂质进行清除。
[0032] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
[0033] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

附图说明

[0018] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0019] 图1是本发明的立体示意图;图2是进液板的正视图;
图3是进液板的侧视图;
图4是换热筒的俯视图;
图5是散热翅片的剖视图;
图6是图5中A区域放大图;
图7是清扫板的局部剖视图;
图中:1、进液口;11、进液板;12、进液腔;13、导液口;14、换热筒;15、散热翅片;16、出液板;17、出液口;2、第一凹槽;21、第一转动轴;22、缓冲叶片;23、导气通道;24、风扇轮;
25、出气管;26、喷嘴;3、第二凹槽;31、弧形球;32、刚性块;33、弹性片;34、第一磁块;35、第二磁块;36、弧形块;37、弹性曲膜;38、第一软毛刷;4、第一空腔;41、齿条板;42、细绳;43、第一齿轮;44、第二转动轴;45、清扫板;5、第三凹槽;51、第一梯形块;52、第二软毛刷;53、推块;54、导柱;55、第二梯形块;56、通槽;57、刀片。
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