[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 需要说明，若实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035] 另外，若实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0036] 实施例：如图1‑8所示，基于热对流过程的交叉流态换热设备，该换热设备包括外壳1、若干组换热板2、两组固定机构 3，两组固定机构3固定在外壳1内部的左右两端，若干组换热板2放置在两组固定机构3上，两组固定机构3使若干组换热板2固定在外壳1内，外壳1内部固定有隔热层1‑1，隔热层 1‑1位于至少两组固定机构3之间，隔热层1‑1由隔热材料做成。
[0037] 若干组换热板2内部均安装有热流管2‑1、冷流管2‑2，若干组冷流管2‑2上焊接有若干组分流管2‑3，若干组分流管2‑3 均贯穿热流管2‑1并位于热流管2‑1内部，冷流管2‑2左端与提供冷流体的外接设备连接，冷流管2‑2的右端与需要加热后的冷流体的外接设备连接，热流管2‑1的右下端与提供热流体的外接设备连接，热量管2‑1的左上端与承接降温后的热量体的外接设备连接。
[0038] 若干组热流管2‑1及若干组冷流管2‑2均为S型管道，热流管2‑1与冷流管2‑2之间相互垂直设置，热流管2‑1上加工有若干组阻流环2‑4，若干组阻流环2‑4向热流管2‑1内部收缩，若干组热流管2‑1均由若干组直管及U型管组成，每一组U型管的两端分别与两组直管的出水口及进水口焊接，若干组阻流环2‑4均位于若干组直管的出水口处。
[0039] 若干组换热板2中还设置有传热组件，若干组传热组件均包括蒸发舱2‑5、传热舱2‑6、传输管2‑7，换热板2内部右下脚的位置加工有蒸发舱2‑5，换热板2内部左上脚的位置加工有传热舱2‑6，传热舱2‑6右侧与蒸发舱2‑5上端管道连接，传输管2‑7一端与传热舱2‑6左侧进行管道连接，传输管2‑7另一端与蒸发舱2‑5下端进行管道连接，蒸发舱2‑5中盛放有沸点低的溶液。
[0040] 传输管2‑7靠近传热舱2‑6的一端焊接有冷凝管2‑8，冷凝管2‑8贯穿冷流管2‑2并位于冷流管2‑2内部，冷凝管2‑8以及若干组分流管2‑3均呈枝状，通过枝状的分流管2‑3使得冷流体更加方便与热流体的冷热交换，蒸汽通过冷凝管2‑8与冷流体进行冷热交换。
[0041] 传输管2‑7位于换热板2的外侧，传输管2‑7的管径小于用于传热舱2‑6与蒸发舱2‑5管道连接的管道管径，传输管2‑7 位于隔热层1‑1中。
[0042] 通过若干组分流管2‑3的设置使得冷流管2‑2内部的冷流体层流被破坏，使得冷流体在冷流管2‑2中不断的混合及进行位置交换，使得冷流体与热流体之间的冷热交换效率提高。
[0043] 两组固定机构3均包括上固定板3‑1、下固定板3‑2、动力板3‑3，两组上固定板3‑1及两组下固定板3‑2均通过螺丝与外壳1固定，动力板3‑3上端与上固定板3‑1的下端面焊接，动力板3‑3下端与下固定板3‑2的上端面焊接。
[0044] 两组上固定板3‑1、两组下固定板3‑2及两组动力板3‑3 均为中空结构，两组上固定板3‑1的内部及两组下固定板3‑2 的内部均转动安装有传动轴3‑4，上固定板3‑1左端的下端面及下固定板3‑2左端的上端面均焊接有限位板3‑5，传动轴3‑4 上均转动安装有固定块3‑6，传动轴3‑4的右端均固定安装有涡轮3‑7。
[0045] 两组动力板3‑3内均转动安装有主动轴3‑8，主动轴3‑8 的两端均固定安装有蜗杆3‑9，主动轴3‑8上转动安装有动力块 3‑10。
[0046] 主动轴3‑8及两组传动轴3‑4外表面均加工有螺纹，两组固定块3‑1及动力块3‑10内表面均加工有螺纹，主动轴3‑8通过螺纹与动力块3‑10转动连接，传动轴3‑4通过螺纹与固定块 3‑1转动连接。
[0047] 主动轴3‑8上端贯穿上固定板3‑1的下端面，并与上固定板3‑1转动连接，主动轴3‑8下端贯穿下固定板3‑2的上端面，并与下固定板3‑2转动连接，位于主动轴3‑8上下两端的蜗杆 3‑9分别与上固定板3‑1及下固定板3‑2中的涡轮3‑7进行转动连接。
[0048] 两组动力板3‑3上对应动力块3‑10的位置均加工有滑槽，动力块3‑10的一端位于滑槽中，两组动力板3‑3在滑槽的两侧均加工有若干组定位孔3‑11，动力块3‑10上加工有三组通孔，通孔与定位孔3‑11的孔径相同，动力板3‑3上还插有三组固定柱，固定柱通过定位孔3‑11及通孔对动力块3‑10在动力板3‑3 上的位置进行固定，当动力块3‑10的位置需要调整时，操作人员将固定柱从定位孔3‑11中拔出，当位置调整好后，操作人员再次将固定柱插入动力板3‑3中。
[0049] 本发明的工作原理：
[0050] 当冷热流体需要进行冷热交换时，热流体进入到热流管2‑1 中，冷流体进入到冷流管2‑2中，当热流体在热流管2‑1中流动时，换热板2右下角的位置相对于整体换热板2为温度最高的位置，而蒸发舱2‑5则位置右下角的位置。
[0051] 当热流体在热流管2‑1中流动时，热流管2‑1通过热传导将部分热量传递到换热板2中，换热板2的温度升高并对冷流管2‑2中的冷流体进行加热。
[0052] 当冷流体在冷流管2‑2中流动时，冷流体通过分流管2‑3 与热流管2‑1中的热流体进行冷热交换，通过枝状的分流管2‑3 使得冷热交换的效率提高，冷流体通过若干组分流管2‑3吸收大量的热并通过冷流管2‑2流出换热设备，而经过冷热交换后的热流体则通过热流管2‑1流出换热设备。
[0053] 热流管2‑1上设置有若干组阻流环2‑4，阻流环2‑4使得热流管2‑1中的热流体流速降低，使得热流体在每一段直管中的停留时间延长，进而使得冷流体与热流体之间的冷热交换效率提高。
[0054] 蒸发舱2‑5中的溶液在高温的环境中被蒸发，由于传输管 2‑7与蒸发舱2‑5下端连通，传输管2‑7中则充满溶液，蒸发后的蒸汽则通过管道进入到传热舱2‑6中，蒸汽进入到传热舱2‑6 中后在传热舱2‑6中堆积，使得传热舱2‑6的温度升高，进而使换热板2左上部分的温度升高，通过传热组件的设置使得换热板2自身的热传导过程加快，进而减少热流管2‑1左上部分的热量损失。
[0055] 当蒸发舱2‑5中的溶液被蒸发后，其水位开始下降，传输管2‑7的溶液在大气压的作用下进入到蒸发舱2‑5中，使蒸发舱2‑5与传输管2‑7中的溶液水位保持平衡，当传输管2‑7中的水位下降时，水位的下降带动冷凝管2‑8中的气压降低，进而使得传热舱2‑6中的蒸汽进入到冷凝管2‑8中，进入到冷凝管2‑8中的蒸汽与冷流管2‑2中的冷流体进行冷热交换，冷流体经过冷凝管2‑8后温度升高，蒸汽经过冷凝管2‑8后重新凝结成液体，并流进传输管2‑7中，等待再次进入到蒸发舱2‑5 中。
[0056] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
