[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0025] 如图1至图6所示，一种金属不锈钢管件开口切割机械，包括底板1、承托机构2、顶推机构3、定位装置4、卡扣机构5、切割装置6和切割支架7，所述的承托机构2安装在底板1的顶端中部上，承托机构2的前侧设置有顶推机构3，顶推机构3的底部安装在底板1的顶端前侧上，顶推机构3的后侧设置有定位装置4，定位装置4的前端安装在顶推机构3的后端面上，卡扣机构5均匀排布在承托机构2的后侧，卡扣机构5的底部安装在底板1的顶端上，切割装置6位于承托机构2的正上方，切割装置6的前端通过切割支架7与底板1相连接，切割装置6的前端面安装在切割支架7的上端上，切割装置6的底部安装在底板1的顶端前侧上，具体工作时，将钢管件放置在承托机构2上，卡扣机构5对钢管进行固定限位，防止钢管在切割时发生窜动，顶推机构3能够配合定位装置4完成对开口位置进行较为精确的定位，切割装置6能够配合定位装置4完成对钢管的开口切割动作。
[0026] 所述的承托机构2包括承托块21、滑动滚珠22、钢管抵块23，承托块21的底部安装在底板1的顶端中部上，承托块21的顶端为弧形面，滑动滚珠22均匀安装在承托块21的顶端面上，钢管抵块23位于承托块21的前侧，钢管抵块23的底部安装在承托块21的前端面上，钢管抵块23的上端为钩状结构，具体工作时，承托机构2能够对需要开口的钢管件起到承托作用，将钢管件由承托块21的后侧向前推送，滑动滚珠22能够便于钢管放置时向前推送，将钢管向前推送钢管抵块23，钢管抵块23能够抵住钢管的下端，对钢管起到限位作用，且在完成钢管开口切割后，钢管的切口一端温度较高，滑动滚珠22能够便于将钢管由后侧抽出。
[0027] 所述的卡扣机构5包括固定卡座51、上压卡扣52、锁定螺栓53、转动销轴54，固定卡座51均匀排布在承托块21的后侧，固定卡座51的底部安装在底板1的顶端上，上压卡扣52位于固定卡座51的上方，上压卡扣52的左端通过转动销轴54与固定卡座51的左端相连接，上压卡扣52和固定卡座51的右端均开设有螺栓孔，上压卡扣52和固定卡座51的右端通过锁定螺栓53相连接，锁定螺栓53依次穿过上压卡扣52和固定卡座51的螺栓孔，锁定螺栓53的底部通过螺母进行锁定，具体工作时，卡扣机构5能够对不同型号口径的钢管进行限位锁定，防止钢管在切割时发生前后窜动和转动，保证了钢管的切割效果，将锁定螺栓53与固定卡座51、上压卡扣52解除锁定，之后将上压卡扣52通过转动销轴54掀起，将钢管放置在固定卡座51上，之后将上压卡扣52通过锁定螺栓53重新锁定在固定卡座51上，根据钢管的口径大小将螺母螺紧在锁定螺栓53上，使得上压卡扣52紧压在钢管顶端上，完成对钢管的限位固定。
[0028] 所述的顶推机构3包括液压推杆31、推杆支架32、顶推板33、顶推长条34，液压推杆31位于底板1的上方前侧，液压推杆31通过推杆支架32与底板1相连接，推杆支架32的底部安装在底板1的顶端上，顶推板33安装在液压推杆31的后端上，顶推长条34位于顶推板33的前侧，顶推长条34的前端安装在顶推板33的后端面中部上，顶推板33的前侧上端沿其中心位置对称设置有刻度, 顶推长条34的左右侧面上端对称设置有刻度，具体工作时，顶推机构3能够根据生产所需的钢管开口位置将定位装置4推送至指定位置，通过控制液压推杆31将顶推板33连接的顶推长条34向后侧推送，计算所需的开口位置的中心位置与钢管的前端的距离，将顶推长条34推送至指定刻度数处。
[0029] 所述的定位装置4包括定模底板41、橡胶垫42、顶推圈43、电动推杆44、工型板45、定位机构46、顶推弹簧47、弹出板48，定模底板41位于顶推长条34的后侧，定模底板41通过顶推圈43与顶推长条34相连接，顶推圈43安装在定模底板41的前端中部上，橡胶垫42对称安装在定模底板41的下端左右两侧，橡胶垫42的底面为弧形面，工型板45位于定模底板41的上方，工型板45通过电动推杆44与定模底板41相连接，电动推杆44的底部安装在定模底板41的顶端中部上，电动推杆44的顶端安装在工型板45的底端中部上，定位机构46对称安装在工型板45的中部左右两侧上，弹出板48位于工型板45的上方，弹出板48通过顶推弹簧47与工型板45相连接，顶推弹簧47的底部安装在工型板45的顶端中部上，顶推弹簧47的顶端安装在弹出板48的底面上，弹出板48为弧形面板。
[0030] 所述的定位机构46包括定位推杆461、定位块462、定位条463，定位推杆461对称安装在工型板45的中部左右两侧面上，定位推杆461的外侧设置有定位块462，定位块462安装在定位推杆461的外端面上，定位块462的上端中部开设有切割槽口，定位条463位于定位块462的前侧，定位条463的后端安装在定位块462的前端中部上，定位条463的前端为尖状指针，定位条463的前端位于顶推板33的刻度上方，具体工作时，定位装置4能够对钢管所需的开口位置进行定位，且能够将完成切割后的落料弹出，当定位装置4将定位机构46推送至指定位置后，通过控制电动推杆44向上抬升，使得弹出板48抵在钢管间的顶端内壁，之后根据所需的开口宽度对定位块462之间的间距进行调整，通过控制定位推杆461进行伸缩，使得两个定位条463移动至顶推板33的指定刻度上，橡胶垫42能够增加与钢管内壁的摩擦力，防止切割装置6对钢管进行开口时定位装置4产生偏转、错位，定位块462上的切割槽口能够配合切割装置6对棒材造成更好的切割效果，且在切割装置6对钢管完成开口动作后，弹出板
48能够在顶推弹簧47作用下将开口落料弹出钢管内，提高了本发明对钢管的开口效果。
[0031] 所述的切割装置6包括电动滑台61、电动滑块62、丝杠固定板63、丝杠64、丝杠螺母65、丝杠电机66、轴承座、丝杠指针68、切割机构69，电动滑台61纵向布置在承托块21的正上方，电动滑台61的前端安装在切割支架7的上端上，电动滑块62通过滑动配合的方式安装在电动滑台61上，电动滑台61的左右两端面设置有刻度，电动滑台61的刻度对应钢管抵块23的位置起始向后设置，丝杠固定板63横向布置在电动滑台61的下方，电动滑块62的底部安装在丝杠固定板63的顶端中部上，电动滑块62的上端中部设置有指针，丝杠固定板63的前侧面沿其中心位置两端对称设置有刻度，丝杠64位于丝杠固定板63的下方，丝杠64的左右两端通过轴承座安装在丝杠固定板63底面上，丝杠固定板63的底端中部上开设有限位槽，丝杠螺母65通过螺纹配合的方式安装在丝杠64的中部上，丝杠螺母65的上端通过滑动配合的方式与丝杠固定板63的限位槽相连接，丝杠指针68安装在丝杠螺母65的前端中心位置上，丝杠指针68的上端位于丝杠固定板63的刻度前侧，丝杠电机66位于丝杠64的左端，丝杠电机66通过电机套安装在丝杠固定板63的底面上，丝杠电机66的输出轴通过联轴器与丝杠
64的左端相连接。
[0032] 所述的切割机构69包括转向电机691、连接块692、升降推杆693、切割机694，转向电机691安装在丝杠螺母65的底部上，升降推杆693位于转向电机691的下方，升降推杆693通过连接块692与转向电机691相连接，切割机694纵向布置在升降推杆693的下方，切割机694的顶端安装在升降推杆693的底面上，具体工作时，切割装置6能够配合定位装置4完成对钢管的开口切割，根据定位装置4的位置，将电动滑块62移动至对应的位置，使得电动滑块62上的指针移动至电动滑台61两端的指定刻度处，之后通过丝杠电机66运转，使得丝杠螺母65上的丝杠指针68移动至定位条463的同一位置，之后通过升降推杆693使得切割机
694向下移动至与钢管解除，进行切割动作，然后根据所需开口的长度，控制电动滑块62进行前后方向的移动，完成条形开口的长度切割，切割机694在两个定位块462均进行上诉操作，之后将切割机694向上抬升，通过转向电机691使得切割机694进行横向布置，再通过丝杠螺母65将切割机694移动至钢管的中心位置开口的边沿处，之后升降推杆693重新带动切割机694进行下落切割，丝杠螺母65带动切割机694进行左右方向的移动切割，切割机694在纵向切口的两端重复均进行上诉操作，从而完成钢管件的条形开口。
[0033] 工作时，将锁定螺栓53与固定卡座51、上压卡扣52解除锁定，之后将上压卡扣52通过转动销轴54掀起，将钢管放置在固定卡座51上，之后将钢管件由承托块21的后侧向前推送，滑动滚珠22能够便于钢管放置时向前推送，将钢管向前推送钢管抵块23，钢管抵块23能够抵住钢管的下端，对钢管起到限位作用，之后将上压卡扣52通过锁定螺栓53重新锁定在固定卡座51上，根据钢管的口径大小将螺母螺紧在锁定螺栓53上，使得上压卡扣52紧压在钢管顶端上，完成对钢管的限位固定；
[0034] 完成钢管的固定限位后，通过控制液压推杆31将顶推板33连接的顶推长条34向后侧推送，计算所需的开口位置的中心位置与钢管的前端的距离，将顶推长条34推送至指定刻度数处，然后通过控制电动推杆44向上抬升，使得弹出板48抵在钢管间的顶端内壁，之后根据所需的开口宽度对定位块462之间的间距进行调整，通过控制定位推杆461进行伸缩，使得两个定位条463移动至顶推板33的指定刻度上，橡胶垫42能够增加与钢管内壁的摩擦力，防止切割装置6对钢管进行开口时定位装置4产生偏转、错位，定位块462上的切割槽口能够配合切割装置6对棒材造成更好的切割效果；
[0035] 完成钢管的开口前定位后，将电动滑块62移动至对应的位置，使得电动滑块62上的指针移动至电动滑台61两端的指定刻度处，之后通过丝杠电机66运转，使得丝杠螺母65上的丝杠指针68移动至定位条463的同一位置，之后通过升降推杆693使得切割机694向下移动至与钢管解除，进行切割动作，然后根据所需开口的长度，控制电动滑块62进行前后方向的移动，完成条形开口的长度切割，切割机694在两个定位块462均进行上诉操作，之后将切割机694向上抬升，通过转向电机691使得切割机694进行横向布置，再通过丝杠螺母65将切割机694移动至钢管的中心位置开口的边沿处，之后升降推杆693重新带动切割机694进行下落切割，丝杠螺母65带动切割机694进行左右方向的移动切割，切割机694在纵向切口的两端重复均进行上诉操作，从而完成钢管件的条形开口。
[0036] 本发明设置的一种金属不锈钢管件开口切割机械，能够根据生产需求对管件的任意位置进行条形开口，解决了人工手持切割机进行开口时切口粗糙、精度较差、变形较大、效率很低的问题，本发明能够将钢管件开口后的落料弹出钢管，防止切割的开口料落入钢管内，从而影响后续钢管的正常使用。
[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
