[0031] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033] 结合附图1‑5，一种石油外管壁喷漆工艺，其配合使用了一种石油外管壁喷漆设备，该一种石油外管壁喷漆设备包括对称安装在地面上的两个支撑架101、第一支撑板102和第二支撑板103，第一支撑板102和第二支撑板103上分别设有两个石油管道传送装置1，第二支撑板103上设有石油管道转动装置2，第一支撑板102上设有废气处理装置3，第一支撑板102和第二支撑板103之间设有石油外管壁喷漆装置4。
[0034] 进一步的，结合附图1，每个石油管道传送装置1还包括沿石油管道前进方向两侧对称设立的四个第一支撑柱104，第一支撑柱104上设有朝向石油外管壁喷漆装置4的传送带105。
[0035] 进一步的，结合附图1，石油管道转动装置2包括对称设在第二支撑板103上传送带105两侧的两个液压箱201，每个液压箱201朝向传送带105的一端设有液压杆202，每个液压杆202远离液压箱201的一端固设有第一滑块203，每个第一滑块203下设有第一滑槽204，第一滑块203可以在第一滑槽204内自由滑动，每个第一滑块203上表面靠近石油外管壁喷漆装置4的部分设有两个第三支撑板207，第三支撑板207之间转动连接滚轮208，左侧第一滑块203上固设有第一伺服电机205，第一伺服电机205的输出端固定连接第一转动轴206，第一转动轴206远离第一伺服电机205的一端固定连接滚轮208，右侧第一滑块203远离滚轮
208的一边固设有第九支撑板333，第九支撑板333上端固设有打磨片334。
[0036] 进一步的，结合附图1和3，废气处理装置3包括对称设在第二支撑板102上传送带105两侧的两个第四支撑板311，第四支撑板311上设有废气处理箱309，废气处理箱309底部设有若干吸第一气孔310，废气处理箱309内靠近石油外管壁喷漆装置4的一侧设有储水槽
312，石油外管壁喷漆装置4上端沿石油管道前进方向对称设有两个传动杆支撑结构329，每个传动杆支撑结构329包括垂直石油管道前进方向对称设置的两个第五支撑板303，第五支撑板303之间设有滑轨304，每个滑轨304上设有第二滑块305，第二滑块305之间转动连接传动杆302，传动杆302靠近第一伺服电机205的一端与第一转动轴206之间连接有第一皮带
301，传动杆302远离第一伺服电机205的一端固设有第一斜齿轮306，第一斜齿轮306连接废气混合组件330。
[0037] 进一步的，结合附图1和3，废气混合组件330包括设立在废气处理箱309上端的两块第六支撑板307，第六支撑板307之间转动连接第二斜齿轮308，第一斜齿轮306和第二斜齿轮308啮合，废气处理箱309内远离石油外管壁喷漆装置4的一侧上下设有两个第二转动轴313，第二斜齿轮308与上方那个第二转动轴313之间连接有第二皮带316，第二转动轴313之间设有过滤网315，下方那个第二转动轴313沿圆周方向设有若干凸块314，上方那个第二转动轴313靠近石油外管壁喷漆装置4的一侧设有与废气处理箱309上端固定连接的喷水箱319，喷水箱319内设有第一叶轮318，第一叶轮318与上方那个第二转动轴313之间连接有第三皮带317，喷水箱319下设有水管320。第一叶轮318为现有技术，此处不多赘述。
[0038] 进一步的，结合附图1和3，石油外管壁喷漆装置4上端沿石油管道前进方向对称设有两个第七支撑板325，第七支撑板325之间设有软气管331，右侧第三支撑板207上设有第八支撑板332，第八支撑板332上设有吸气箱326，吸气箱326内有第二叶轮327，第二叶轮327轴端与第一转动轴206之间设有第四皮带328，软气管331靠近第一伺服电机205的一端固定连接吸气箱326的上端，软气管331远离第一伺服电机205的一端固定连接废气处理装置3的上端，废气处理装置3内设有气道324，气道324一端连接软气管331，另一端连接吸气盘321，吸气盘321远离气道324的一端设有若干第二气孔322，第二气孔322靠近气道324的一端连接一个气腔323。第二叶轮327为现有技术，此处不多赘述。
[0039] 进一步的，结合附图1、2、4和5，石油外管壁喷漆装置4包括设立在第一支撑板102和第二支撑板103之间的喷漆箱421，喷漆箱421沿传送带105方向设有两个管道开口424，靠近第一伺服电机205的管道开口424上方固设有第二伺服电机401，第二伺服电机401的输出端固定连接第三转动轴403，第三转动轴403远离第二伺服电机401的一端固定连接储漆箱盖405，储漆箱盖405固定连接储漆箱体422上，储漆箱体422两端是半圆形，中间是直线形，储漆箱盖405两个半圆形面上分别设有第二滑槽411，第二滑槽411上设有第三滑块413，每个第二滑槽411内侧与第三滑块413之间连接有第一弹簧412，每个第二滑槽411均连有第一注胶通道420，储漆箱体422两端对称开有两条第一出胶槽409，储漆箱体422中间设有一块分隔板407，储漆箱体422中间靠近储漆箱盖405的两侧分别左右对称地设有四条第三滑槽408。
[0040] 进一步的，结合附图1、2、4和5，储漆箱盖405外侧设有注漆盖406，注漆盖406固定连接注漆箱体423，注漆箱体423下端开有第二出漆槽410，注漆盖406上端设有与第二滑槽411同心的第二注漆通道419，第二注漆通道419四周设有环形槽418，环形槽418上设有一个环形滑块417，环形滑块417靠近储漆箱体422一侧封闭，另一侧敞开，环形滑块417靠近储漆箱体422一侧设有注漆口415，环形槽418内侧与环形滑块417之间连接有第二弹簧416，第二伺服电机401上方固设有注漆机402，注漆机402出漆口连接出漆管404，出漆管404另一端连接第二注漆通道419，喷漆箱421底部设有回收槽414。
[0041] 该一种石油外管壁喷漆工艺包括以下步骤：
[0042] S1：转动石油管道，液压箱201推动液压杆202使得第一滑块203沿第一滑槽204向前滑动，最终让第一滑块203上的滚轮208压住石油管道，第一伺服电机205带动滚轮208转动使得石油管道均速转动；
[0043] S2：石油管道除锈及除杂，第一滑块203带动打磨片334压住石油管道，石油管道转动时打磨掉其表面的锈迹，第一转动轴206通过第四皮带328带动第二叶轮327转动产生风，吹去石油管道的杂物；
[0044] S3：传送石油管道，将石油管道沿着传送带105送进喷漆箱421内；
[0045] S4：废气处理，第一伺服电机205的转动通过第一皮带301和传动杆302带动第二转动轴313转动，第二转动轴313上的过滤网315会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时掉入水中，第三皮带317带动的第一叶轮318将水喷在废气处理箱309的空中与废气充分接触；
[0046] S5：包装运输，将完成喷漆的石油管道进行包装以及运输即可。
[0047] 工作原理：液压箱201推动液压杆202使得第一滑块203沿第一滑槽204向前滑动，最终让第一滑块203上的滚轮208压住石油管道，第一伺服电机205带动第一转动轴206转动，第一转动轴206带动滚轮208转动使得石油管道均速转动。第一滑块203带动打磨片334压住石油管道，石油管道转动时打磨掉其表面的锈迹，第一转动轴206通过第四皮带328带动第二叶轮327转动产生风，吹去石油管道的杂物。
[0048] 第二伺服电机401带动第三转动轴403转动，第三转动轴403带动储漆箱体422转动，使得第一出胶槽409与第二出漆槽410对准，注漆机402将油漆通过出漆管404注入注漆箱体423内，推动分隔板407沿着第三滑槽408向下移动，使得油漆从第二出漆槽410中喷出。
[0049] 第一转动轴206带动第一皮带301转动，第一皮带301带动传动杆302带动，传动杆302带动第一斜齿轮306转动，第一斜齿轮306带动第二斜齿轮308转动，第二斜齿轮308带动第二皮带316转动，第二皮带316带动第二转动轴313转动，第二转动轴313带动过滤网315转动，过滤网315会将废气中较大的颗粒过滤，在转动经过水面时凸块314会使得过滤网315发生抖动，将颗粒抖入水中，第三皮带317带动的第一叶轮318将水喷在废气处理箱309的空中与废气充分接触。
[0050] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
