[0033] 下面结合附图1‑7和实施例对本发明进一步说明：
[0034] 如图1、图2和图3所示，一种熔喷布生产装置的过滤机构，包括过滤器壳体1，还包括：
[0035] 操作部2，操作部2包括设于过滤器壳体1上的T型板21和设于T型板21上的第一传动组件22；
[0036] 过滤部3，过滤部3的数量为两个，过滤部3可伸缩式的设于T型板21朝向过滤器壳体1一侧面上，两个过滤部3均与传动组件22相连，传动组件22用于带动一个过滤部3沿朝向过滤器壳体1的方向移动并带动另一个过滤部3沿远离过滤器壳体1的方向移动，过滤部3用于过滤过滤器壳体1内流通的熔体；
[0037] 刮料部4，刮料部4包括沿过滤部3移动方向贯穿过滤部3的刮料杆41，过滤部3上设有与刮料杆41接触的弹性闭合件，弹性闭合件为橡胶，过滤器壳体1内设有与刮料杆41相连的第二传动组件42，第二传动组件42用于带动刮料杆41沿过滤部3移动方向移动，刮料杆41的贯穿端设有L形板43，刮料杆41与过滤部3之间设有压缩弹簧44，本发明对传统的过滤装置的更换方式进行了改进，利用两个过滤部3进行交替过滤，可在机器运行过程中对过滤部3进行更换，并且更换过程只需人工操作转杆2b完成，工作人员对拉出的过滤部3进行清理更换即可，加快了过滤装置的更换过程，并且也无需对机器进行停机操作，提高了熔喷布的熔喷效率。
[0038] 本实施例中，如图4所示，第一传动组件22包括设于T型板21上的U型座2a，U型座2a内可转动式的设有转杆2b，转杆2b上设有两个第一绕绳筒2c，两个第一绕绳筒2c分别通过两根第一拉绳2d与两个过滤部3相连，转杆2b上螺纹连接有第一锁紧头2d，两个第一绕绳筒2c能实现对两隔过滤部3不同的运动效果，使得两个过滤部3能完成一进一出的更换过程。
[0039] 本实施例中，如图2所示，过滤部3包括设于T型板21上的第一复位弹簧31，第一复位弹簧31的另一端设有过滤框32，过滤框32内设有过滤网33，过滤框32的一侧与第一拉绳2d相连。
[0040] 本实施例中，如图4和图5所示，过滤器壳体1内靠近T形板21的一侧壁设有弧形槽，第二传动组件42包括设于弧形槽内且一端贯穿过滤器壳体1的传动杆4a，传动杆4a外侧设有延伸至弧形槽外侧的传动轮4b，传动轮4b与过滤器壳体1的内壁之间设有第一扭簧4c，第一扭簧4c与压缩弹簧44能保证刮料杆41在复位时能快速复位，传动轮4b的贯穿端设有第二绕绳筒4d，第二绕绳筒4d通过第二拉绳4e与刮料杆41相连，传动杆4a位于过滤器壳体1的一端外侧螺纹连接有第二锁紧头4f。
[0041] 本实施例中，如图1和图4所示，过滤器壳体1上和T型板21上均设有两个过渡轮5，两个第一拉绳2d和第二拉绳4e分别绕过相邻过渡轮5与过滤框32和刮料杆41相连，将第一拉绳2d和第二拉绳4e与过滤框32和刮料杆41连接时的弧形段转换为直线型，使得第一拉绳2d和第二拉绳4e在拉动过程中能很好的实现拉动效果并且减轻了对拉绳的损坏，在过滤部
3更换完成时，同时进入过滤器壳体1内的过滤部3的触发杆74会接触闭合板73并推动闭合板73离开出料孔71，从而打开出料孔71，并且设置有刮料部4，传动轮4b由过滤器壳体1内流动的熔体带动转动，即可带动刮料杆41在过滤器壳体1内移动并对过滤网33上的杂质进行刮料，并且在过滤框32上设置有触发板13，在刮料板41移动至最底部时即可打开触发板13，即可将杂质由出料口流入接料罐12内，完成对过滤网33上的杂质清理过程，进一步对过滤网32在过滤过程中进行除杂操作，提高过滤网32在进行除杂过程中的使用寿命，并且提高对杂质的过滤效果；
[0042] 本实施例中，如图3和图5所示，还包括设于过滤器壳体1上与过滤器壳体1内腔连通的复位组件6，复位组件6包括连通过滤器壳体1内腔的延伸壳61，延伸壳61上沿延伸壳61径向方向可移动式的设有挡料板62，挡料板62位于延伸壳61内侧的一端为弧形设置，弧形设置呈远离传动轮4b设置，挡料板62外侧设有与延伸壳61相连的第二复位弹簧63，刮料杆41位于过滤器壳体1外侧的一端设有与挡料板62呈相对设置的抵料板64，延伸壳61上设有与挡料板62接触的弹性闭合件，弹性闭合件为橡胶，本发明还设置有复位组件6，在刮料杆
41刮料完成前，抵料板64会接触挡料板62并推动挡料板62移动，使挡料板62移入过滤器壳体1内并遮挡能推动传动轮4b转动的流道，此时，传动轮4b可在第一扭簧4c的带动下使刮料杆41重新上移复位，并且挡料板62失去推力也复位，即可往复进行刮料操作，进一步提高了刮料部4对过滤部3的清理效果，保证过滤部3的过滤效果；
[0043] 本实施例中，如图6所示，还包括设于过滤器壳体1上的两个出料组件7，出料组件7与过滤部3呈相对设置，出料组件7包括开设于过滤器壳体1上的出料孔71和两个与出料孔71连通的闭合槽72，闭合槽72内沿靠近出料孔71的方向可伸缩式的设有闭合板73，闭合板
73与闭合槽72内壁之间连有第四复位弹簧，过滤部3靠近闭合槽72的一侧设有一端贯穿并延伸至闭合板73内的触发杆74，触发杆74用于插入闭合槽72内推动闭合板73沿远离出料孔
71的方向移动，设置一个出料部，能对过滤网33上的废料进行排出，防止废料堆积在过滤网
33处，对过滤网33的过滤效果造成影响。
[0044] 进一步，闭合板73朝向触发杆74的一侧设有第三复位弹簧8，第三复位弹簧8的另一端设有弧形导板9，利用第三复位弹簧8的弹性势能，在弧形导板9失去触发杆74的接触时，能带动弧形导板9上移动，从而封闭触发杆74的进入处，避免外部物料进入闭合板73内，弧形导板9朝向出料孔71，弧形导板9上设有滑道10，触发杆74靠近弧形导板9的一端上设有与滑道10相适配的滑动轮11，提高触发杆74推动闭合板73移动时的稳定性，保证能完成对闭合板73的推动效果；
[0045] 本实施例中，如图2和图7所示，出料孔71内设有延伸至过滤器壳体1外侧的接料罐12，过滤框32上有与出料孔61连通的送料孔，送料孔内可转动式的设有触发板13，触发板13与送料孔内壁之间设有第二扭簧14，可实现在刮料杆41进行和完成刮料操作时，实现对出料孔61的开闭，保证内部流动的熔体不会从送料孔流出，并且接料罐12可作为初次收纳的容器或直接通过管道连通至废料收集处；
[0046] 进一步，过滤器壳体1的内壁沿刮料杆41移动方向设有滑轨15，刮料杆41的一侧设有与滑轨15相适配的滑槽，在刮料杆41下移进行刮料过程中能提高刮料杆41的稳定性，并提供一个定位，能保证刮料杆41能与过滤网33接触并完成刮料操作。
[0047] 本发明有益效果：
[0048] 本发明对传统的过滤装置的更换方式进行了改进，利用两个过滤部3进行交替过滤，可在机器运行过程中对过滤部3进行更换，并且更换过程只需人工操作转杆2b完成，工作人员对拉出的过滤部3进行清理更换即可，加快了过滤装置的更换过程，并且也无需对机器进行停机操作，提高了熔喷布的熔喷效率。
[0049] 在过滤部3更换完成时，同时进入过滤器壳体1内的过滤部3的触发杆74会接触闭合板73并推动闭合板73离开出料孔71，从而打开出料孔71，并且设置有刮料部4，传动轮4b由过滤器壳体1内流动的熔体带动转动，即可带动刮料杆41在过滤器壳体1内移动并对过滤网33上的杂质进行刮料，并且在过滤框32上设置有触发板13，在刮料板41移动至最底部时即可打开触发板13，即可将杂质由出料口流入接料罐12内，完成对过滤网33上的杂质清理过程，进一步对过滤网32在过滤过程中进行除杂操作，提高过滤网32在进行除杂过程中的使用寿命，并且提高对杂质的过滤效果。
[0050] 本发明还设置有复位组件6，在刮料杆41刮料完成前，抵料板64会接触挡料板62并推动挡料板62移动，使挡料板62移入过滤器壳体1内并遮挡能推动传动轮4b转动的流道，此时，传动轮4b可在第一扭簧4c的带动下使刮料杆41重新上移复位，并且挡料板62失去推力也复位，即可往复进行刮料操作，进一步提高了刮料部4对过滤部3的清理效果，保证过滤部3的过滤效果。
[0051] 工作原理：对过滤部3进行更换时，首先，拧松第一锁紧头2e和位于过滤器壳体1外侧的过滤部3上相连的第二锁紧头4f，然后，操作人员转动转杆2b，在第一复位弹簧31的带动下，可带动一侧的过滤部3移出过滤器壳体1，另一侧的过滤部3移进过滤器壳体1，再将第一锁紧头2e和移出过滤器壳体1的过滤部3上的第二锁紧头4f锁紧，避免在不进行过滤时刮料杆41进行移动，即完成对过滤部3的更换过程，移进过滤器壳体1内的过滤部3在进行过滤时，触发杆74接触闭合板73打开出料孔71，然后，刮料杆41在传动轮4b的带动下下移，对过滤网33进行刮料，下移并接触触发板13将废料从出料孔71排出，此时，挡料板62挡住传动轮4b，在第一扭簧4c和压缩弹簧44和作用下刮料杆41复位，挡料板62和触发板13也复位，即完成一次刮料操作，后续依次进行刮料操作。
[0052] 本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
