[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0025] 如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种金属板折弯加工成型装置，包括固定座104，还包括：
[0026] 折弯机构，所述折弯机构安装在固定座104上，所述折弯机构包括折弯组件1、弹性支撑组件2、弹性压紧组件3、驱动组件4和调节组件5；
[0027] 所述驱动组件4通过伸缩运动带动折弯组件1对金属板进行折弯，所述调节组件5用于改变驱动组件4的伸缩行程，所述驱动组件4通过调节伸缩行程对金属板折弯角度进行调节，所述弹性压紧组件3通过折弯组件1在金属板折弯时对金属板进行弹性按压。
[0028] 在本发明实施例中，使用时，将金属板放置在折弯组件1上，通过控制调节组件5对驱动组件4的伸缩行程进行调节，进而控制折弯组件1对金属板的折弯角度，调节完成后驱动组件4驱动折弯组件1对金属板进行折弯时，折弯组件1带动弹性压紧组件3对金属板进行限位，防止金属板在折弯过程中出现滑动现象，确保折弯精度，驱动组件4驱动折弯组件1对金属板进行折弯时克服弹性支撑组件2的弹力对金属板进行折弯，折弯结束后，将折弯后的金属板进行脱模。
[0029] 如图1、4、5、6和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件4包括固定座104上固定安装的导向座401和安装座402，所述安装座402上固定安装有伸缩装置403，所述伸缩装置403的输出端固定安装有第二驱动件405，所述第二驱动件405与导向座401滑动连接，所述第二驱动件405上转动连接有转动轴501，所述转动轴501上固定安装有第三驱动件
407，所述安装座402上固定安装有第二导向板406，所述第二导向板406上滑动连接有第一驱动件404，所述第一驱动件404与固定座104滑动连接，所述第一驱动件404上转动连接有传动件408，所述传动件408一端设置有传动滑槽409，所述传动滑槽409与第三驱动件407滑动连接。
[0030] 在本发明实施例中，伸缩装置403可以采用电动伸缩杆、气缸、液压推杆等，优选的所述第一驱动件404为块状，优选的所述第二驱动件405为块状，优选的所述第三驱动件407为矩形杆，所述传动件408为传动轴；伸缩装置403伸长时带动第二驱动件405向左运动，第二驱动件405通过第三驱动件407与传动滑槽409滑动配合带动第一驱动件404向下运动。
[0031] 如图1、4、5、6和7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件5包括第二驱动件405上固定安装的固定块503，所述固定块503上设置有第一调节滑槽504，所述第一调节滑槽504内滑动连接有调节滑动件505，所述第一调节滑槽504内转动连接有第二传动杆506，所述第二传动杆506与调节滑动件505螺纹配合，所述第二传动杆506末端固定安装有旋钮507，所述调节滑动件505上转动连接有调节件508，所述调节件508上设置有第二调节滑槽509，所述转动轴501上固定安装有第四驱动件502，所述第四驱动件502与第二调节滑槽509滑动配合。
[0032] 在本发明实施例中，优选的所述调节件508为块状，优选的所述调节滑动件505为块状，优选的所述第四驱动件502为矩形方块，转动旋钮507带动第二传动杆506转动，第二传动杆506通过与调节滑动件505的滑动配合带动调节滑动件505进行上下移动，调节滑动件505上下移动时通过调节件508与第四驱动件502的滑动配合带动第四驱动件502转动，第四驱动件502带动转动轴501转动，转动轴501带动第三驱动件407转动，从而改变第三驱动件407的驱动角度，第三驱动件407在侧面投影长度改变，进而改变了第三驱动件407驱动第一驱动件404的移动行程。
[0033] 如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述折弯组件1包括固定座104上固定安装的导向柱102，所述导向柱102末端固定安装有支撑座101，所述导向柱102上滑动连接有升降板103，所述升降板103与第一驱动件404固定连接，所述升降板103靠近支撑座101一端固定安装有折弯头105，所述支撑座101上固定安装有两个支撑板106，两个所述支撑板106上均设置有第一滑槽107，所述第一滑槽107内滑动连接有两个第一滑动件109，两个所述第一滑动件109上均转动连接有折弯板111，两个所述折弯板111转动连接，所述第一滑槽107内转动连接有第一传动杆108，所述第一传动杆108上设置有两段螺纹方向相反的螺纹，所述第一传动杆108上套设有第一弹性件110，所述第一传动杆108与第一滑动件109螺纹连接。
[0034] 在本发明实施例中，优选的所述第一滑动件109为块状，第一弹性件110可以采用压簧，弹片，橡胶等弹性结构等，本实施例中第一弹性件110优选压簧。将金属板放置在折弯板111上，第一驱动件404带动升降板103向下滑动，升降板103带动折弯头105向下冲压金属板，使得金属板带动两个折弯板111克服第一弹性件110的弹力进行对折，第一传动杆108与两个第一滑动件109螺纹配合，进而控制两个第一滑动件109同步的相向或相反运动。
[0035] 如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性压紧组件3包括升降板103上滑动连接的滑动杆301，所述滑动杆301一端固定安装有限位件303，所述滑动杆301另一端固定安装有第一导向板304，所述滑动杆301上套设有第三弹性件302，所述第一导向板
304上设置有第三滑槽305，所述第三滑槽305内设置有第四弹性件307，所述第三滑槽305内滑动连接有两个第三滑动件306，两个所述第三滑动件306上均转动连接有按压板308，两个所述按压板308转动连接，所述第一导向板304上设置有避让孔309。
[0036] 在本发明实施例中，所述第三滑动件306为第三滑块；第三弹性件302和第四弹性件307可以采用压簧，弹片，橡胶等弹性结构等，本实施例中第四弹性件307和第三弹性件302优选压簧。升降板103向下运动时，按压板308与金属板接触后升降板103继续向下运动，对第三弹性件302进行压缩，使得第三弹性件302对金属板进行弹性按压，升降板103继续向下运动后折弯头105推动按压板308克服第四弹性件307的弹力折弯，使得按压板308与折弯板111之间固定的金属板折弯。
[0037] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑座101上设置有用于对折弯组件1进行弹性支撑和复位的弹性支撑组件2，所述弹性支撑组件2设置有两个，两个所述弹性支撑组件2分别与折弯板111转动连接。
[0038] 在本发明实施例中，弹性支撑组件2设置有两个，两个弹性支撑组件2分别与折弯板111转动连接。
[0039] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述弹性支撑组件2包括支撑座101上设置的第二滑槽201，所述第二滑槽201内滑动连接有第二滑动件202，所述第二滑动件202上转动连接有支撑杆204，所述支撑杆204与折弯板111转动连接，所述第二滑槽201内设置有第二弹性件203。
[0040] 在本发明实施例中，优选的所述第二滑动件202为块状，第二弹性件203可以采用压簧，弹片，橡胶等弹性结构等，本实施例中第二弹性件203优选压簧。折弯板111向下翻转时通过支撑杆204推动第二滑动件202向两侧移动，第二滑动件202向两侧移动时需要克服第二弹性件203的弹力，当冲压结束后，第二弹性件203通过推动第二滑动件202移动从而带动折弯板111进行水平复位，复位同时将折弯后的金属板进行退料。
[0041] 本发明上述实施例中提供了一种金属板折弯加工成型装置，转动旋钮507带动第二传动杆506转动，第二传动杆506通过与调节滑动件505的滑动配合带动调节滑动件505进行上下移动，调节滑动件505上下移动时通过调节件508与第四驱动件502的滑动配合带动第四驱动件502转动，第四驱动件502带动转动轴501转动，转动轴501带动第三驱动件407转动，从而改变第三驱动件407的驱动角度，第三驱动件407在侧面投影长度改变，进而改变了第三驱动件407驱动第一驱动件404的移动行程，伸缩装置403伸长时带动第二驱动件405向左运动，第二驱动件405通过第三驱动件407与传动滑槽409滑动配合带动第一驱动件404向下运动，将金属板放置在折弯板111上，第一驱动件404带动升降板103向下滑动，升降板103向下运动时，按压板308与金属板接触后升降板103继续向下运动，对第三弹性件302进行压缩，使得第三弹性件302对金属板进行弹性按压，升降板103继续向下运动后折弯头105推动按压板308折弯，使得按压板308与折弯板111之间固定的金属板折弯，第一传动杆108与两个第一滑动件109螺纹配合，进而控制两个第一滑动件109同步的相向或相反运动，折弯板111向下翻转时通过支撑杆204推动第二滑动件202向两侧移动，第二滑动件202向两侧移动时需要克服第二弹性件203的弹力，当冲压结束后，第二弹性件203通过推动第二滑动件202移动从而带动折弯板111进行水平复位，复位同时将折弯后的金属板进行退料。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
