实施方案
[0028] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 具体实施方式一：
[0030] 下面结合图1‑12说明本实施方式，一种墨锭原料生产装置，包括给油及安装架1、升降烧油机构2、组装架组件3和煤灰收集机构4，所述的升降烧油机构2固定安装在给油及安装架1上，组装架组件3固定安装在给油及安装架1上，煤灰收集机构4固定安装在组装架组件3上。
[0031] 具体实施方式二：
[0032] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给油及安装架1包括底板1‑1、U型架1‑2、液压缸1‑3、油箱1‑4、软管1‑5、收集箱1‑6、升板1‑7，U型架1‑2固定安装在底板1‑1，收集箱1‑6滑动安装在底板1‑1上，液压缸1‑3固定安装在U型架1‑2上，液压缸1‑3的输出端固定安装有升板1‑7，升板1‑7滑动安装在油箱1‑4内，油箱1‑4固定安装在底板1‑1上，软管1‑5固定安装在油箱1‑4上。
[0033] 具体实施方式三：
[0034] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的升降烧油机构2包括环形油槽2‑1、铰接件2‑2、铰接杆2‑3、铰接滑脚2‑4、双向螺纹杆2‑5、链轮2‑6、链条2‑7、升降电机2‑8，环形油槽2‑1上固定安装有铰接件2‑2，铰接件2‑2与铰接杆2‑3相铰接，铰接杆2‑3的另一端与铰接滑脚2‑4相铰接，铰接滑脚2‑4与双向螺纹杆2‑5螺纹连接，双向螺纹杆2‑5的一端固定安装有链轮2‑6，双向螺纹杆2‑5的另一端旋转安装在底板1‑1上设置的凹槽内，底板1‑1的凹槽内滑动安装有铰接滑脚2‑4，链轮2‑6与链条2‑7相啮合，链轮2‑6固定安装在升降电机2‑8的输出端，升降电机2‑8固定安装在底板1‑1上，软管1‑5固定安装在环形油槽2‑1上。
[0035] 具体实施方式四：
[0036] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的组装架组件3包括立腿3‑1、环形收集槽3‑2、固定架3‑3、排料槽板3‑4，环形收集槽3‑2上固定安装有立腿3‑1，立腿3‑1固定安装在底板1‑1上，立腿3‑1上固定安装有固定架3‑3，排料槽板3‑4固定安装在环形收集槽3‑2上。
[0037] 具体实施方式五：
[0038] 下面结合图1‑12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的煤灰收集机构4包括旋转用电机4‑1、旋转盘4‑2、喇叭罩4‑3、推刮板4‑4、防落板4‑5、刮料板4‑6、限位夹轮4‑7，旋转用电机4‑1固定安装在固定架3‑3上，喇叭罩4‑3固定安装在固定架3‑3上，旋转盘4‑2旋转安装在喇叭罩4‑3上设置的凹槽内，旋转盘4‑2固定安装在旋转用电机4‑1的输出端，刮料板4‑6固定安装在旋转盘4‑2上，刮料板4‑6上固定安装有防落板4‑5，防落板4‑5上固定安装有推刮板4‑4，限位夹轮4‑7旋转安装在刮料板4‑6上设置的凹槽内，推刮板4‑4滑动安装在环形收集槽3‑2上设置的凹槽内，限位夹轮4‑7的个数有两个，两个限位夹轮4‑7夹持安装在环形收集槽3‑2的内环壁上。
[0039] 本发明的一种墨锭原料生产装置，其工作原理为：
[0040] 将油注入油箱1‑4内，油箱1‑4通过软管1‑5与环形油槽2‑1联通，根据连通器原理，可保证环形油槽2‑1内的油处于满的状态，当环形油槽2‑1内的油消耗降低的时候，启动液压缸1‑3，液压缸1‑3收缩带动升板1‑7上升，从而使油箱1‑4内的油水位上升，从而保证了环形油槽2‑1的油始终处于满的状态，从而实现无需人工定时添加油的目的，降低了工人劳动强度。
[0041] 将批量的灯芯均匀的摆放在环形油槽2‑1内，可根据实际生产需求任意改变灯芯的数量，避免了传统的需要大量油碟的弊端，点燃灯芯，产生的煤灰上升，煤灰粘附在喇叭罩4‑3的内壁上，启动升降电机2‑8，升降电机2‑8带动链轮2‑6旋转，从而使双向螺纹杆2‑5旋转，双向螺纹杆2‑5与铰接滑脚2‑4螺纹连接，此时铰接滑脚2‑4移动带动铰接杆2‑3移动，从而实现控制环形油槽2‑1的高低，实现控制环形油槽2‑1与喇叭罩4‑3的间距的目的，环形油槽2‑1上升，可减少煤灰外泄，即保护了工人的身体健康，又增加了煤灰的产量，环形油槽2‑1降低的时候，便于对灯芯进行操作。
[0042] 当喇叭罩4‑3的内壁挂满煤灰时，启动旋转用电机4‑1，旋转用电机4‑1带动旋转盘4‑2旋转，旋转盘4‑2带动防落板4‑5、刮料板4‑6和推刮板4‑4旋转，限位夹轮4‑7起到限位以及增加旋转流畅性的目的，刮料板4‑6在旋转的过程中将喇叭罩4‑3内壁的煤灰刮落，刮落的煤灰落到防落板4‑5上，避免掉入下方，煤灰通过防落板4‑5滑入环形收集槽3‑2内，旋转的推刮板4‑4推动进入环形收集槽3‑2内的煤灰移动，通过环形收集槽3‑2内的通孔进入到排料槽板3‑4内，通过排料槽板3‑4滑落到收集箱1‑6，从而解决了传统人工逐一进行收集煤灰的弊端，也避免了人工操作，增加了工作效率，减少了人力物力。
[0043] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
