[0022] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023] 如图1至图14所示的一种用于小麦胚面粉加工用破碎装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定连通有进料管2，壳体1的底部固定连通有锥形壳3，锥形壳3的底部固定连通有出料管4，其特征在于，壳体1的内壁上固定连接有固定板5，固定板5的顶部呈圆周等距开设有多个第一圆孔6，固定板5的上方设有拨动机构，拨动机构用于对固定板5顶部的小麦胚向第一圆孔6处拨动，固定板5的底部固定连接有圆柱12，圆柱12的底部转动连接有破碎锥13，破碎锥13的侧壁上方固定连接有若干个破碎刀19，破碎锥13的顶端连接有第一旋转驱动机构。
[0024] 圆柱12的内部开设有环形腔22，环形腔22的侧壁上开设有若干个斜向孔17，环形腔22的内部底面上开设有若干个第一通风孔23，环形腔22的内部设有遮挡机构，遮挡机构用于斜向孔17进行遮挡，破碎锥13的底部开设有散热腔20，散热腔20的内部顶面开设有两个进风口21，壳体1的侧壁上连接有与环形腔22连通的通风散热机构；工作时，现有的小麦胚破碎装置大多是借助破碎辊在破碎室内进行破碎，破碎辊在与小麦胚物料挤压破碎过程中会发热产生热量，从而导致水汽凝结，产生粉块，一方面影响破碎后碎料的质量，另一方面容易与加工腔的内壁发生粘黏，在粉碎完成后，不便于对内部发生粘黏的碎料进行清理，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，并将小麦胚从进料管2往壳体1内部的固定板5上进行输送，通过拨动机构对固定板5上的小麦胚进行拨动，使得小麦胚均匀分布至固定板5的顶部，在拨动的过程中，有利于将小麦胚均匀拨动至第一圆孔6处，并从第一圆孔6下落，均匀落入锥形壳3的内部，避免一次性下落多量的小麦胚推挤至锥形壳3的内部而造成堵塞，影响破碎锥13的破碎，在拨动机构对小麦胚拨动的过程中，启动第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构带动连接有破碎刀19的破碎锥13进行转动，转动破碎刀19对下落的小麦胚进行初次破碎，初次破碎后的小麦胚下滑至锥形壳3内部，由于锥形壳3的内壁与破碎锥13之间的缝隙由上而下逐渐变小，因此转动的破碎锥13借助锥形壳3的内壁对破碎后的小麦胚进二次碾压破碎，有利于提高小麦胚的破碎度，在破碎锥13以及锥形壳3的内壁对小麦胚进行破碎挤压的过程中，转动挤压破碎的过程中会产生热量，会导致水汽凝结，容易产生粉饼，因此借助通风散热机构往环形腔22内部进行通风，通过遮挡机构会对斜向孔17进行遮挡，避免风从斜向孔17进入壳体1内部，对其内部的小麦胚进行吹动的现象发生，因此进入环形腔22内部风会沿着第一通风孔
23输送至破碎锥13内部的散热腔20内，从而有利于带着破碎锥13表面破碎时产生的热量，实现对破碎锥13表面的降温处理，减少水汽的凝结，减少粉饼的产生，提高装置对小麦胚破碎的效果，进而减少碎料与破碎锥13表面及锥形壳3内壁的粘黏，小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的继续拨动，通过遮挡机构取消对斜向孔17的遮挡，通风散热机构吹进安环形腔
22内部的风通过斜向孔17进入壳体1内部，吹入的封可以对转动状态的破碎锥13表面和锥形壳3内壁进行吹动，借助风力有利于对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行吹动，达到清理碎料的作用，实现了自动清理的作用。
[0025] 作为本发明的一种实施例，拨动机构包括安装架7，安装架7固定连接在壳体1与进料管2的连通口的内壁上，安装架7的底部固定安装有防护壳8，安装架7的底部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端部贯穿防护壳8并延伸至其外部后固定连接有第一转轴10，第一转轴10的表面上呈圆周等距固定连接有多个弧形板11，弧形板11的底部与固定板5的顶部相接触；工作时，借助外部控制其启动第一电机9，第一电机9的输出轴端部会带动连接有多个弧形板11的第一转轴10进行转动，从而对落入固定板5顶部的小麦胚进行拨动，小麦胚沿着弧形板11上的弧形面往固定板5边沿的第一圆孔6处进行移动，从而有利于对落入固定板5上方的小麦胚进行推动，使其从第一圆孔6处向下滑落，方便对小麦胚进行打散，有利于小麦胚均匀下滑，避免小麦胚出现堆积现象的发生。
[0026] 作为本发明的一种实施例，遮挡机构包括第一圆管29、转动槽26、环形槽34，第一圆管29的侧壁上开设有若干个与斜向孔17相错开的第三通风孔30，转动槽26开设在环形腔22的内壁下方，转动槽26内转动连接有第一环板27，第一环板27的顶部开设有与第一通风孔23对接连通的第二通风孔28，环形槽34开设在圆柱12的侧壁上方，环形槽34的内部转动连接有第二环板35，第二环板35的侧壁与壳体1的内壁密封滑动接触，第二环板35的顶部呈圆周等距开设有多个与第一圆孔6对接连通的第二圆孔3501，第二环板35的一侧设有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构用于带动第二环板35进行转动，第二环板35与第一圆管
29的顶部通过连接机构进行连接，连接机构包括让位口37、第二连接板38，让位口37开设在环形腔22的内部顶面上，第二连接板38固定连接在第一圆管29的顶部，第二连接板38的上端穿过让位口37后与第二环板35的底部固定连接；工作时，在第一旋转驱动机构带动破碎锥13转动对小麦胚进行破碎的过程中，开设在第一环板27顶部的第二通风孔28与第一通风孔23相通，第二圆孔3501与第一圆孔6相通，设置的第一圆管29方便对斜向孔17进行遮挡，有利于进入环形腔22内部的风从第一通风孔23以及第二通风孔28往散热腔20内部吹动，从而方便带着破碎锥13表面产生的热量，当小麦胚被破碎完成拨动机构停止后，通过第二旋转驱动机构带动第二环板35进行转动，转动的第二环板35使得第二圆孔3501与第一圆孔6相错开，从而实现对第一圆孔6的遮挡，在第二环板35转动的过程中，借助连接机构同步带动第一圆管29进行转动，转动的第一圆管29带动第一环板27进行转动，从而使得开设在第一圆管29表面上的第三通风孔30与斜向孔17相重合，取消第一圆管29对斜向孔17的遮挡，从而恢复斜向孔17的通风能力，在第一环板27转动的过程中，使得开设在第一环板27顶部的第二通风孔28与第一通风孔23相错开，借助第一环板27对第一通风孔23进行遮挡，在此过程中使得进入环形腔22内部的风只能从斜向孔17进入壳体1内部，并沿着锥形壳3的内壁向下吹动，使得气流沿着锥形壳3与破碎锥13之间的粉碎工作空间流动，从而锥形壳3内壁上残留沾附的小麦胚碎粒往出料管4处进行吹动，减少锥形壳3内壁上小麦胚碎粒的沾附，实现了对气流沿着锥形壳3与破碎锥13之间的粉碎工作空间内粘黏的碎料进行自动清理；
设置的让位口37，方便连接在第二环板35与第一圆管29之间的第二连接板38的转
动，在第二环板35转动的过程中，转动的第二环板35借助第二连接板38的连接同步带动第一圆管29进行转动，从而取消第一圆管29对斜向孔17的遮挡，恢复斜向孔17的通风能力，方便在不破碎小麦胚时，进入环形腔22内部的风从斜向孔17输送至壳体1内部，从而对沾附在锥形壳3内壁上的小麦胚碎粒进行吹动清理。
[0027] 作为本发明的一种实施例，第二旋转驱动机构包括第一安装板31、通口101，第二环板35的表面上固定嵌设有弧形齿条36，通口101开设在壳体1的侧壁上，第一安装板31固定连接在壳体1的侧壁上，第一安装板31的顶部固定安装有第三电机32，第三电机32的输出轴端部固定连接有齿轮33，齿轮33穿过通口101并延伸至壳体1内后与弧形齿条36相啮合；工作时，借助外部控制器启动第三电机32，第三电机32的输出轴会带动齿轮33进行转动，由于齿轮33与连接在第二环板35表面的弧形齿条36相啮合，因此在齿轮33转动的过程中会借助弧形齿条36的传动，从而带动第二环板35进行规定角度的转动。
[0028] 作为本发明的一种实施例，第一旋转驱动机构包括放置槽14、安装槽15，放置槽14开设在破碎锥13的顶部，安装槽15开设在圆柱12的底部，安装槽15的内壁上固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴端部固定连接有连接轴，连接轴的底端依次贯穿安装槽15、放置槽14且延伸至安装槽15的内部后固定连接有第一连接板18，第一连接板18的端部与放置槽14的槽壁固定连接；工作时，在需要进行粉碎操作时，通过外设的控制器启动第二电机16，第二电机16通过连接轴同步带动第一连接板18转动，第一连接板18同步带动破碎锥13进行转动，破碎锥13带动破碎刀19对经过的小麦进行粉碎，实现了给破碎锥13提供旋转动力的作用。
[0029] 作为本发明的一种实施例，通风散热机构包括出气管24、鼓风机25，出气管24固定连通在散热腔20内壁的底部，出气管24的端部依次贯穿破碎锥13、出料管4且并延伸至出料管4的外部，鼓风机25固定连接在壳体1的侧壁上，鼓风机25的出风管通过管道与环形腔22侧壁的顶端固定连通；工作时，借助外部控制器启动鼓风机25，鼓风机25通过管道会对环形腔22内部进行吹风，当斜向孔17被第一圆管29遮挡时，第二圆孔3501与第一圆孔6相通时，安装槽15内部的风会经过第一圆孔6和第二圆孔3501从进风口21进入散热腔20的内部，并经过出气管24排出，从而方便带走导热材质破碎锥13在破碎时产生的热量，减少水汽的凝结。
[0030] 作为本发明的一种实施例，破碎锥13的表面设有刮动清理机构，刮动清理机构用于对锥形壳3的内壁进行清理，固定清理机构包括两个插设槽39，两个插设槽39呈圆周开设在破碎锥13的表面上，插设槽39与散热腔20内部相通，插设槽39的槽壁上滑动连接有滑动壳40，滑动壳40与第一环板27之间设有第一联动机构，当在第一环板27转动的过程中，带动第一联动机构推动滑动壳40沿着插设槽39的槽壁进行移动，滑动壳40的内壁边沿处铰接有刮动板41，刮动板41与插设槽39的槽壁之间设有第二联动机构，在刮动板41移动的过程中，联动第二联动机构带动刮动板41进行翻转调节；工作时，破碎锥13转动借助锥形壳3的内壁对初次破碎后的小麦胚进行二次破碎的过程中，由于破碎锥13与锥形壳3内壁的挤压，会造成部分破碎后的小麦胚沾附在锥形壳3的内壁上，光通过吹入锥形壳3内部的风进行清理，清理能力有限，本技术方案可解决以上问题，具体实施方式如下，在小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的拨动后，在第一环板27转动的过程中，通过第一联动机构将滑动壳40的一侧往至插设槽39的外部推动，在滑动壳40的一侧往插设槽39外部移动的过程中，借助第二联动机构对铰接在滑动壳40的内壁处的刮动板41进行推动，从而使得刮动板41沿着铰接点进行转动出滑动壳40的外部，转动至滑动壳40外部的刮动板41一侧会与锥形壳3的内壁相接触，此时当第二电机16带动破碎锥13进行转动时，借助与锥形壳3的内壁相接触的刮动板41对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行刮动，实现对锥形壳3内壁上的刮动清理，并且在刮动板41刮动的过程中，吹至锥形壳3内部的风一方面有利于将刮动板41刮动下来的小麦胚碎粒进行吹动，加快小麦胚碎粒从出料管4排出速度，另一方面在风的吹动清理和刮动板41的刮动清理的双重清理下，提高了清理能力，有利于对锥形壳3的内壁进行彻底的清理。
[0031] 作为本发明的一种实施例，第一联动机构包括两个滑动槽42、两个第二引导框48、两个第二安装板49，两个滑动槽42对称开设在圆柱12的底部，滑动槽42与转动槽26内部相通，滑动槽42的内壁上滑动连接有滑动板43，滑动板43与第一环板27之间设有升降联动机构，当第一环板27转动的过程中，联动升降联动机构带动滑动板43沿竖直方向移动，两个滑动板43的下端均延伸至放置槽14内部后共同转动连接有第二圆管46，第二圆管46的底部对称固定连接有两个第一引导框47，两个第二引导框48均固定连接在放置槽14的内壁上，两个第二安装板49分别固定连接在两个滑动壳40的侧壁上，第二安装板49的端部贯穿插设槽39并延伸至放置槽14的内部，第二安装板49的侧壁上转动连接有定位销50，定位销50的端部依次穿过第一引导框47内部和第二引导框48的内部；工作时，在第一环板27转动的过程中，通过升降联动机构带动滑动板43向下移动，下移的滑动板43推动连接有第一引导框47的第二圆管46下移，下移的第一引导框47内壁对连接在第二安装板49侧壁上的定位销50表面进行推动，从而推动定位销50沿着第二引导框48的内壁进行移动，从而借助第二安装板
49对滑动壳40的一侧进推动，有利于将滑动壳40的一端从插设槽39内部推出，从而方便铰接在滑动壳40内壁上的刮动板41对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行刮动，将第二圆管46与两个滑动板43转动连接，从而方便第二圆管46随着破碎锥13进行转动。
[0032] 作为本发明的一种实施例，升降联动机构包括第一引导口44、第一滑动销45，第一引导口44开设在滑动板43的表面上，第一滑动销45转动连接在第一环板27的内环壁上，第一滑动销45的端部插设在第一引导口44的内部；工作时，在第一环板27转动的过程中，连接在第一环板27内环壁上的第一滑动销45会对第一引导口44的内壁进行推动，从而推动滑动板43沿着滑动槽42的内壁下移，进而带动转动连接在其下方的第二圆管46下移，方便将滑动壳40从插设槽39内部推出，实现了在将斜向孔17进行取消遮挡的过程中，通过与第一联动机构的联动配合下将刮动板41联动至刮动位置，进而使得引风清理和刮动清理可以同步进行。
[0033] 作为本发明的一种实施例，第二联动机构包括矩形板51、第三安装板54，矩形板51固定连接在插设槽39的内壁上，矩形板51的端部贯穿滑动壳40并延伸至其内部，矩形板51的表面开设有引导轨52，引导轨52由相互连通的第二引导口5201和弧形引导口5202共同组成，第三安装板54固定连接在刮动板41的侧壁上，第三安装板54面向引导轨52的一侧转动连接有第二滑动销53，第二滑动销53的端部插设在第二引导口5201的内部；工作时，在滑动壳40带动刮动板41移动至锥形壳3内壁时，由于锥形壳3内壁倾斜，刮动板41的刮动面不便于与锥形壳3内壁完全贴合，降低刮动能力，本发明的该实施方式可以解决上的技术问题，具体的工作方式如下，在滑动壳40带动第三安装板54沿着插设槽39的内壁向外滑动的过程中，滑动壳40会沿着矩形板51的表面进行移动，在滑动壳40移动的过程中，连接在第三安装板54侧壁上的第二滑动销53会沿着第二引导口5201的内壁进行移动，随着滑动壳40的继续移动，第二滑动销53沿着弧形引导口5202的内壁进行移动，在弧形引导口5202内壁的推动下，借助第三安装板54对铰接在滑动壳40内壁边沿处的刮动板41进行推动，从而使得刮动板41绕着铰接点进行转动，使得转动后的刮动板41与锥形壳3的内壁适应性接触，有利于刮动板41的刮动面与锥形壳3内壁完全贴合，方便刮动板41随着破碎锥13的转动而对锥形壳3的内壁进行刮动。
[0034] 本发明工作原理：根据说明书图1至图14所示，借助外部供电机构给装置中的用电元件进行供电，并将小麦胚从进料管2往壳体1内部的固定板5上进行输送，通过拨动机构对固定板5上的小麦胚进行拨动，使得小麦胚均匀分布至固定板5的顶部，在拨动的过程中，有利于将小麦胚均匀拨动至第一圆孔6处，并从第一圆孔6下落，均匀落入锥形壳3的内部，避免一次性下落多量的小麦胚推挤至锥形壳3的内部而造成堵塞，影响破碎锥13的破碎，在拨动机构对小麦胚拨动的过程中，启动第一旋转驱动机构，第一旋转驱动机构带动连接有破碎刀19的破碎锥
13进行转动，转动破碎刀19对下落的小麦胚进行初次破碎，初次破碎后的小麦胚下滑至锥形壳3内部，由于锥形壳3的内壁与破碎锥13之间的缝隙由上而下逐渐变小，因此转动的破碎锥13借助锥形壳3的内壁对破碎后的小麦胚进二次碾压破碎，有利于提高小麦胚的破碎度，在破碎锥13以及锥形壳3的内壁对小麦胚进行破碎挤压的过程中，转动挤压破碎的过程中会产生热量，会导致水汽凝结，容易产生粉饼，因此借助通风散热机构往环形腔22内部进行通风，通过遮挡机构会对斜向孔17进行遮挡，避免风从斜向孔17进入壳体1内部，对其内部的小麦胚进行吹动的现象发生，因此进入环形腔22内部风会沿着第一通风孔23输送至破碎锥13内部的散热腔20内，从而有利于带着破碎锥13表面破碎时产生的热量，实现对破碎锥13表面的降温处理，减少水汽的凝结，减少粉饼的产生，提高装置对小麦胚破碎的效果，进而减少碎料与破碎锥13表面及锥形壳3内壁的粘黏，小麦胚破碎完成后，停止拨动机构的继续拨动，通过遮挡机构取消对斜向孔17的遮挡，通风散热机构吹进安环形腔22内部的风通过斜向孔17进入壳体1内部，吹入的封可以对转动状态的破碎锥13表面和锥形壳3内壁进行吹动，借助风力有利于对锥形壳3内壁上沾附的小麦胚碎粒进行吹动，达到清理碎料的作用，实现了自动清理的作用。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
