[0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法，同已有技术方案相比，本方法能节约生产成本，降低能耗，提高效率；并能显著提高硫氧镁水泥质量，具有显著的经济效益和社会效益。
[0005] 一种湿法炼锌工艺中氟化镁电化学分离及利用方法，包括以下步骤：
[0006] 在含镁的硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种、氟化锌，得到晶粒粗大氟化镁沉淀，液固分离；在氟化镁沉淀中加入氢氧化钾溶液，得到氢氧化镁沉淀和氟化钾溶液，过滤分离；将氟化钾溶液和稳定剂加入隔膜电解槽中电解，得到氢氧化钾和氟化锌；将氢氧化镁快烧得到氧化镁；在氧化镁中加入硫酸镁、有机外加剂、无机外加剂、增强剂、晶须，混合均匀后得到硫氧镁水泥。
[0007] 所述氢氧化钾的加入量为氟化镁质量的150‑200%。
[0008] 所述隔膜电解槽中，隔膜为离子膜，阳极为金属锌板，阴极为惰性电极。
[0009] 所述稳定剂为聚乙烯醇、柠檬酸、顺丁烯二酸中的一种，加入量为氟化镁质量的0.1‑1%。
[0010] 所述氢氧化镁快烧温度为400‑600℃，快烧时间为10‑30s，快烧设备为烘干打散机。
[0011] 所述有机外加剂为苹果酸、酒石酸、草酸中的一种，加入量为氟化镁质量的0.1‑1%。
[0012] 所述无机外加剂为高强石膏、建筑石膏、高岭土中的一种，加入量为氟化镁质量的1‑10%。
[0013] 所述增强剂为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种，加入量为氟化镁质量的1‑10%。
[0014] 所述晶须为莫来石晶须、硼酸铝晶须、硼酸镁晶须中的一种，加入量为氟化镁质量的1‑10%。
[0015] 相对于现有技术，本发明具有以下优点：
[0016] 在硫酸锌溶液中加入氟化镁晶种，有利于氟化镁结晶，得到粒径粗大的颗粒，氟化镁晶体的粒径均大于20μm，有利于液固分离；其中，氟化镁晶种的加入量为氟化镁沉淀的0.1‑2%。得到的氟化镁中杂质含量较少，低于国家标准“GB/30760‑2014 水泥窑协同处置固体废物技术规范”表1所要求的入窑生料重金属含量参考限值的十分之一，为镁的资源化提供了保障。
[0017] 用氟化锌提供氟，除氟外，硫酸锌溶液中不会带来其它杂质，有利于溶液的净化。其中，氟化锌加入量为溶液中镁摩尔量的50‑100mol%，硫酸锌溶液温度为50‑98℃。
[0018] 由于氢氧化镁的溶解度低于氟化镁，所以在氟化镁中加入氢氧化钾可得到氢氧化镁和氟化钾。氟化钾易溶于水，有利于氢氧化镁和氟化钾分离。
[0019] 隔膜电解槽中的隔膜为离子膜，离子膜允许氟离子穿过。氟化钾溶液加入阴极槽中，阴极槽中氢离子得到电子变为氢气溢出，槽中为氢氧化钾溶液，氢氧化钾用于与氟化镁反应实现循环。阳极槽中阳极金属锌失去电子变为锌离子，与穿过离子膜的氟离子形成氟化锌溶液，氟化锌用于沉淀镁实现循环。在阳极槽中加入稳定剂与氟化锌形成络合物，提高氟化锌溶解度，有利于减少溶剂水的量，避免影响炼锌系统的运行。电解电压为1‑60V，均可使氟化钾电解。本发明用电化学的方法分解氟化钾，具有反应条件温和、反应容易控制的特点。
[0020] 氢氧化镁快烧得到氧化镁, 快烧设备为烘干打散机，烘干打散机为耐高温的锤式破碎机和热风炉组成，具有速度快的特点。
[0021] 在氧化镁中加入硫酸镁，其中硫酸镁的加入量为氟化镁质量的10‑35%，有利于得到高强度的水泥。
[0022] 在氧化镁中加入有机外加剂可以改善水泥水化产物的形貌，得到针状和互相交错的水化产物，得到高强度水泥。
[0023] 在氧化镁中加入无机外加剂可以调节水泥的凝结时间，并提高水泥强度。高强石膏和建筑石膏，由磷石膏、钛石膏和脱硫石膏制备，具有资源循环利用的特点。
[0024] 增强剂为有机物填充于水泥孔隙，改善水泥的施工性能，可进一步提高水泥强度。
[0025] 莫来石晶须由粉煤灰为原料用熔盐法制备，硼酸铝晶须用铝矾土和天然硼砂为原料用熔盐法制备，硼酸镁晶须用硼镁石和天然硼砂为原料用熔盐法制备；本发明晶须具有成本低的特点。
[0026] 本专利得到的硫氧镁水泥满足国家相关标准，可在市场上销售。将镁作为建筑材料，用途较广，有利于镁资源就地资源化，确保本专利技术的推广。
