[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0054] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0055] 实施例一
[0056] 请参照图1至图3、图6至图7所示：
[0057] 输送带1上设置有金属板2，输送带1侧面设置有滑动块3，输送带1上设置有安装滑动块3的槽道，输送带1上方设置有平整装置4，两组滑动块3之间设置有辅助腔301，平整装置4由摆动组件41、压平组件42组成，摆动组件41内设置有转动轴411，转动轴411上固定连接有第一连接杆412，第一连接杆412远离转动轴411的一端固定连接有拨动柱413，辅助腔301内腔中固定连接有固定点414，固定点414外壁上转动连接有摆动体415，摆动体415上开设有贯穿的通槽，拨动柱413滑动在通槽中，压平组件42内设置有运动片421，运动片421上固定连接有第二连接杆422，第二连接杆422上固定连接有压块423，辅助腔301上开设有贯通的曲线槽道424。
[0058] 实施例二
[0059] 请参照图1至图5、图8至图10所示：
[0060] 平整装置4一侧设置有底层涂料辅助装置5，底层涂料辅助装置5一侧设置有防尘防护组件6，底层涂料辅助装置5由往复组件51、打底涂抹组件52组成，往复组件51内设置有第一转动轮511，第一转动轮511外壁上设置有皮带512，皮带512远离第一转动轮511的一端传动连接有第二转动轮513，第二转动轮513上固定连接有竖杆514，第二转动轮513外壁通过往复体515内表面的齿与往复体515啮合，打底涂抹组件52内设置有出料仓521，出料仓521上插接有输送管522，输送管522与涂料仓连接，出料仓521内腔上固定连接有弹簧523，弹簧523下方设置有封堵片524，封堵片524远离弹簧523的一面固定连接有第三连接杆525，第三连接杆525远离封堵片524的一端设置有滚动柱526，防尘防护组件6内设置有连接板
601，连接板601远离辅助腔301的一端设置有出风仓602，出风仓602内设置有风机。
[0061] 实施例三
[0062] 请参照图1至图10所示：
[0063] 输送带1上设置有金属板2，输送带1侧面设置有滑动块3，输送带1上设置有安装滑动块3的槽道，输送带1上方设置有平整装置4，平整装置4一侧设置有底层涂料辅助装置5，底层涂料辅助装置5一侧设置有防尘防护组件6，两组滑动块3之间设置有辅助腔301，平整装置4由摆动组件41、压平组件42组成，底层涂料辅助装置5由往复组件51、打底涂抹组件52组成，摆动组件41内设置有转动轴411，转动轴411上固定连接有第一连接杆412，第一连接杆412远离转动轴411的一端固定连接有拨动柱413，辅助腔301内腔中固定连接有固定点414，固定点414外壁上转动连接有摆动体415，摆动体415上开设有贯穿的通槽，压平组件42内设置有运动片421，运动片421上固定连接有第二连接杆422，第二连接杆422上固定连接有压块423，辅助腔301上开设有贯通的曲线槽道424；
[0064] 往复组件51内设置有第一转动轮511，第一转动轮511外壁上设置有皮带512，皮带512远离第一转动轮511的一端传动连接有第二转动轮513，第二转动轮513上固定连接有竖杆514，第二转动轮513外壁通过往复体515内表面的齿与往复体515啮合，打底涂抹组件52内设置有出料仓521，出料仓521上插接有输送管522，出料仓521内腔上固定连接有弹簧
523，弹簧523下方设置有封堵片524，封堵片524远离弹簧523的一面固定连接有第三连接杆
525，第三连接杆525远离封堵片524的一端设置有滚动柱526；
[0065] 防尘防护组件6内设置有连接板601，连接板601远离辅助腔301的一端设置有出风仓602，出风仓602内设置有风机。
[0066] 实施例四
[0067] 如上述的一种制罐印铁绿色印刷生产设备的工艺，包括以下步骤：
[0068] S1、切割杀菌：将原材料裁切成方形或者边缘有凹凸形的铁片，裁切后根据要求进行杀菌清洗(如果该铁片用于制作食品罐，则需要初次清洗杀菌，用于化工桶则无需这道工序)；
[0069] S2、上底层涂层：通过相关装置对裁切好的材料上底层涂层，上完后进入印刷线；
[0070] S3、印刷：印刷由多个印刷机头排列组成，因为一个机头只能上一层颜色，一个图案有很多种颜色，故需要多台机头进行多道叠加印刷才能完成；
[0071] S4、抽检：热处理炉与印刷线之间设有抽检平台，用于检测产品印刷效果；
[0072] S5、热处理：印刷完之后连接热处理炉，热处理炉顶部均连接废气处理管道，经过RTO空气净化系统进行废气处理。
[0073] 其中上述S2可细分为：
[0074] S2.1、平整：在移动中，第二连接杆422在曲线槽道424的辅助下会带着压块423进行摆动，以此对下方的金属板2进行整平；
[0075] S2.2、涂抹：涂料从出料口出来并在滚动柱526的辅助下被均匀涂抹在金属板2上，以此实现对金属板2的底层涂抹；
[0076] S2.3、进入印刷线前期处理：出风仓602中的风机会通过出风仓602上开设的出风孔对金属板2的涂层表面进行保护，即会在金属板2上形成一个透明的风膜，防止没完全结膜固化好的底层涂层在转移中和空气中的灰尘或其他漂浮物接触。
[0077] 为保证摆动组件41正常工作，所需要的零件有：
[0078] 411、转动轴；412、第一连接杆；413、拨动柱；414、固定点；415、摆动体。
[0079] 以下为摆动组件41的工作过程：
[0080] 在使用时，转动轴411在内部电机的带动下进行转动并以此带动第一连接杆412转动，第一连接杆412通过拨动柱413在摆动体415上的通槽内来回滑动以此使摆动体415以固定点414为轴心进行摆动，以此为压平组件42提供运动所必须动力与引导；
[0081] 上述工作过程请参考图6。
[0082] 为保证压平组件42正常工作，所需要的零件有：
[0083] 42、压平组件；421、运动片；422、第二连接杆；423、压块；424、曲线槽道。
[0084] 以下为压平组件42的工作过程：
[0085] 摆动体415在拨动柱413的带动下进行摆动，在摆动中通过运动片421上的第二连接杆422带动压块423进行运动，在移动中，第二连接杆422在曲线槽道424的辅助下会带着压块423进行摆动，以此对下方的金属板2进行整平；
[0086] 上述工作过程请参考图4、图6至图7。
[0087] 为保证往复组件51正常工作，所需要的零件有：
[0088] 511、第一转动轮；512、皮带；513、第二转动轮；514、竖杆；515、往复体。
[0089] 以下为往复组件51的工作过程：
[0090] 转动轴411在为摆动组件41提供动力的同时也会通过第一转动轮511为往复组件51的工作提供动力，被转动轴411带动转动的第一转动轮511会通过皮带512带动第二转动轮513转动，转动的第二转动轮513通过其上设置的若干个竖杆514可通过往复体515内壁上的齿带动往复体515运动，因竖杆514只设置有若干个，所以竖杆514带动往复体515向左移动一段距离后便不再与往复体515接触，直至竖杆514触碰到往复体515内壁上另一侧的齿才会再次带动往复体515移动，已知第二转动轮513转动方向不变，所以此次竖杆514会带动往复体515向右移动，通过上述表述可知，往复体515通过第二转动轮513的驱动在竖杆514的带动下可进行左右往复运动，以此为打底涂抹组件52提供运动所必须动力与引导；
[0091] 上述工作过程请参考图2至图3，图6、图8。
[0092] 为保证打底涂抹组件52正常工作，所需要的零件有：
[0093] 521、出料仓；522、输送管；523、弹簧；524、封堵片；525、第三连接杆；526、滚动柱。
[0094] 以下为打底涂抹组件52的工作过程：
[0095] 当金属板2在输送带1上滚轮的带动下移动到打底涂抹组件52下方时，因金属板2具有一定厚度，在此厚度的作用下，滚动柱526会通过第三连接杆525与封堵片524将弹簧523压缩，即此时和弹簧523连接的封堵片524会在出料仓521中向上移动以此解除原先封堵的出料口，涂料从出料口出来并在滚动柱526的辅助下被均匀涂抹在金属板2上，以此实现对金属板2的底层涂抹；
[0096] 上述工作过程请参考图1，图9。
[0097] 为保证防尘防护组件6正常工作，所需要的零件有：
[0098] 601、连接板；602、出风仓。
[0099] 以下为防尘防护组件6的工作过程：
[0100] 当金属板2经过涂层打底后，在转移至烘干设备的这段路程中会经过防尘防护组件6所在的区域，此时出风仓602中的风机会通过出风仓602上开设的出风孔对金属板2的涂层表面进行保护，即会在金属板2上形成一个透明的风膜，防止没完全结膜固化好的底层涂层在转移中和空气中的灰尘或其他漂浮物接触。
[0101] 上述工作过程请参考图5，图10。
[0102] 总过程：在使用时，将金属板2放置在输送带1上，输送带1上设置的滚轮会带动金属板2移动，通过平整装置4下方时，由摆动组件41带动的压平组件42会将具有褶皱的金属板2进行压平，保证后续印刷的完整性，同时，在摆动组件41中转动轴411的带动下往复组件51会带着打底涂抹组件52对金属板2进行底层涂层的涂抹，并在进入烘干设备之前被防尘防护组件6进行保护，防止没完全结膜固化好的底层涂层在转移中和空气中的灰尘或其他漂浮物接触，影响后期印刷效果，导致印刷表面图案出现变色或擦花的情况。
[0103] 综上所述：
[0104] 本发明通过压平组件42的使用可以将原先轻微褶皱的金属板2整平，即恢复到原先平整的状态，这样在上底层涂层的时候，便不会因存在褶皱的地方未被平整导致印刷图案不完整的情况，一定程度上会减少产品瑕疵，对售卖以及公司利益都是有极大的好处。
[0105] 本发明中往复体515通过第二转动轮513的驱动在竖杆514的带动下可进行左右往复运动，以此为打底涂抹组件52提供运动所必须动力与引导，除此之外，通过往复组件51带动打底涂抹组件52往复运动可以将金属板2的底层涂料上的更均匀，更全面，同时压平组件42与打底涂抹组件52是连续工序，这就保证金属板2在整平后直接就进行底层涂层的涂抹，这样的好处是可最大限度地保证金属板2的底层涂层的完整度。
[0106] 本发明中转动轴411不仅通过第一连接杆412带动拨动柱413驱动摆动组件41，还在第一转动轮511的辅助下为往复组件51提供动力，实现一个驱动保证两个重要组件的正常工作，节省电力成本的同时也为节能环保贡献了一份力量。
[0107] 本发明中已知输送带1上设置有安装滑动块3的槽道，这样整体装置便具有方便拆卸及转移的功能，极大地增加了装置的使用范围，为整体工作提供强有力的保障。
[0108] 本发明中出风仓602中的风机会通过出风仓602上开设的出风孔对金属板2的涂层表面进行保护，即会在金属板2上形成一个透明的风膜，防止没完全结膜固化好的底层涂层在转移中和空气中的灰尘或其他漂浮物接触，与此同时，从出风仓602出风孔的风一定程度上也对涂层进行风干，防止刚上好底层涂层的金属板2在灰尘或其他漂浮物的影响下影响后期印刷效果，甚至导致印刷表面图案极易出现变色或擦花的情况。
[0109] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0110] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
