[0029] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1
[0031] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯10份、聚氯乙烯2份、阻燃剂5份、热稳定剂2份、增塑剂2份、润滑剂1份、填充剂2份、着色剂2份。
[0032] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺2份、三聚氰胺氰尿酸盐1份、聚磷酸铵2份。
[0033] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐2份、2‑叔丁基苯酚4份。
[0034] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸4份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯4份、邻苯二甲酸二辛脂2份。
[0035] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠1份、石蜡2份。
[0036] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙3份、纤维素类填充剂2份。
[0037] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0038] (1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.4，加热，控制温度为80℃，缓慢加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；
[0039] (2)向化合物A加入高锰酸钾，加入的甲苯与高锰酸钾的摩尔比为1:2.5，加热，加入草酸，过滤，得到溶剂A，加入盐酸，搅拌，得到化合物B；
[0040] (3)向化合物B中加入碳酸钙，搅拌，过滤，得到化合物C；
[0041] (4)将聚苯乙烯加热，控制温度为250℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0042] (5)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0043] (6)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为230℃，得到混合物C；
[0044] (7)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为200℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0045] (8)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为180℃，得到混合物E；
[0046] (9)将混合物E与化合物C进行混合，温度控制为180℃，加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0047] 实施例2
[0048] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯13份、聚氯乙烯3份、阻燃剂6份、热稳定剂3份、增塑剂3份、润滑剂2份、填充剂3份、着色剂3份。
[0049] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺3份、三聚氰胺氰尿酸盐2份、聚磷酸铵3份。
[0050] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐3份、2‑叔丁基苯酚5份。
[0051] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸5份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯5份、邻苯二甲酸二辛脂3份。
[0052] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠2份、石蜡3份。
[0053] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙4份、纤维素类填充剂3份。
[0054] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0055] (1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.4，加热，控制温度为83℃，缓慢加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；
[0056] (2)向化合物A加入高锰酸钾，加入的甲苯与高锰酸钾的摩尔比为1:2.7，加热，加入草酸，过滤，得到溶剂A，加入盐酸，搅拌，得到化合物B；
[0057] (3)向化合物B中加入碳酸钙，搅拌，过滤，得到化合物C；
[0058] (4)将聚苯乙烯加热，控制温度为255℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0059] (5)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0060] (6)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为235℃，得到混合物C；
[0061] (7)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为210℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0062] (8)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为190℃，得到混合物E；
[0063] (9)将混合物E与化合物C进行混合，温度控制为190℃，加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0064] 实施例3
[0065] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯15份、聚氯乙烯4份、阻燃剂7份、热稳定剂4份、增塑剂4份、润滑剂3份、填充剂4份、着色剂4份。
[0066] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺4份、三聚氰胺氰尿酸盐3份、聚磷酸铵4份。
[0067] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐4份、2‑叔丁基苯酚6份。
[0068] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸6份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯6份、邻苯二甲酸二辛脂4份。
[0069] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠3份、石蜡3份。
[0070] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙4份、纤维素类填充剂4份。
[0071] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0072] (1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.5，加热，控制温度为85℃，缓慢加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；
[0073] (2)向化合物A加入高锰酸钾，加入的甲苯与高锰酸钾的摩尔比为1:3.0，加热，加入草酸，过滤，得到溶剂A，加入盐酸，搅拌，得到化合物B；
[0074] (3)向化合物B中加入碳酸钙，搅拌，过滤，得到化合物C；
[0075] (4)将聚苯乙烯加热，控制温度为260℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0076] (5)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0077] (6)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为240℃，得到混合物C；
[0078] (7)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为220℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0079] (8)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为200℃，得到混合物E；
[0080] (9)将混合物E与化合物C进行混合，温度控制为200℃，加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0081] 对比例1
[0082] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯15份、聚氯乙烯4份、阻燃剂7份、热稳定剂4份、增塑剂4份、润滑剂3份、填充剂4份、着色剂4份。
[0083] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺4份、三聚氰胺氰尿酸盐3份、聚磷酸铵4份。
[0084] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐4份、2‑叔丁基苯酚6份。
[0085] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸6份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯6份、邻苯二甲酸二辛脂4份。
[0086] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠3份、石蜡3份。
[0087] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙4份、纤维素类填充剂4份。
[0088] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0089] (1)将聚苯乙烯加热，控制温度为260℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0090] (2)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0091] (3)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为240℃，得到混合物C；
[0092] (4)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为220℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0093] (5)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯和苯甲酸，搅拌，加热，控制温度为200℃，得到混合物E；
[0094] (6)向混合物E加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，加热，控制温度为200℃，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0095] 对比例2
[0096] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯15份、聚氯乙烯4份、阻燃剂7份、热稳定剂4份、增塑剂4份、润滑剂3份、填充剂4份、着色剂4份。
[0097] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺4份、三聚氰胺氰尿酸盐3份、聚磷酸铵4份。
[0098] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐4份、2‑叔丁基苯酚6份。
[0099] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯6份、邻苯二甲酸二辛脂4份。
[0100] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠3份、石蜡3份。
[0101] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙4份、纤维素类填充剂4份。
[0102] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0103] (1)将聚苯乙烯加热，控制温度为260℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0104] (2)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0105] (3)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为240℃，得到混合物C；
[0106] (4)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为220℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0107] (5)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为200℃，得到混合物E；
[0108] (6)向混合物E加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，加热，控制温度为200℃，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0109] 对比例3
[0110] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯15份、聚氯乙烯4份、阻燃剂7份、热稳定剂4份、增塑剂4份、润滑剂3份、填充剂4份、着色剂4份。
[0111] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺4份、三聚氰胺氰尿酸盐3份、聚磷酸铵4份。
[0112] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐4份、2‑叔丁基苯酚6份。
[0113] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸6份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯6份、邻苯二甲酸二辛脂4份。
[0114] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠3份、石蜡3份。
[0115] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙4份、纤维素类填充剂4份。
[0116] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0117] (1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.5，加热，控制温度为85℃，缓慢加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；
[0118] (2)将聚苯乙烯加热，控制温度为260℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0119] (3)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0120] (4)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为240℃，得到混合物C；
[0121] (5)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为220℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0122] (6)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为200℃，得到混合物E；
[0123] (7)将混合物E与化合物A进行混合，温度控制为200℃，加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0124] 对比例4
[0125] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆，各组分原料如下，按照重量份数计，聚苯乙烯15份、聚氯乙烯4份、阻燃剂7份、热稳定剂4份、增塑剂4份、润滑剂3份、填充剂4份、着色剂4份。
[0126] 所述阻燃剂各组分原料如下，按照重量份数计，三聚氰胺4份、三聚氰胺氰尿酸盐3份、聚磷酸铵4份。
[0127] 所述热稳定剂各组分原料如下，按照重量份数计，三(壬基代苯基)亚磷盐4份、2‑叔丁基苯酚6份。
[0128] 所述增塑剂各组分原料如下，按照重量份数计，苯甲酸6份、邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯6份、邻苯二甲酸二辛脂4份。
[0129] 所述润滑剂各组分原料如下，按照重量份数计，硬质酸钠3份、石蜡3份。
[0130] 所述填充剂各组分原料如下，按照重量份数计，碳酸钙4份、纤维素类填充剂4份。
[0131] 一种抗老化耐腐蚀室外光缆的制备方法，步骤如下，
[0132] (1)将苯甲酸溶解在甲苯中，加入的甲苯与苯甲酸的质量比1:0.5，加热，控制温度为85℃，缓慢加入三氯化磷，搅拌，得到化合物A；
[0133] (2)向化合物A加入高锰酸钾，加入的甲苯与高锰酸钾的摩尔比为1:3.0，加热，加入草酸，过滤，得到化合物B；
[0134] (3)向化合物B中加入碳酸钙，搅拌，过滤，得到化合物C；
[0135] (4)将聚苯乙烯加热，控制温度为260℃，使其变为熔融状态，加入三聚氰胺氰尿酸盐，搅拌，得到混合物A；
[0136] (5)向混合物A中先加入三(壬基代苯基)亚磷盐，后加入聚氯乙烯，搅拌，得到混合物B；
[0137] (6)向混合物B中加入碳酸钙和硬质酸钠，搅拌，加热，控制温度为240℃，得到混合物C；
[0138] (7)将混合物C加入邻苯二甲酸二辛脂，搅拌加热，控制温度为220℃，加入聚磷酸铵，搅拌，得到混合物D；
[0139] (8)向混合物D中加入2‑叔丁基苯酚和邻苯二甲酸C7～C9醇混合酯，搅拌，加热，控制温度为200℃，得到混合物E；
[0140] (9)将混合物E与化合物C进行混合，温度控制为200℃，加入石蜡、纤维素类填充剂和三聚氰胺，搅拌，加入着色剂，搅拌，进行真空干燥，放入到挤出机挤出，得到抗老化耐腐蚀室外光缆。
[0141] 实验
[0142] 以实施例3为对照，设置了对比例1、对比例2、对比例3、对比例4，其中，对比例1中没有添加三氯化磷，对比例2中不含有苯甲酸，对比例3中没有添加高锰酸钾和草酸，对比例4中未添加盐酸。
[0143] 对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4，每组6份样品，其中3份样品通过使用国标GBT9330.2‑2008，进行抗冲击强度测试，另外3份样品通过加速老化，采用ASTMD4329‑05，进行抗老化测试，结果如下，
[0144]
[0145]
[0146] 表一
[0147] 对实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4，每组3份样品，进行热稳定性能测试，采用GB/T13464‑2008方法，进行热稳定性能测试，结果如下，[0148] 实验组 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4温度(℃) 197 204 207 184 189 187 186
[0149] 表二
[0150] 数据及分析
[0151] 对比例1老化后抗冲击强度保持率、热稳定温度相对于实施例1、实施例2、实施例3较大，原因是对比例1中没有添加三氯化磷，本发明的产品用于光缆的外包裹材料，需要较好的柔韧性，因此需要加入一定量的增塑剂，本发明选择苯甲酸作为增塑剂，苯甲酸和邻苯二甲酸C7～C9醇混合、邻苯二甲酸二辛脂一起发挥作用，增加产品的柔韧性，并且本发明还加入了三氯化磷，三氯化磷能够与部分的苯甲酸进行结合，生成苯甲酰氯，苯甲酰氯是优秀的紫外吸收剂，能够增强产品的抗紫外能力，增强在强光下产品的稳定性能。
[0152] 对比例2、对比例3、对比例4的抗冲击强度保持率、老化后抗冲击强度保持率、热稳定温度相对于实施例1、实施例2、实施例3较大，原因是对比例2中不含有苯甲酸，对比例3中没有添加高锰酸钾和草酸，对比例4中未添加盐酸，本发明的产品用于光缆的外包裹材料，需要较好的柔韧性，因此需要加入一定量的增塑剂，本发明选择苯甲酸作为增塑剂，苯甲酸和邻苯二甲酸C7～C9醇混合、邻苯二甲酸二辛脂一起发挥作用，增加产品的柔韧性，并且本发明还加入了三氯化磷，三氯化磷能够与部分的苯甲酸进行结合，生成苯甲酰氯，苯甲酰氯是优秀的紫外吸收剂，能够增强产品的抗紫外能力，增强在强光下产品的稳定性能，加入过量的高锰酸钾，将甲苯芳环上的甲基氧化，形成羧基，形成苯甲酸钾，苯甲酸钾是一种抗微生物剂，能够增加产品的防腐能力，另外剩余的的高锰酸根通过加入草酸，得到二氧化锰沉淀，过滤，去除。由于在制备过程中苯甲酸会造成消耗，使得增塑效果下降，因此加入盐酸，可以与苯甲酸钾进行反应，得到苯甲酸进行补充，保证了产品的韧性，高锰酸钾和碳酸钙进行结合，生成磷酸盐类化合物，与热稳定剂进行复合使用，增加了产品的耐热性能。
[0153] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
