[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种对灰尘进行收集的转动式砖加工用切割装置，包括底座1、漏料口2、切割箱3、托料板4、托料轮5、基座6、旋转电机7、旋转轮8、拨料杆9、滤网10、出料口11、拌料环12、位移块13、拌料板14、拌料杆15、支撑板16、切割电机17、切割转杆18、联动杆19、第一切割板20、第二切割板21、细砂轮切割机22、粗砂轮切割机
23、遮板24、砖块主体25和复位弹簧29，底座1的外表面开设有漏料口2，且底座1的上上表面设置有切割箱3，切割箱3的两侧固定有托料板4，且托料板4的上表面嵌入式安装有托料轮
5，切割箱3的内部设置有基座6，且基座6的内部安装有旋转电机7，旋转电机7的上端贯穿基座6的外表面连接有旋转轮8，旋转轮8的外表面固定有拨料杆9，基座6的外表面与切割箱3的内表面之间固定有滤网10，且切割箱3的外表面开设有出料口11，切割箱3的内表面嵌入式安装有拌料环12，且拌料环12的外表面连接有位移块13，并且拌料环12与切割箱3之间连接有复位弹簧29，拌料环12的下表面贯穿切割箱3的外表面连接有拌料板14，且拌料板14的上表面固定有拌料杆15，切割箱3的内部上下固定有两块支撑板16，且上方的支撑板16上表面安装有切割电机17，切割电机17的一侧外表面连接有切割转杆18，且切割转杆18的一端贯穿联动杆19的外表面，联动杆19的上端固定有第一切割板20，且第一切割板20的下端连接在支撑板16的上表面，并且第一切割板20的下表面安装有细砂轮切割机22，联动杆19的下端固定有第二切割板21，且第二切割板21的上端连接在下方的支撑板16下表面，并且第二切割板21的上表面安装有粗砂轮切割机23，切割箱3的内部固定有遮板24，旋转轮8的上表面放置有砖块主体25。
[0032] 切割箱3的上端面安装有压紧电机26，且压紧电机26的下端连接有压紧杆27，并且压紧杆27的下端贯穿切割箱3的上表面连接有套筒28，同时套筒28的下端连接有压紧板30，压紧杆27在压紧电机26的带动下转动并通过与套筒28的螺纹连接带动套筒28滑动。
[0033] 切割箱3的下表面为镂空设计，且切割箱3下表面的镂空设计与漏料口2为错位设置，并且切割箱3与底座1构成转动结构，切割箱3转动使得其下表面的镂空与漏料口2重合，从而达到将切割箱3中收集的灰尘排出的目的。
[0034] 托料轮5等间距分布在托料板4的上表面，且托料轮5的外表面顶点高度与砖块主体25的下表高度位于同一水平线，并且砖块主体25的下表面与旋转轮8的上表面相贴合，托料轮5对砖块主体25起到支撑和传送的作用，使得砖块主体25平稳的滑至旋转轮8的上表面。
[0035] 拨料杆9的下表面与滤网10的上表面相贴合，且拨料杆9关于旋转轮8的圆柱体中心线对称分布，并且旋转轮8与基座6构成转动结构，拨料杆9在旋转轮8的带动下将滤网10上表面的边角料推出切割箱3。
[0036] 位移块13的侧表面为等腰梯形设计，且位移块13与拌料环12构成滑动结构，并且拌料环12与切割箱3构成滑动摩擦结构，位移块13受到拨料杆9的挤压带动拌料环12转动，直至位移块13移动至遮板24的覆盖面积外后，拨料杆9挤压位移块13使其向上滑动，位移块13脱离与拨料杆9的贴合，使得拨料杆9可以继续转动。
[0037] 拌料杆15等角度分布在拌料板14的上表面，且拌料板14为镂空设计，并且拌料板14与基座6构成转动结构拌料杆15在拌料板14的带动下转动并使得切割箱3内部的灰尘更加的紧致，以便于切割箱3内能够承载更多的灰尘。
[0038] 切割转杆18与联动杆19为螺纹连接，且联动杆19通过第一切割板20和第二切割板21与支撑板16构成滑动结构，并且联动杆19贯穿支撑板16的外表面，切割转杆18转动并带动联动杆19滑动，联动杆19带动第一切割板20和第二切割板21同步滑动。
[0039] 细砂轮切割机22的下端面低于砖块主体25的上表面，且砖块主体25的下表面低于细砂轮切割机22的下端面，并且细砂轮切割机22的下端面低于粗砂轮切割机23的上端面，同时粗砂轮切割机23的上端面顶点距砖块主体25的距离大于细砂轮切割机22的下端面顶点距砖块主体25的距离，通过细砂轮切割机22对砖块主体25的上表面先进行开槽，然后再用粗砂轮切割机23将砖块主体25切断，从而使得砖块主体25的侧表面不会因为粗砂轮切割机23的砂轮过于粗糙而在切割过程中产生崩裂。
[0040] 压紧杆27与套筒28为螺纹连接，且套筒28与切割箱3构成滑动结构，并且套筒28与压紧板30构成转动结构，压紧杆27转动带动套筒28在切割箱3的内部滑动，套筒28滑动并通过压紧板30将砖块主体25固定在旋转轮8的上表面，同时通过套筒28与压紧板30构成的转动结构使得压紧板30在砖块主体25旋转时保持对砖块主体25的夹紧。
[0041] 工作原理：在使用该对灰尘进行收集的转动式砖加工用切割装置时，如图1‑7所示，首先将砖块主体25放置在靠近联动杆19一侧的托料板4上表面的托料轮5上，然后推动砖块主体25，使得砖块主体25滑动至旋转轮8的上表面，此时启动压紧电机26，压紧电机26带动压紧杆27旋转，压紧杆27通过与套筒28的螺纹连接带动套筒28向下滑动，直至套筒28通过压紧板30将砖块主体25压紧在旋转轮8的上表面，此时启动细砂轮切割机22和粗砂轮切割机23，然后启动切割电机17，切割电机17带动切割转杆18转动，切割转杆18通过与联动杆19的螺纹连接通哟联动杆19带动第一切割板20和第二切割板21在支撑板16的外表面滑动，细砂轮切割机22和粗砂轮切割机23对被固定在旋转轮8上表面的砖块主体25进行切割，细砂轮切割机22首先与砖块主体25的上表面相接触，并在砖块主体25的上表面开槽，通过细砂轮切割机22的细砂轮先将砖块主体25的上表面易崩裂的部分开槽，然后通过粗砂轮切割机23将砖块主体25沿着细砂轮切割机22开槽的位置切断，达到了防止砖块主体25在切割过程中侧表面崩裂的情况发生；
[0042] 当砖块主体25的一条边切割完成后，联动杆19带动第一切割板20和第二切割板21退回原位，此时基座6内的旋转电机7带动旋转轮8转动，旋转轮8带动砖块主体25转动90°，然后重复上述对砖块主体25的切割过程，这样重复三次后，完成对砖块主体25的四个面的切割，切割过程中产生了灰尘和边角料，灰尘和边角料下落至滤网10处时，灰尘经过滤网10进入切割箱3的内部沉积，而边角料受到滤网10的阻挡堆积在滤网10的上表面，旋转轮8在带动砖块主体25转动的过程中带动拨料杆9转动，拨料杆9逐渐将堆积在滤网10上表面的边角料通过出料口11推出切割箱3；
[0043] 同时拨料杆9挤压位移块13，位移块13受到挤压但由于其上方切割箱3的侧表面固定有遮板24，因此位移块13在拨料杆9的推动下带动拌料环12滑动并压缩复位弹簧29，拌料环12带动拌料板14转动，拌料板14通过拌料杆15对沉积在切割箱3内部的灰尘进行搅拌，以防止灰尘内部形成空腔导致切割箱3所能容纳的灰尘数量容量降低，降低了工人对切割箱3内灰尘的清理频率，降低了工人的劳动强度，同时当位移块13滑出遮板24的覆盖范围后，位移块13在拨料杆9的挤压作用下向上滑动并脱离与拨料杆9的接触，拨料杆9继续转动，而拌料环12在被压缩的复位弹簧29的带动下滑动至初始位置，此时位移块13受到遮板24的挤压向下滑动，当下一个拨料杆9转动至位移块13处时，再次带动位移块13滑动，从而形成一个循环对切割箱3中灰尘进行搅拌的过程，当切割箱3中的灰尘积累到一定容量后，向底座1的下方放置承接灰尘的容器，然后转动切割箱3，切割箱3转动并使得其下表面的镂空部分与底座1上开设的漏料口2重合，此时灰尘经过漏料口2落入下方的承载灰尘的容器中，完成对灰尘的收集与回收。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
