[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种空气分离精馏可自清洁的空气过滤装置，包括装置外壳1、固定环2、电动伸缩杆一3、电动伸缩杆二4、电动伸缩杆三5，装置外壳1内部中间固定连接有固定环2，装置外壳1内部左侧上下两端固定连接有电动伸缩杆一3，装置外壳1内部右侧上端固定连接有除灰机构，装置外壳1内部右侧下方固定连接有电动伸缩杆三5。
[0021] 本实施例中，固定环2还包括伺服电机201、轴承202、转盘203、齿轮2031、过滤筒204，伺服电机201通过支架固定连接在固定环2的顶部表面，轴承202转动连接在定环2内部表面四周，转盘203转动连接在固定环2内部表面，齿轮2031固定连接在转盘203顶部表面，过滤筒204卡接设置在转盘203的顶部表面。
[0022] 进一步的，转盘203四周表面开孔设置有凹槽，且转盘203通过凹槽与轴承202呈卡接设置。
[0023] 其中伺服电机201一侧通过转轴固定连接有齿轮。
[0024] 且伺服电机201通过齿轮与齿轮2031呈啮合设置。
[0025] 其中转盘203通过轴承202转动0‑360°。
[0026] 本实施例中，电动伸缩杆一3、套管301、波纹管302，套管301固定连接在电动伸缩杆一3的一侧末端，波纹管302固定连接在套管301的一侧表面。
[0027] 其中电动伸缩杆一3分为上下两组，且电动伸缩杆一3之间呈反向设置。
[0028] 其中套管301均与过滤筒204呈卡接设置。
[0029] 本实施例中，除灰机构包括电动伸缩杆二4、喷气筒401、弹簧管402，喷气筒401固定连接在电动伸缩杆二4一侧末端，弹簧管402固定连接在喷气筒401的左侧表面，电动伸缩杆二4底部末端还设置有清理机构。
[0030] 其中喷气筒401通过弹簧管402与外接风机相连接。
[0031] 其中弹簧管402呈弹簧状。
[0032] 本实施例中，电动伸缩杆三5、套筒501、开孔502、波纹管道二503，套筒501固定连接在电动伸缩杆三5一侧末端，开孔502开孔设置在套筒501内部表面四周，波纹管道二503固定连接在套筒501的一侧表面。
[0033] 进一步的，套筒501与滤筒204呈卡接设置。
[0034] 其中开孔502、波纹管道二503之间呈贯通设置。
[0035] 如图5所示，本实用新型在上述喷气筒401的实施方式之外，还存在另一实施方式，其中清理机构包括毛刷403，毛刷403固定连接在电动伸缩杆二4的一侧末端，利用毛刷403对过滤筒204内部四周进行清刷过滤，从而将过滤筒204内部的灰尘刷除，由于使用的环境不同，在针对空气中有较大颗粒物的环境就使用毛刷403，从而过滤效果更佳。
[0036] 其中装置外壳1内部设置有自动开关，且自动开关与伺服电机201、电动伸缩杆一3、外接风机、电动伸缩杆二4和电动伸缩杆三5呈电性连接。
[0037] 在使用本实用新型一种空气分离精馏可自清洁的空气过滤装置时，首先，将装置下方的套管301套入过滤器的出气管，然后将上方的套管301套入过滤器的进气管，然后此时的电动伸缩杆一3伸展将套管301套入到过滤筒204中，然后上方进气，通过过滤筒204时将空气中的颗粒灰尘进行过滤，当装置使用一段时间后电动伸缩杆一3收缩将套管301于过滤筒204分离，此时的伺服电机201工作带动齿轮2031，并同时带动转盘203转动，将另一端的过滤筒204对应到电动伸缩杆一3的上下方，然后电动伸缩杆一3再次伸展将套管301套入到新的的过滤筒204上下方，而另一侧的过滤筒204此时则可以进行清理，清理时首先电动伸缩杆二4和电动伸缩杆三5伸展，分别将套筒501和喷气筒401套入到过滤筒204中，然后喷气筒401将高压气体吹出，将过滤筒204的内部表面的灰尘进行清理，这个过程中灰尘会被开孔502和波纹管道二503排出。
[0038] 以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
