实施方案
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种增强型缠绕结构的塑料管，包括管体1，所述管体1两端设有管口2，所述管体1上设有绕圈3，所述绕圈3内设有第一加强筋4，所述管体1由塑料层5、橡胶层6和帘布层7组成，所述橡胶层6和帘布层7位于塑料层5的内部，所述橡胶层6 与帘布层7之间设有第二加强筋8，所述第二加强筋8与第一加强筋4为一体化结构，所述管口2内部设有金属连接座9，所述金属连接座9由第一环座10、第二环座11和金属连接杆12构成，所述第一环座10通过金属连接杆 12和第二环座11固定，所述第一环座10分别与第二加强筋8的两端固定。
[0025] 所述第一加强筋4为环形结构，所述第一加强筋4与绕圈3的大小匹配相同。第一加强筋主要对绕圈提供一定的承载，增强绕圈的抗压性。
[0026] 所述第二加强筋8为螺旋结构，所述第二加强筋8与管体1的长度匹配相同。第二加强筋主要对管体提供一定的承载，增强管体整体的抗压性。
[0027] 所述金属连接座9与管口2的结构匹配一致，所述第一环座10和第二环座11的大小相同。金属连接座主要确保了管体衔接时的牢固性，避免了受外力影响，出现管口变形的情况。
[0028] 所述金属连接杆12均匀的分布于第一环座10和第二环座11之间，所述金属连接杆12之间的间隙距离相同。金属连接杆主要起到第一环座和第二环座之间的衔接，确保了第一环座与第二环座衔接的稳定性和牢固性。
[0029] 所述第一加强筋4、第二加强筋8和金属连接座9均为铜材质构成。铜制的加强筋和金属连接座，具有一定的韧性。
[0030] 所述橡胶层6上设有通孔，所述通孔与第一加强筋4位置对应。通孔便于第一加强筋与第二加强筋衔接。
[0031] 工作原理：在管体1埋于地下时，在掩埋后，管体1外部的绕圈3内部的第一加强筋4和管体1内部的第二加强筋8来对整个管体1提供承载，螺旋结构的第二加强筋8会对整体管体1提供包裹，可以更好的分摊所承受的压力，避免了管体1出现受力不均匀，导致变形断裂的情况，在管体1衔接时，管口2对接后，管口2内部的金属连接座9来对管口2来提供承载，双环座结构，可以增强管口2承载效果，避免了管口2出现变形，导致衔接缝隙产生的问题。
[0032] 本实用新型的管体1，管口2，绕圈3，第一加强筋4，塑料层5，橡胶层 6，帘布层7，第二加强筋8，金属连接座9，第一环座10，第二环座11，金属连接杆12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前缠绕型塑料管承载能力局限的问题，本实用新型通过绕圈3和管体1内的第一加强筋4和第二加强筋8的设计，当管体1受力时，第一加强筋4可以增强绕圈3的承载力，螺旋结构的第二加强筋8可将管体1进行包裹，在遇到较大的下压力时，第二加强筋8可抵挡整个管体1 承受的下压力，避免出现管体1变形或断裂的问题，因此，通过第一加强筋4 和第二加强筋8的添加，可有效增强管体1整体的承载力，再使用时，可将管体1埋于较深的地下，避免了外界因素的影响，造成损坏的情况，本管体1 的两侧的管口2内设有金属连接座9，可为管口2提供一定的承载，双环座结构，较大了增强了管口2的承载力，避免管体1衔接时，由于下压力，造成管口变形，导致管口2衔接处出现衔接缝隙的情况。
[0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
