[0005] 1.要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有高强度冲击功能的覆膜板，可以通过预先在基板的外端开设有环形槽和切断口，使得覆膜组件覆在基板上后，能够通过环形槽和切断口对覆膜组件进行收边，使得覆膜组件能够有效与基板粘连，有效避免后期出现起翘和卷边的现象，提高覆膜质量，提高覆膜板的使用寿命，并且通过使两层防护膜进行纹理交错式覆膜，有效提高防护膜的变形强度，增加基板的抗冲击能力，提高覆膜板的使用性能。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种具有高强度冲击功能的覆膜板，包括基板，所述基板外端开设有环形槽，所述环形槽内端开设有切断口，所述基板上下端均连接有覆膜组件，所述覆膜组件外侧均与环形槽和切断口相匹配，所述覆膜组件包括有防护膜，所述基板上下两端均连接有两层防护膜，且两层防护膜按照纹理方向交错设置，所述防护膜外端连接有韧性膜。通过预先在基板的外端开设有环形槽和切断口，使得覆膜组件覆在基板上后，能够通过环形槽和切断口对覆膜组件进行收边，使得覆膜组件能够有效与基板粘连，有效避免后期出现起翘和卷边的现象，提高覆膜质量，提高覆膜板的使用寿命，并且通过使两层防护膜进行纹理交错式覆膜，有效提高防护膜的变形强度，增加基板的抗冲击能力，提高覆膜板的使用性能。
[0010] 进一步的，包括基板，所述基板外端开设有一对环形槽，两个所述环形槽内端均开设有切断口，所述基板上下端均连接有覆膜组件，所述覆膜组件外侧均与环形槽和切断口相匹配，所述覆膜组件包括有防护膜，所述基板上下两端均连接有两层防护膜，且两层防护膜按照纹理方向交错设置，所述防护膜外端连接有韧性膜。通过在基板的外端开设有一对环形槽，能够有效在基板的厚度较厚时，对覆膜组件进行收边，并且通过两个环形槽和切断口分别对上下端的覆膜组件进行收边，进一步提高了覆膜板的使用寿命，提高覆膜组件与基板的贴合程度，提高覆膜组件的吸附性。
[0011] 进一步的，所述防护膜采用为聚合物弹性橡胶复合材料制成，且防护膜的厚度为0.15‑0.3mm。聚合物弹性橡胶复合材料具有较强的弹性和韧性，并且具有较高的耐腐蚀性能，有效对基板接受的冲击力进行抵抗，并且产生恢复形变，有效扩大覆膜板的使用范围，提高覆膜板的功能性。
[0012] 另外，本发明还公开了一种，一种具有高强度冲击功能的覆膜板的覆膜方法，包括如下步骤：
[0013] S1.预先在基板外端开设环形槽和切断口，加工基板的上下端面；
[0014] S2.在环形槽和切断口位置喷涂吸附剂；
[0015] S3.将基板放置在真空覆膜设备上，并将第一层防护膜覆在基板的上端；
[0016] S4.使用刀片切割切断口处，分离多余的防护膜，并对环形槽和切断口位置喷涂吸附剂；
[0017] S5.转动基板90度，使真空覆膜设备将第二层防护膜覆在基板的上端；
[0018] S6.重复步骤S4；
[0019] S7.通过真空覆膜设备继续对基板进行覆膜，将韧性膜覆在基板的上端；
[0020] S8.使用刀片切割切断口处，分离多余的韧性膜，完成基板上端面的覆膜工作；
[0021] S9.重复上述步骤S2‑S8，对基板的下端面进行覆膜，完成基板的整体覆膜，制得覆膜板。通过将覆膜组件的收边位置更改至环形槽内，并通过切断口的限位对覆膜组件进行切割，使覆膜组件的边有效卡入切断口内，减少覆膜组件的边裸露在外侧的范围，进而降低外部环境对起的损伤，提高覆膜组件与基板的吸附性，并且通过使用真空覆膜设备对基板进行覆膜，有效提高覆膜质量和覆膜效率。
[0022] 进一步的，所述真空覆膜设备包括有工作台，所述工作台上端固定安装有真空覆膜箱，所述工作台上端通过移动机构连接有放料盒，且放料盒与真空覆膜箱相匹配，所述工作台左端连接有的薄膜机构，所述放料盒上端转动连接有覆膜压盖，所述放料盒前后两端均设置与薄膜机构相匹配的上膜组件，所述覆膜压盖前后两端均连接有驱动组件。通过上膜组件和驱动组件的相互配合，有效实现真空覆膜设备的自动上膜、压模动作，提高真空覆膜设备的自动化程度，降低人力的输入，减少人工成本。
[0023] 进一步的，所述覆膜压盖下端固定连接有压模板，所述放料盒上端开设有与压模板相匹配的压膜槽。通过压模板和断膜切刀相匹配，使的覆膜组件中的薄膜能够有效被固定，提高薄膜的定位精度，提高基板的覆膜质量，并且有效减少薄膜的浪费，降低覆膜成本。
[0024] 进一步的，所述覆膜压盖下端固定连接有靠近薄膜机构一侧的断膜切刀，所述放料盒上端开设有与断膜切刀相匹配的切断槽。通过断膜切刀与切断槽相匹配，能够在压膜的同时，完成薄膜的切割，有效缩短操作时间，提高覆膜效率。
[0025] 进一步的，所述驱动组件包括有底座套，所述放料盒左右两端均固定连接有底座，所述底座外端固定有底座转杆，所述底座转杆外端连接有底座套，所述覆膜压盖左右两端均固定连接有顶座，所述顶座外端固定连接有顶座转杆，所述顶座转杆外端转动连接有顶套，所述底座套和顶套之间安装有电动推杆。通过电动推杆的伸缩带动覆膜压盖在放料盒上的转动，有效实现覆膜压盖的自动开合，提高覆膜压盖的压模效率，降低工人的劳动强度，提高覆膜的经济效益。
[0026] 进一步的，所述上膜组件包括有电机传动机构，所述放料盒后端固定安装有电机传动机构，所述放料盒左端转动连接有与电机传动机构相匹配的转轴，所述转轴前后两端均固定连接有传动轮，所述放料盒前后两端远离传动轮一侧均转动连接有辅助轮，相对应的所述传动轮和辅助轮外端绕接有传动钢索。通过电机传动机构带动转轴转动，使传动轮和辅助轮作用于传动钢索带动传动钢索转动，使得传动钢索能够有效与薄膜机构上的薄膜相匹配，带动薄膜铺设在放料盒上端，有效提高铺面的平整度，提高基板的覆膜质量，降低报废率。
[0027] 进一步的，所述传动钢索上端固定连接有多个固定压块，所述固定压块上端卡接有弹性扣套，所述固定压块和弹性扣套的材质均为弹性塑料。通过固定压块和弹性扣套相匹配和，对薄膜进行快速固定和压紧，操作简单，使用方便，并且成本较低，有效适用与不同规模的覆膜厂家使用。
[0028] 3.有益效果
[0029] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0030] (1)本方案通过预先在基板的外端开设有环形槽和切断口，使得覆膜组件覆在基板上后，能够通过环形槽和切断口对覆膜组件进行收边，使得覆膜组件能够有效与基板粘连，有效避免后期出现起翘和卷边的现象，提高覆膜质量，提高覆膜板的使用寿命，并且通过使两层防护膜进行纹理交错式覆膜，有效提高防护膜的变形强度，增加基板的抗冲击能力，提高覆膜板的使用性能。
[0031] (2)通过在基板的外端开设有一对环形槽，能够有效在基板的厚度较厚时，对覆膜组件进行收边，并且通过两个环形槽和切断口分别对上下端的覆膜组件进行收边，进一步提高了覆膜板的使用寿命，提高覆膜组件与基板的贴合程度，提高覆膜组件的吸附性。
[0032] (3)聚合物弹性橡胶复合材料具有较强的弹性和韧性，并且具有较高的耐腐蚀性能，有效对基板接受的冲击力进行抵抗，并且产生恢复形变，有效扩大覆膜板的使用范围，提高覆膜板的功能性。
[0033] (4)通过将覆膜组件的收边位置更改至环形槽内，并通过切断口的限位对覆膜组件进行切割，使覆膜组件的边有效卡入切断口内，减少覆膜组件的边裸露在外侧的范围，进而降低外部环境对起的损伤，提高覆膜组件与基板的吸附性，并且通过使用真空覆膜设备对基板进行覆膜，有效提高覆膜质量和覆膜效率。
[0034] (5)通过上膜组件和驱动组件的相互配合，有效实现真空覆膜设备的自动上膜、压模动作，提高真空覆膜设备的自动化程度，降低人力的输入，减少人工成本。
[0035] (6)通过压模板和断膜切刀相匹配，使的覆膜组件中的薄膜能够有效被固定，提高薄膜的定位精度，提高基板的覆膜质量，并且有效减少薄膜的浪费，降低覆膜成本。
[0036] (7)通过断膜切刀与切断槽相匹配，能够在压膜的同时，完成薄膜的切割，有效缩短操作时间，提高覆膜效率。
[0037] (8)通过电动推杆的伸缩带动覆膜压盖在放料盒上的转动，有效实现覆膜压盖的自动开合，提高覆膜压盖的压模效率，降低工人的劳动强度，提高覆膜的经济效益。
[0038] (9)通过电机传动机构带动转轴转动，使传动轮和辅助轮作用于传动钢索带动传动钢索转动，使得传动钢索能够有效与薄膜机构上的薄膜相匹配，带动薄膜铺设在放料盒上端，有效提高铺面的平整度，提高基板的覆膜质量，降低报废率。
[0039] (10)通过固定压块和弹性扣套相匹配和，对薄膜进行快速固定和压紧，操作简单，使用方便，并且成本较低，有效适用与不同规模的覆膜厂家使用。
