实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：包括第一机架1、第二机架11、第二联动杆31、钢性联轴器4、缠绕架8和丝杆滑块 14，所述第一机架1上两端安装有第一轴座2，所述第一轴座2的对侧均通过联动杆连接钢性联轴器4，所述钢性联轴器4的对侧连接有传动杆5，所述传动杆5中部设置有齿轮6，所述齿轮6外部套有齿轮套7，所述齿轮套7与缠绕架8为一体结构，所述第二联动杆31 另一端通过第一齿式联轴器9连接有第一驱动电机10，所述第二机架11上两端安装有第二轴座12，所述第二轴座12上连接有丝杆13，所述丝杆13上连接有丝杆滑块14，所述丝杆13右端通过第二齿式联轴器15连接有第二驱动电机16。
[0020] 所述缠绕架8采用热弯技术形成X型结构，所述成X型的缠绕架 8中部低于两端，在卷绕进行中或完成后的存储都可以防止脱扣的现象。
[0021] 所述齿轮套7对应齿轮6设置有匹配的齿轮凹槽71，而齿轮凹槽71对应设置有匹配的定位板72，所述齿轮凹槽71与定位板72之间通过限位螺钉连接，所述齿轮6与传动杆5为一体的，因此传动杆 5通过齿轮6与齿轮凹槽71的配合能够带动缠绕架8转动，而齿轮凹槽71与定位板72之间的拆卸有利于拆分缠绕架8与传动杆5。
[0022] 所述钢性联轴器4型号为GXC，所述钢性联轴器4拆卸方便，有利于组装。
[0023] 所述第一齿式联轴器9与第二齿式联轴器15型号相同，为 GIICLZ1，所述齿式联轴器稳定强，不易拆卸。
[0024] 所述丝杆滑块13中部低于两侧壳体，所述丝杆滑块13沿着丝杆 13直线滑动可改变镀锌钢绞线卷绕轨迹。
[0025] 本实用新型的工作原理为：使用时，首先将镀锌钢绞线在丝杆滑块13上缠绕一圈后；在连接缠绕架8，这时的第一驱动电机10的转动将通过第二联动杆31的传动带动传动杆5转动，传动杆5进而对缠绕架8上的镀锌钢绞线收卷，收卷的的同时；第二驱动电机16带动丝杆13传动，丝杆滑块13将沿着丝杆13的轨迹反复直线移动，改变镀锌钢绞线卷绕轨迹，实现均匀的收卷，而完成卷绕后，可通过钢性联轴器4的拆卸，拆分传动杆5与缠绕架8，进而更换缠绕架8。
[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
