[0014] 实施例1
[0015] 本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
[0016] 选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.14%，Ni：2.26%，C：0.05%，Mo：0.45%, Cu：0.87%，Al：3.46%，W：0.32%，Si：0.271%，Mn：3.84%，Nb：0.92%，Ti：
1.08%，Se：0.105%，其余为Fe和不可避免杂质；
[0017] 将合金坯料置于炉中加热至860℃进行锻造，时间为22min，再将温度降低至630℃进行锻造，时间为18min，然后将合金坯料水冷至290℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
[0018] 将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
[0019] 将处理后的合金坯料加热至930℃，保温75min，然后将温度降低至680℃，保温60min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以5℃/s的速度水冷至520℃，再空冷至370℃，然后以1℃/s的速度水冷至室温；
[0020] 将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460℃，保温40min，然后经过油冷降温至110℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18kHz；
[0021] 将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20nm，最后绕制入库。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
[0024] 选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.16%，Ni：2.28%，C：0.09%，Mo：0.65%, Cu：0.89%，Al：3.52%，W：0.36%，Si：0.273%，Mn：3.88%，Nb：0.94%，Ti：
1.18%，Se：0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
[0025] 将合金坯料置于炉中加热至920℃进行锻造，时间为20min，再将温度降低至650℃进行锻造，时间为15min，然后将合金坯料水冷至310℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
[0026] 将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
[0027] 将处理后的合金坯料加热至950℃，保温60min，然后将温度降低至700℃，保温45min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以7℃/s的速度水冷至530℃，再空冷至390℃，然后以3℃/s的速度水冷至室温；
[0028] 将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至480℃，保温30min，然后经过油冷降温至130℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为22kHz；
[0029] 将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为50nm，最后绕制入库。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
[0032] 选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.15%，Ni：2.27%，C：0.07%，Mo：0.55%, Cu：0.88%，Al：3.48%，W：0.34%，Si：0.272%，Mn：3.86%，Nb：0.93%，Ti：
1.14%，Se：0.115%，其余为Fe和不可避免杂质；
[0033] 将合金坯料置于炉中加热至890℃进行锻造，时间为21min，再将温度降低至640℃进行锻造，时间为16min，然后将合金坯料水冷至300℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
[0034] 将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
[0035] 将处理后的合金坯料加热至940℃，保温68min，然后将温度降低至690℃，保温52min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以6℃/s的速度水冷至530℃，再空冷至380℃，然后以2℃/s的速度水冷至室温；
[0036] 将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470℃，保温35min，然后经过油冷降温至120℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz；
[0037] 将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为40nm，最后绕制入库。
[0038] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
