实施方案
[0023] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
[0024] 参照图1至图8所述的一种间歇性推料的竹块分片机，包括机身1、刀盘2、刀盘驱动装置和料架3，所述刀盘驱动装置设于机身1内部，刀盘2可拆卸的固定在刀盘驱动装置的输出轴上，刀盘驱动装置用于驱动刀盘2自转，料架3固定在机身1上，料架3上设有若干沿刀盘2周向等间距分布的方形的料管4，料管4的前端面与刀盘2的前端面之间留有间隙，每个所述料管4的后部均固定有推料装置，推料装置设有推块5a，该推块5a能够伸入至料管4内部将料管4内放置的若干竹块6向料管4的前端开口处推进。
[0025] 本发明的原理是:使用时，将若干竹块6放置于多个料管4内，通过调节料管4的前端面与刀盘2的前端面之间的间隙距离确定所需薄片的厚度，工作时，推块5a伸入料管4内部，将料管4内的竹块6向刀盘2方向推进，使位于最前端的竹块6抵接在刀盘2上，而后刀盘2旋转，带动刀盘2上的多个刨刀2a进行斜面刨削，刨刀2a将突出于料管4前端面的竹块6刨削后，随刀盘2旋转，刀盘2前端面与料管4前端面之间的间隙重新被空出，通过推料装置可再次将料管4内的竹块6推进一段距离，如此，刀盘2通过刀盘驱动装置始终保持低速旋转配合上推料装置的间歇性推料可实现竹块6分片的连续性作业。
[0026] 参照图5至图8，所述推料装置还包括电动推杆5b，电动推杆5b与推块5a连接以用于驱动推块5a伸入料管4内，采用电动推杆5b驱动推块5a的移动能够更加精确的控制竹块6的推进距离，从而保持薄片的厚度；每个所述料管4后端均焊接有上料轨道4a，上料轨道4a设有与料管4内孔连通的轨道槽4a2，上料轨道4a还设有与该轨道槽4a2滑动导向配合的滑块4a1，所述电动推杆5b固定在所述滑块4a1的背部；当料管4内的竹块6加工完后，滑块4a1沿轨道槽4a2移动至上料轨道4a末端且电动推杆5b的推杆处于缩回状态，此时能够向所述轨道槽4a2内重新码放竹块6，而后，滑块4a1沿轨道槽4a2向料管4方向移动，在移动的同时将码放在轨道槽4a2内的竹块6推入料管4内，滑块4a1通过设置在上料轨道4a底部气缸7的驱动能够沿轨道槽4a2移动，气缸7驱动的方式可使滑块4a1的移动更加快速，进而加快竹块6的上料过程。
[0027] 所述滑块4a1上对应所述推块5a还设有两根导杆4a3，导杆4a3与滑块4a1滑动插接配合，导杆4a3的一端与推块5a的背部连接。
[0028] 若干料管4之间通过多根连接杆8固定，连接杆8采用焊接方式与料管4的外壁连接以使连接更加稳固；所述料架3呈U型，若干料管4整体搭设在料架3的顶部并通过螺栓紧固，料架3的两端与机身1的两侧连接，机身1的两侧均设有一根光杆导轨1a及一根丝杆导轨1b，料架3的一端与机身1对应一侧的光杆导轨1a和丝杆导轨1b连接，机身1内部设有驱动两根丝杆导轨1b转动的电机，电机驱动两根丝杆导轨1b转动能够带动料架3接近或者远离刀盘2，进而可调节料管4和刀盘2之间的间隙距离，即能够在一定范围内调节所需薄片的厚度。
[0029] 参照图1，所述机身1设有倾斜设置的滑道1c，滑道1c的顶部设在所述刀盘2下方，被刨下的薄片掉落至滑道1c上，并顺着滑道1c排出机身1外部。
[0030] 参照图1至图3，所述刀盘2上对应每个料管4均可拆卸的安装有一个刨刀2a，刨刀2a的刀尖部分突出于刀盘2的前端面，刀盘2的背部对应每个刨刀2a均设有一个固定夹块2b以及一个活动夹块2c，固定夹块2b焊接固定在刀盘2上，活动夹块2c通过内六角螺栓连接在刀盘2上，刨刀2a的刀身部分穿插在刀盘2上并被夹固在固定夹块2b和活动夹块2c上；固定夹块2b呈L型，刨刀2a的末端抵触在固定夹块2b上；通过活动夹块2c可实现刨刀2a的快速更换。
[0031] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
