[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 实施例：如图1‑11所示，一种移动分层式具有实时高温监测功能的计算机柜，该计算机柜包括柜体1、若干组分层板4、低压散热机构2、与分层板匹配的若干组集压测温机构3，柜体1内部从上至下依次安装有若干组分层板4，柜体1内安装有低压散热机构2，若干组集压测温机构3设置在分层板4内，低压散热机构2与分层板4固定，低压散热机构2对柜体1内部进行降温，低压散热机构2通过低压空间加速溶液的散热，集压测温机构3对柜体1内部温度进行监测，集压测温机构3通过气压变化监测温度的变化。
[0035] 本计算机柜还包括控制系统，控制系统与计算机柜中的所有的泵、压力传感器以及所有的电磁阀电性连接，控制系统对泵、电磁阀进行控制，并接受压力传感器传输的电信号，控制系统根据压力传感器传输的信号对泵和电磁阀进行控制。
[0036] 柜体1内部加工有至少四组调节槽1‑1，四组调节槽1‑1两两一组并分别位于柜体1内部相互对立的端面上，调节槽1‑1为C型槽，调节槽1‑1内对立的端面上加工有轮齿。
[0037] 本实施例以三组分层板4为例，三组分层板4的两侧端面上在对应调节槽1‑1的位置焊接有支撑柱4‑1，四组支撑柱4‑1的一端均安装有锁块5，锁块5位于调节槽1‑1内。
[0038] 锁块5包括壳体5‑1、重力杆5‑3，壳体5‑1内从上至下依次滑动安装有抵压块5‑4、滑动安装有至少两组锁板5‑2、固定安装至少两组滑轮组5‑3，重力杆5‑3位于两组锁板5‑2之间，重力杆5‑3的下端贯穿壳体5‑1，重力杆5‑3的上下两端均焊接有重力球5‑5，上端重力球5‑5的上端与抵压块5‑4滑动连接，上端重力球5‑5的下端两侧与两组锁板5‑2滑动连接，两组锁板5‑2的两侧均焊接有挡板，且挡板与壳体5‑1之间安装有若干组弹簧5‑6，两组锁板5‑2与重力球5‑5接触的端面为弧形端面，两组锁板5‑2的下端面分别与两组滑轮组5‑3滑动连接，两组锁板5‑2的一端贯穿壳体5‑1，两组锁板5‑2贯穿壳体5‑1一端的端面上焊接有轮齿，当锁板5‑2在重力球5‑5重力的作用下伸出壳体5‑1时，锁板5‑2通过挡板对弹簧进行压缩，同时锁板5‑2上的轮齿与调节槽1‑1内的轮齿啮合，从而使整个锁块5固定在调节槽1‑1内，当外力将重力球5‑5抬起，使重力球5‑5不对锁板5‑2施加重力时，两组锁板5‑2在弹簧的作用下收回壳体5‑1内，从而使锁块5可以在调节槽1‑1内任意滑动。
[0039] 三组分层板4内还设置有流通管4‑1，流通管4‑1位于集压测温机构3的下方，流通管4‑1为带有两个拐点的S型管道，流通管4‑1上每个拐点的两侧均焊接有短管4‑2，短管4‑2分布在分层板4的两侧，分层板4的两侧均有两个短管4‑2，短管4‑2与流通管4‑1连通，每个短管4‑2内均安装有电磁阀4‑3，流通管4‑1的一端与储液舱2‑1管道连接，分层板4一侧两组短管4‑2的一端与储液舱2‑1管道连接，流通管4‑1的另一端与散热舱2‑2管道连接，分层板4另一侧两组短管4‑2的一端与散热舱2‑2管道连接。
[0040] 集压测温机构3包括集压舱3‑1、测压舱3‑2，集压测温机构3设置在若干组分层板4的内部，集压测温机构3对每个分层板4的温度变化进行监测，集压舱3‑1将分层板4的温度变化转化为气压变化，测压舱3‑2对气压变化进行测量，集压舱3‑1与测温舱3‑2管道连接；
[0041] 集压舱3‑1内安装有环形气囊3‑11，集压舱3‑1内部上端面上焊接有若干组散热片3‑12，环形气囊3‑11的外表面涂有绝热材料，环形气囊3‑11与测温舱3‑2管道连接，测温舱
3‑2内安装有压力传感器3‑21，当集压舱3‑1内部温度升高时使得集压舱3‑1内部气压增大，从而对环形气囊3‑11进行挤压，使得环形气囊3‑11中的空气进入到测温舱3‑2内，环形气囊
3‑11对集压舱3‑1中的气压集中并传输到测温舱3‑2内，使得测温舱3‑2内部的气压增大，压力传感器3‑21对测温舱3‑2内的气压变化进行检测。
[0042] 低压散热机构2包括储液舱2‑1、散热舱2‑2，储液舱2‑1位于柜体1内部上端，散热舱2‑2位于柜体1内部下端，散热舱2‑2与储液舱2‑1管道连接；
[0043] 储液舱2‑1内焊接有支撑架2‑11，支撑架2‑11上固定有至少三组抽取泵2‑15，三组抽取泵2‑15均与散热舱2‑2管道连接，储液舱2‑1的下方左侧从左往右依次焊接有Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14，Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14均固定在壳体1内壁内部，Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14内均从上至下安装有两组电磁阀，控制系统通过控制电磁阀工作或不工作改变进液管中油的流向，并且Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14均在每个电磁阀的上方加工有出油口，Ⅰ号进液管2‑12在两个出油口处均安装有波纹管，Ⅰ号进液管2‑12通过波纹管与若干组分层板4上的流通管4‑1的一端管道连接，Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14均在每个出油口处安装有波纹管，Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14均通过波纹管分别与三组分层板4一侧的短管4‑2管道连接。
[0044] 散热舱2‑2的右侧设置有两组电风扇，电风扇加快散热舱2‑2内的空气流通，电风扇固定在壳体1内壁上，散热舱2‑2内部从左往右依次安装有增压舱2‑21、散热泵2‑22、低压管2‑23、集中舱2‑24，散热泵2‑22一端通过管道与增压舱2‑21连接，散热泵2‑22另一端与低压管2‑23的出油端管道连接，低压管2‑23的另一端安装有节流阀2‑28，且节流阀2‑28的另一端与集中舱2‑24管道连接，低压管2‑23上焊接有若干组散热板2‑30，若干组所述散热板2‑30贯穿低压管2‑23，集中舱2‑24的另一端从上往下依次安装有Ⅲ号出液管2‑25、Ⅱ号出液管2‑26、Ⅰ号出液管2‑27，Ⅰ号出液管2‑27、Ⅱ号出液管2‑26以及Ⅲ号出液管2‑25均固定安装在壳体1内壁内部，Ⅰ号出液管2‑27、Ⅱ号出液管2‑26以及Ⅲ号出液管2‑25上从上至下依次加工有两个进油口，并且Ⅰ号出液管2‑27、Ⅱ号出液管2‑26以及Ⅲ号出液管2‑25均在每个进油口处安装有波纹管。
[0045] 增压舱2‑21上方一侧焊接有至少三组传输管2‑29，三组传输管2‑29均固定在壳体1内壁内部，三组传输管2‑29的下端均贯穿散热舱2‑2并分别与三组抽取泵2‑15管道连接，Ⅲ号出液管2‑25、Ⅱ号出液管2‑26通过波纹管分别与若干组分层板4另一侧的短管4‑2管道连接，Ⅰ号出液管2‑27通过波纹管与三组分层板4上的流通管4‑1的另一端管道连接。
[0046] 分别对Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14上的每个出油口进行编号，Ⅰ号进液管2‑12上的两个出油口从上到下依次编号为1A出油口、1B出油口，Ⅱ号进液管2‑13上的两个出油口从上到下依次编号为2A出油口、2B出油口，Ⅲ号进液管2‑14上的两个出油口从上到下依次编号为3A出油口、3B出油口。
[0047] 分别对Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14上的每个电磁阀进行编号，Ⅰ号进液管2‑12上的两个电磁阀从上到下依次编号为1C电磁阀、1D电磁阀，Ⅱ号进液管2‑13上的两个电磁阀从上到下依次编号为2C电磁阀、2D电磁阀，Ⅲ号进液管2‑14上的两个电磁阀从上到下依次编号为3C电磁阀、3D电磁阀。
[0048] 三组分层板4从上至下分别编号为1#分层板、2#分层板、3#分层板，分别对短管4‑2中的电磁阀进行编号，分层板4左侧两组短管4‑2内的电磁阀编号为4A电磁阀、4B电磁阀，分层板4右侧两组短管4‑2内的电磁阀编号为5A电磁阀、5B电磁阀。
[0049] 1#分层板中流通管4‑1的进油端对应1A出油口，左侧两组短管4‑2分别对应2A出油口、3A出油口，1#分层板中流通管4‑1的出油端对应Ⅰ号出液管2‑27的进油端，右侧两组短管4‑2分别对应Ⅱ号出液管2‑26和Ⅲ号出液管2‑25的进油端。
[0050] 2#分层板中流通管4‑1的进油端对应2B出油口，左侧两组短管4‑2分别对应1B出油口、3B出油口，2#分层板中流通管4‑1的出油端对应Ⅰ号出液管2‑27上端的进油口，右侧两组短管4‑2分别对应Ⅱ号出液管2‑26和Ⅲ号出液管2‑25上端的进油口。
[0051] 3#分层板中流通管4‑1的进油端对应Ⅲ号进液管2‑14的出油端，左侧两组短管4‑2分别对应Ⅰ号进液管2‑12和Ⅱ号进液管2‑13的出油端，3#分层板中流通管4‑1的出油端对应Ⅰ号出液管2‑27下端的进油口，右侧两组短管4‑2分别对应Ⅱ号出液管2‑26和Ⅲ号出液管2‑25下端的进油口。
[0052] 当每个分层板4中所有短管4‑2中的电磁阀关闭时，流通管4‑1为完整的S型管道，当所有短管4‑2中的电磁阀开启时，流通管4‑1变为三组直流管道，流通管4‑1在初始状态时为S型管道，所有短管4‑2中的电磁阀均关闭。
[0053] 在分层板4没有温度时，Ⅰ号进液管2‑12中的1C电磁阀关闭，Ⅰ号进液管2‑12通过1A出油口向1#分层板中灌输油，Ⅱ号进液管2‑13中的2D电磁阀关闭，Ⅱ号进液管2‑13通过2B出油口向2#分层板中灌输油，Ⅲ号进液管2‑14中的两组电磁阀均不关闭，Ⅲ号进液管2‑14通过出油端向3#分层板中灌输油。
[0054] 本发明的工作原理：
[0055] 三组分层板4通过锁块5分别固定在柜体1上，分层板4通过支撑柱4‑1将重力传递到锁块5中，使锁块5与调节槽1‑1之间的连接更加紧固。
[0056] 当重力球5‑5在自身重力的作用下往下运动时，由于两组锁板5‑2对上端重力球5‑5的支撑，下端的重力球5‑5通过重力杆5‑3将重力叠加在上端重力球5‑5上，而上端的重力球5‑5则将重力作用在两组锁板5‑2上，两组锁板5‑2对重力进行分解，并获得向两侧运动的动力，从而使得两组锁板5‑2伸出壳体5‑1并通过轮齿与调节槽1‑1接触，从而使锁块5固定在调节槽1‑1中，当分层板4通过支撑柱4‑1以及抵压块5‑4将重力作用在重力球5‑5上时，使得重力球5‑5对两组锁板5‑2的作用力增大，使得锁块5与调节槽1‑1之间的连接更加稳定。
[0057] 当分层板4上的电器开始工作时，分层板4的温度开始上升，位于分层板4内部的集压舱3‑1中的温度也随之上升，集压舱3‑1中温度的上升使得集压舱3‑1内部气压增大，增大后的气压对环形气囊3‑11进行挤压，环形气囊3‑11将集压舱3‑1中的气压变化集中传输到测温舱3‑2内，并使测温舱3‑2内的气压增大，随着分层板4温度的不断升高，测温舱3‑2中的气压也不断的增大，压力传感器3‑21对测温舱3‑2中的气压进行监测，并将监测到的气压变化的数据传输到控制系统中，使控制系统控制泵往分层板4中灌输油。
[0058] 抽取泵2‑15抽取增压舱2‑21中的油，使油通过Ⅰ号进液管2‑12、Ⅱ号进液管2‑13、Ⅲ号进液管2‑14分别流向各自对应的分层板4中，散热泵2‑22抽取低压管2‑23中的空气，使得流通管4‑1、出液管以及集中舱2‑24中的空气流向低压管2‑23，从而加快油在各个管道中的流动速度，通过油在分层板4中流通，带走分层板4上的温度，使分层板4的温度降低，最后带有温度的油都集中在集中舱2‑24中。
[0059] 当散热泵2‑22对低压管2‑23中的空气进行抽取时，通过节流阀2‑28的节流作用使得低压管2‑23中形成低压空间，同时节流阀2‑28对集中舱2‑24的出油量进行限制，使集中舱2‑24中的油小流量进入到低压管2‑23中，当带有温度的油进入到低压空间中后，部分带有温度的油在低压环境中会汽化，从而加快油的散热，散热板2‑30增压低压管2‑23与汽化后的油的接触面积，加快油的散热速度。
[0060] 当三组分层板4中的某一组分层板4中的测温舱3‑2中的气压不断的增大(即分层板4的温度不断升高)并超过油在流通管4‑1中的流动速度时，控制系统控制分层板4上所有短管4‑2中的电磁阀打开，同时控制进液管中相对应的电磁阀关闭或打开，使三组进液管同时向分层板4中灌输油，加快油在分层板4中的流通速度及流量，同时，控制系统向外界报警，提醒工作人员查看计算机柜内的情况。
[0061] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
