[0031] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
[0032] 本发明中使用的各材料为:
[0033] PET‑AlOx膜:佛山市彩龙镀膜包装材料公司,超高阻隔PET镀铝膜;
[0034] PA膜:东莞市鸿赣包装制品公司;
[0035] TiO2/PP复合膜:西班牙Envaflex;
[0036] 乙烯‑乙烯醇共聚物:日本可乐丽公司G156,乙烯的摩尔百分比为29%;
[0037] TiO2:邦瑞500nm TiO2‑01;
[0038] 聚氨酯粘合剂:荣盛101双组分聚氨酯粘合剂;
[0039] 亚甲基蓝:sigma A4043。
[0040] 实施例1:
[0041] 一种指示牛奶变质的颜色传感器,包括依次贴合设置的阻碍层、智能涂层及透氧层,阻碍层采用相贴合的厚度为22μm PA膜以及厚度为12μm 的PET‑AlOx膜,PA膜与智能涂层贴合;透氧层材料为厚度为48μm的TiO2/PP复合膜,智能涂层为包括乙烯‑乙烯醇共聚物、亚甲基蓝、甘油与TiO2的厚度为4μm的复合涂层。
[0042] 上述颜色传感器的制备方法为:
[0043] (1)75℃回流和搅拌下,将乙烯‑乙烯醇共聚物溶解在体积比为1:1的正丙醇与水的混合溶剂中,得到乙烯‑乙烯醇共聚物质量浓度为7%的EVOH溶液;
[0044] (2)将TiO2与甘油与正丙醇混合,搅拌15min后超声分散30min,得到TiO2分散液;TiO2分散液中,正丙醇的质量浓度为50%,TiO2与甘油的添加量分别为智能涂层总质量的7%;
[0045] (3)将TiO2分散液与亚甲基蓝溶液混合后添加至EVOH溶液中,搅拌15min后超声处理30min,得到EVOH‑MB溶液,EVOH‑MB溶液中亚甲基蓝的质量分数为0.2%;
[0046] (4)将EVOH‑MB溶液柔板印刷在TiO2/PP复合膜上形成智能涂层;
[0047] (5)用双组份聚氨酯粘合剂依次将PA膜和PET‑AlOx膜热压复合在智能涂层的另一侧,得到初态颜色传感器;
[0048] (6)将初态颜色传感器放置在设有64700盏500W卤素灯和一个风扇(20cm,32W, 1500rpm)组成的热风隧道中照射激活1min,得到呈白色的颜色传感器。
[0049] 实施例2:
[0050] 一种指示牛奶变质的颜色传感器,包括依次贴合设置的阻碍层、智能涂层及透氧层,阻碍层采用相贴合的厚度为20μm PA膜以及厚度为15μm 的PET‑AlOx膜,PA膜与智能涂层贴合;透氧层材料为厚度为45μm的TiO2/PP复合膜,智能涂层为包括乙烯‑乙烯醇共聚物、亚甲基蓝、甘油与TiO2的厚度为3μm的复合涂层。
[0051] 上述颜色传感器的制备方法为:
[0052] (1)75℃回流和搅拌下,将乙烯‑乙烯醇共聚物溶解在体积比为2:1的异丙醇与水的混合溶剂中,得到乙烯‑乙烯醇共聚物质量浓度为6%的EVOH溶液;
[0053] (2)将TiO2与甘油与正丙醇混合,搅拌10min后超声分散35min,得到TiO2分散液;TiO2分散液中,正丙醇的质量浓度为45%,TiO2与甘油的添加量分别为智能涂层总质量的6%;
[0054] (3)将TiO2分散液与亚甲基蓝溶液混合后添加至EVOH溶液中,搅拌10min后超声处理35min,得到EVOH‑MB溶液,EVOH‑MB溶液中亚甲基蓝的质量分数为0.1%;
[0055] (4)将EVOH‑MB溶液柔板印刷在TiO2/PP复合膜上形成智能涂层;
[0056] (5)用双组份聚氨酯粘合剂依次将PA膜和PET‑AlOx膜热压复合在智能涂层的另一侧,得到初态颜色传感器;
[0057] (6)将初态颜色传感器放置在设有64000盏500W卤素灯和一个风扇(20cm,32W, 1500rpm)组成的热风隧道中照射激活2min,得到呈白色的颜色传感器。
[0058] 实施例3:
[0059] 一种指示牛奶变质的颜色传感器,包括依次贴合设置的阻碍层、智能涂层及透氧层,阻碍层采用相贴合的厚度为25μm PA膜以及厚度为10μm 的PET‑AlOx膜,PA膜与智能涂层贴合;透氧层材料为厚度为50μm的TiO2/PP复合膜,智能涂层为包括乙烯‑乙烯醇共聚物、亚甲基蓝、甘油与TiO2的厚度为5μm的复合涂层。
[0060] 上述颜色传感器的制备方法为:
[0061] (1)75℃回流和搅拌下,将乙烯‑乙烯醇共聚物溶解在体积比为1:1的异丙醇与水的混合溶剂中,得到乙烯‑乙烯醇共聚物质量浓度为8%的EVOH溶液;
[0062] (2)将TiO2与甘油与正丙醇混合,搅拌20min后超声分散25min,得到TiO2分散液;TiO2分散液中,正丙醇的质量浓度为55%,TiO2与甘油的添加量分别为智能涂层总质量的8%;
[0063] (3)将TiO2分散液与亚甲基蓝溶液混合后添加至EVOH溶液中,搅拌20min后超声处理25min,得到EVOH‑MB溶液,EVOH‑MB溶液中亚甲基蓝的质量分数为0.3%;
[0064] (4)将EVOH‑MB溶液柔板印刷在TiO2/PP复合膜上形成智能涂层;
[0065] (5)用双组份聚氨酯粘合剂依次将PA膜和PET‑AlOx膜热压复合在智能涂层的另一侧,得到初态颜色传感器;
[0066] (6)将初态颜色传感器放置在设有64000盏500W卤素灯和一个风扇(20cm,32W, 1500rpm)组成的热风隧道中照射激活2min,得到呈白色的颜色传感器。
[0067] 在牛奶变质的过程中,除了氧气的参与外还同时伴随着乙醛的产生。因此本发明将上述实施例中制得的颜色传感器置于牛奶包装袋中,在20℃下恒温储存20天后,测定包装袋中的乙醛浓度、氧浓度及传感器色度,结果如图1所示。从图1中可以看出,乙醛浓度、氧浓度与传感器色度之间存在相关性,随着氧气浓度的增加,牛奶氧化产生的乙醛浓度也会增加,同时,由于接触到包装袋中的氧气,传感器的蓝色强度也会增加,说明本发明中的制得的颜色传感器可以用于指示牛奶的变质程度。
[0068] 同时,对包装袋中的牛奶进行感官测试,在打开牛奶包装袋后立即嗅出袋子顶部的气味,并与实施例1 3中颜色传感器的色度进行对照。结果显示,当传感器的色度值达到~17时,牛奶呈现出腐臭的气味,而色度值在15以下时,牛奶无特殊气味,因此可以在传感器周围印上色度为15的蓝色条纹,帮助消费者判断牛奶是否还可以食用。