背景技术
[0002] 仪表管道包括测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道、导压管等，目前仪表管道的连接多为焊接连接，而焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接主要可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接。
[0003] 现有的仪表管道在焊接完成后大都需要进行焊接处的打磨以保证焊接效率，但现有的仪表管道连接处磨光大都是人工手动进行，使得效率较低的同时打磨时的渣屑容易飞散在空气中，从而大大影响打磨质量并且伤害工作人员身体健康。实用新型内容
[0004] 一种仪表管道接口磨光装置，以解决普通设置中的电容器缺少散热与限位固定装置的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种仪表管道接口磨光装置, 包括装置主体，所述装置主体左端固定连接有握把，所述装置主体右端活动连接有夹紧臂，所述夹紧臂下端固定安装有电机，所述夹紧臂上端活动安装有磨光盘，所述磨光盘上端活动安装有磨光块，所述夹紧臂与装置主体连接处固定安装有转轴，所述装置主体中心内部右侧开设有吸渣口，所述吸渣口内部固定安装有挡渣网，所述装置主体中心内部左侧固定安装有负压风机，所述装置主体内部边缘处开设有收渣腔，所述收渣腔相对挡渣网的边缘处开设有进渣口，所述进渣口朝向收渣腔内部一侧的外围固定连接有挡渣块，所述握把内部开设有出风道，所述磨光盘内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔内部固定安装有贴合弹簧，所述转轴外侧固定安装有卷簧，所述磨光盘右端固定连接有斜块。
[0006] 进一步的，所述夹紧臂分别设置在装置主体的上下两侧，所述电机与外部电源电性连接。
[0007] 进一步的，所述卷簧与夹紧臂内侧固定连接，所述磨光块为贯穿磨光盘设置且后端设置在伸缩腔内部，所述磨光块外端设置有磨光层。
[0008] 进一步的，所述磨光块朝外的一端为圆弧状设置，所述贴合弹簧为与由下至上逐渐变大设置。
[0009] 进一步的，所述负压风机与外部电源电性连接且右端设置在吸渣口内部，所述负压风机左端与出风道相连通，所述挡渣网为外侧倾斜的圆锥状设置。
[0010] 进一步的，所述出风道内壁为弯曲波浪状设置。
[0011] 进一步的，所述挡渣块为上端朝内的弯曲形设置。
[0012] 进一步的，所述斜块为右侧倾斜弧面设置且两个磨光盘上的斜块为对称设置。
[0013] 一种仪表管道接口磨光装置具有以下有益效果:
[0014] (1)该装置通过夹紧臂分别设置在装置主体的上下两且卷簧与夹紧臂内侧固定连接，使得夹紧臂能向内侧靠拢对管道进行贴紧使得打磨效率提高，同时磨光块为贯穿磨光盘设置，使得提高磨光盘在旋转时对弧面管道的接触磨光效率，再通过磨光块朝外的一端为圆弧状设置且贴合弹簧为与由下至上逐渐变大设置，以致进一步提高磨光块的内缩效率，从而保证磨光盘对弧面管道贴合打磨时磨光块不会卡住。
[0015] (2)该装置通过负压风机右端设置在吸渣口内部且左端与出风道相连通，使得磨光盘打磨管道连接处产生的渣屑被吸走，从而避免影响打磨质量和工作人员的身体健康，再通过挡渣网为外侧倾斜的圆锥状设置，使得能直接通过进渣口到达收渣腔内收集起来的同时，避免挡渣网被堵塞，通过收渣腔内挡渣块为上端朝内的弯曲形设置，则使渣屑进入收渣腔后就难以向外移动，从而防止渣屑的漏出。
[0016] (3)该装置通过出风道内壁为弯曲波浪状设置，从而提高工作人员手与握把接触时的扇热降温效果，则能避免较长时间工作后手部出汗造成的打滑，再通过述斜块为右侧倾斜弧面设置且两个磨光盘上的斜块为对称设置，则能提高打磨管道前的准备效率。
