实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1：
[0022] 本发明提供一种技术方案：可避免滑动磨损的智能制造印刷生产用压力检测装置，请参阅图1，包括压板1与印刷板2；
[0023] 请参阅图1，印刷板2固定安装在压板1的底部外壁上，压板1顶部外壁安装有第一挤压装置3，第一挤压装置3顶部外壁固定安装有连接轴5，第一挤压装置3右侧外壁与连接杆连接，且连接杆右端安装有第二挤压装置4，第二挤压装置4与第一挤压装置3的功能相同(用于替换掉传统阀门滑动的工作方式)，且第二挤压装置4包括两组支板，两组支板之间安装有橡胶气囊，且橡胶气囊与连接管、显示盒连通，连接杆与第一挤压装置3的安装管316连通，第二挤压装置4底部外壁与第一挤压装置3顶部外壁之间固定安装有支板，第二挤压装置4右侧外壁安装有显示盒，且显示盒内腔设置有刻度板，且刻度板左侧外壁转动安装有套筒，套管上安装有指针，且套筒内腔左侧插接有麻花杆，且麻花杆左端延伸至第二挤压装置4的内腔中并与活塞板连接，活塞板固定安装在第二挤压装置4左侧的支板上；
[0024] 请参阅图1和图2，第一挤压装置3包括与压板1顶部外壁固定连接的连接管31，连接管31顶端设置有安装管316，安装管316顶端与连接轴5底端固定连接，安装管316与连接管31之间安装有气囊33，压板1下移，使印刷板2与印刷物体接触印刷时，第一挤压装置3会受到挤压，对气囊33进行挤压，将气囊33内部的空气挤入到安装管316的内腔中，使第一挤压装置3内部的气压增大，从而对第二挤压装置4进行挤压，使第二挤压装置4压缩，将活塞板与麻花杆向右推动，使套筒带着指针转动，进行压力检测，通过第一挤压装置3与第二挤压装置4压缩，使压力测试的过程中没有相对滑动(公开文件中通过阀板在竖筒内部滑动，使检测时竖筒内部压力增大进行测试，长期滑动容易造成阀板处的密封件磨损，影响检测装置的气密性，对检测的精确度造成影响)，避免使用过程中出现磨损漏气的状况，保证检测装置的测试精确度，也保证测试装置的使用寿命，且活塞板与麻花杆移动，使套管、指针转动的方式与申请号为CN202021674559.X的一种印刷包装袋生产压力检测装置的公开文件中提到的测试方式相同；
[0025] 请参阅图1和图2，连接管31顶部外壁固定安装有下安装板32，安装管316底部外壁固定安装有上安装板315，气囊33上下两侧外壁分别与连接管31、安装管316连通，下安装板32与上安装板315相互靠近的一侧外壁分别与气囊33上下两侧外壁相贴合，下安装板32顶部外壁四角处均匀安装有四组导向杆34，导向杆34顶端贯穿上安装板315，且上安装板315滑动套在导向杆34的外壁上；
[0026] 请参阅图1、图2和图3，气囊33的外壁与内壁从上到下均匀开设有开槽36，开槽36的竖截面呈三角形，使气囊33被挤压时更加方便。
[0027] 实施例2：
[0028] 请参阅图2和图4，在实施例1的基础上，连接管31内腔固定安装有安装盘37，安装盘37顶部外壁固定安装有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆顶端安装有移动盘311，移动盘311滑动安装在安装管316的内腔中，在检测的过程中，第一挤压装置3受到挤压时，连接管31与安装管316靠拢，会将移动盘311向安装管316内腔顶部推动，对空气进入到安装管316内部进行导向，移动盘311移动的幅度较小，在移动盘311与安装管316内腔顶部接触，连接管31继续向安装管316处靠拢时，螺纹杆38会向螺纹套管310的内腔中移动，使螺纹套管310带着叶片39转动，起到一个引导空气的效果，使空气方便从气囊33的内腔中进入到安装管316中，弹性伸缩杆包括与安装盘37顶部外壁固定连接的螺纹杆38，螺纹杆38外壁顶端套接有螺纹套管310，螺纹套管310内腔顶部与螺纹杆38顶端之间安装有支撑弹簧，螺纹套管310顶端与移动盘311底部外壁转动连接，螺纹套管310外壁套接有安装环，且安装环外壁均匀安装有叶片39；
[0029] 相对于实施例1增加了螺纹杆38与螺纹套管310等部件，使连接管31继续向安装管316处靠拢时，螺纹套管310带着叶片39转动，起到一个引导空气的效果，使空气方便从气囊
33的内腔中进入到安装管316中。
[0030] 实施例3：
[0031] 请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，下安装板32顶部外壁安装有两组限位框35，限位框35的横截面呈U形，气囊33位于两组限位框35的内腔中，上安装板315底部外壁均匀安装有挡块312，且挡块312位于气囊33的外侧，对气囊33进行限位，使气囊33受到挤压时向外侧延伸的幅度不会太大，避免气囊33因挤压向外侧延伸幅度较大而导致气囊33破裂，增加气囊33的使用寿命，下安装板32与限位框35的连接部位开设有安装槽313，限位框35滑动插在安装槽313的内腔中，下安装板32底部外壁均匀开设有开口314，开口314位于挡块312的正下方；
[0032] 相对于实施例1增加限位框35与挡块312等部件，避免气囊33因挤压向外侧延伸幅度较大而导致气囊33破裂，增加气囊33的使用寿命。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
