[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031] 请参阅图1，在本实施例中，一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备，包括壳体1，壳体1底部固定连接有若干支撑腿2，所述壳体1内部设置有第一转轴4，第一转轴4竖直设置，所述第一转轴4下端穿过壳体1向下延伸，所述第一转轴4底端与第一电机3输出轴固定连接，所述第一转轴4上布置有螺旋绞龙12，所述壳体1内底部固定连接有安装块15，安装块15中间处嵌设有第三轴承14，所述第三轴承14内圈固定连接有套筒11，套筒11下部侧壁上开设有连通口13，且套筒11套在螺旋绞龙12外部，所述套筒11下部侧壁上固定连接有从动直齿轮10，从动直齿轮10右侧啮合有主动直齿轮9，主动直齿轮9下侧固定连接有第二转轴8，第二转轴8下端穿过壳体1向下延伸，且第二转轴8与第二电机6输出轴固定连接；所述套筒11顶端固定连接有转盘16，转盘16呈扁平圆柱状，且转盘16内部设置有第一空腔17，第一空腔17与套筒11内部相连通，所述转盘16上侧均匀开设有若干喷水口18，第一电机3带动第一转轴13转动，第一转轴13带动螺旋绞龙12转动，螺旋绞龙12将进入到套筒11内底部的污水进行提升，随后污水在螺旋绞龙12作用下进入到第一空腔17内，当污水从喷水口18处的排出速度小于螺旋绞龙12的提升速度时，第一空腔17内部的压强会增加，从而导致污水会从喷水口18处喷出，在喷出时，污水与絮凝剂会得到一定的混合；同时，第二电机6带动第二转轴8转动，第二转轴8带动主动直齿轮9转动，主动直齿轮9驱动从动直齿轮转动10，从动直齿轮10带动套筒11转动，在此处，为了使螺旋绞龙12能够顺利对污水进行提升，特设置有套筒11转向与第一转轴4转向相反；
[0032] 请参阅图1和图2，在本实施例中，所述壳体1内顶部通过第一支撑块21固定连接有喷料装置19，所述喷料装置19包括喷料盘191，喷料盘191呈扁平圆柱状，且喷料盘191内开设有第二空腔193，且喷料盘191底部开设有若干连通第二空腔192与壳体191内部的喷料孔193；所述第二空腔192内连接有进气软管194，进气软管194延伸至壳体1外侧，且进气软管
194上布置有引风机195，当粉末状的絮凝剂进入到喷料盘191内部的第二空腔192内后，启动引风机195，引风机195通过进气软管194将外界空气引入到第二空腔192内，从而对第二空腔192进行加压处理，使第二空腔192内部的絮凝剂能够从喷料孔193处均匀喷出，与从喷水口18处均匀喷出的污水正好相混合，极大地提高了污水与絮凝剂的混合效果，从而有效提升了污水的絮凝效果；
[0033] 请参阅图3，在本实施例中，喷料装置19通过送料通道23与送料装置24相连接，所述送料装置24包括送料壳体241，送料壳体241呈水平长方体状，所述送料壳体241通过第二支撑块25与壳体1顶部固定连接；所述送料壳体241内部设置有若干个分隔板242，分隔板242之间通过连接柱243固定连接，且连接柱243的长度均相等，送料壳体241下侧中间处于送料通道23相连通；所述送料壳体241右部上侧设置有储料仓245，储料仓245通过连接管道
244与送料壳体241内部相连接，且连接管道244上设置有电控阀门246；位于最右侧的分隔板242侧壁上连接有推动装置247，当打开电控阀门246时，储料仓245内的絮凝剂便会通过连接管道244进入到送料壳体241内部，当两个分隔板242之间被填充满时，使推动装置247带动分隔板242左移，使每两个分隔板242之间的区域均填充有絮凝剂，且由于两个分隔板
242之间的间距相等，则每次絮凝剂的投放量均相同；在进行絮凝剂的投放时，利用推动装置47来带动分隔板242左移，则分隔板242之间的絮凝剂会通过送料通道23进入到喷料装置
19内；
[0034] 请参阅图3和图4，在本实施例中，所述推动装置247包括推动杆2471，推动杆2471穿过送料壳体241向右侧延伸，且推动杆2471与送料壳体241不相接触；所述推动杆2471右部开设有开口朝右设置的螺纹槽2472，螺纹槽2472内螺纹连接有螺纹杆2473，所述壳体1右部固定连接有支撑板2479，螺纹杆2473右端与支撑板2479转动连接；所述螺纹杆2473右部固定连接有从动锥齿轮2474，从动锥齿轮2474下侧啮合有主动锥齿轮2475，主动锥齿轮2475下侧固定连接有第三转轴2476，所述支撑板2479侧壁上固定连接有安装座2478，安装座2478上固定连接有第三电机2477，所述第三电机2477输出轴与第三转轴2476固定连接，在需要推动分隔板242时，启动第三电机2477，第三电机2477带动第三转轴2476转动，第三转轴2476带动主动锥齿轮2475转动，主动锥齿轮2475驱动从动锥齿轮2474转动，从动锥齿轮2474带动螺纹杆2473转动，与螺纹杆2473相配合的推动杆2471向左移动，从而实现了分隔板242的移动；当第三电机2477反向转动时，推动杆2471会带动分隔板242向右移动；
[0035] 请参阅图1，在本实施例中，所述转盘16与壳体1内侧壁之间设置有第一导流板26，第一导流板26呈倒置漏斗状，且第一导流板26与壳体1内侧壁固定连接，第一导流板26与壳体1内侧壁的接触处开设有若干第一通孔27，所述第一导流板26与转盘16之间不接触；所述第一导流板26下方设置有第二导流板29，第二导流板29呈漏斗状，且第二导流板29与壳体1内侧壁固定连接，第二导流板29与转盘16之间留有第二通孔30，所述第一导流板26和第二导流板29上表面均匀布置有若干扰流凸起28，当污水与絮凝剂混合后会落到第一导流板26上，扰流凸起28对污水进行扰动，随后从第一通孔27处落到第二导流板29上，第二导流板29上的扰流凸起28再次对污水进行扰动混合，提高了污水与絮凝剂的混合效果；
[0036] 请参阅图1、图5和图6，在本实施例中，所述套筒11外侧壁上固定连接有搅拌盘装置31，所述搅拌盘装置31包括搅拌盘311，搅拌盘311呈扁平圆柱状，且搅拌盘311固定设置在套筒11外侧壁上，所述搅拌盘311上均匀开设有若干开口朝外设置的凹槽312，凹槽312内端固定连接有复位弹簧313，复位弹簧313另一端固定连接有伸出杆314，伸出杆314上固定连接有若干搅拌杆315，套筒11转动，伸出杆314在离心力作用下从凹槽312内移出，从而带动搅拌杆315扩大了搅拌范围；当套筒11转速降低时，伸出杆314又会在离心力作用下缩入到凹槽312内一段长度，又改变了搅拌范围。
[0037] 所述凹槽312内侧壁上对称开设有两个移动槽316，移动槽316内设置有移动块317，移动块317另一端与伸出杆314固定连接，在移动槽316和移动块317作用下，伸出杆314不会在较大离心力作用从凹槽312内被甩出。
[0038] 所述第一转轴4与壳体1的接触处设置有第一轴承5，第二转轴8与壳体1的接触处设置有第二轴承7。
[0039] 所述螺旋绞龙12与套筒11内侧壁之间的间隙为1.0mm-2.0mm。
[0040] 所述扰流凸起28呈三棱锥状。
[0041] 所述壳体1上部侧壁上开设有进水口20，壳体1下部侧壁上开设有出水口32，出水口32上设置有阀门22。
[0042] 本发明的工作过程是：第一电机3带动第一转轴13转动，第一转轴13带动螺旋绞龙12转动，螺旋绞龙12将进入到套筒11内底部的污水进行提升，随后污水在螺旋绞龙12作用下进入到第一空腔17内，当污水从喷水口18处的排出速度小于螺旋绞龙12的提升速度时，第一空腔17内部的压强会增加，从而导致污水会从喷水口18处喷出，在喷出时，污水与絮凝剂会得到一定的混合；当打开电控阀门246时，储料仓245内的絮凝剂便会通过连接管道244进入到送料壳体241内部，当两个分隔板242之间被填充满时，使推动装置247带动分隔板
242左移，使每两个分隔板242之间的区域均填充有絮凝剂，且由于两个分隔板242之间的间距相等，则每次絮凝剂的投放量均相同；在进行絮凝剂的投放时，利用推动装置47来带动分隔板242左移，则分隔板242之间的絮凝剂会通过送料通道23进入到喷料装置19内；当粉末状的絮凝剂进入到喷料盘191内部的第二空腔192内后，启动引风机195，引风机195通过进气软管194将外界空气引入到第二空腔192内，从而对第二空腔192进行加压处理，使第二空腔192内部的絮凝剂能够从喷料孔193处均匀喷出，与从喷水口18处均匀喷出的污水正好相混合，极大地提高了污水与絮凝剂的混合效果，从而有效提升了污水的絮凝效果；当污水与絮凝剂混合后会落到第一导流板26上，扰流凸起28对污水进行扰动，随后从第一通孔27处落到第二导流板29上，第二导流板29上的扰流凸起28再次对污水进行扰动混合，提高了污水与絮凝剂的混合效果；同时，第二电机6带动第二转轴8转动，第二转轴8带动主动直齿轮9转动，主动直齿轮9驱动从动直齿轮转动10，从动直齿轮10带动套筒11转动，套筒11转动，伸出杆314在离心力作用下从凹槽312内移出，从而带动搅拌杆315扩大了搅拌范围；当套筒11转速降低时，伸出杆314又会在离心力作用下缩入到凹槽312内一段长度，又改变了搅拌范围。
[0043] 在本发明工作时，利用送料装置来实现每次絮凝剂的精准定量添加，减少了一名操作工人的使用，节约了人力资源，降低了污水处理成本；
[0044] 同时，喷料装置、导流板结构和搅拌盘装置对污水和絮凝剂进行充分有效的混合作用，有效节约了混合时间，以一次性混合100立方米的污水来计算，按现有技术中的搅拌装置来混合，需要混合10min；采用本发明的混合装置，可将混合时间缩短到2min-3min，有效降低了混合时间，提高污水处理效率。
[0045] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
