[0014] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0015] 在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0016] 请参阅图1‑6,本发明提供一种技术方案:一种由金属丝线穿引的壮医药线编织装置,包括两个对称设置的夹持机构1,两个
夹持机构1下部之间平行设有两个连接组件2;夹持机构1包括内部中空的固定座101,固定
座101中部开设有贯穿槽102,贯穿槽102内同轴设有蜗轮103,蜗轮103上方啮合连接有蜗杆
104,蜗杆104一端焊接有延伸至固定座101外部的把手105,蜗轮103内壁同轴固设有夹线组
件3,蜗轮103外壁同轴转动连接有切线组件4,固定座101下端两侧支脚均向内开设有连接
槽106。本发明通过两个夹持机构1将带有金属丝线穿引的壮医药线进行夹持,转动夹持机
构1上的蜗杆104,使得蜗杆104带动蜗轮103,蜗轮103带动夹线组件3,从而使绑定在夹线组
件3上的多个松散药线缠绕在金属丝线外侧,并利用切线组件4剪去多余药线。本发明结构
设计紧凑合理,编织效果好,相对传统手工搓线的编织方式,极大地提高了壮医药线编织效
率,有利于提高壮医药线的生产效率。
[0017] 具体的,连接组件2包括导筒201、导杆202、调节手轮203及连接座204,导杆202小头端限位于导筒201内并与其滑动连接,调节手轮203端部穿过导杆202小头端外壁延伸至
内部并与导杆202外壁摩擦接触。本发明通过在两个夹持机构1之间设置便于调节长度的连
接组件2,不仅可根据编织药线的长度作出适应性的调整,且两个连接组件2有利于提高编
织的稳定操作的稳定,避免摇动蜗杆104进行编织时固定座101的晃动。
[0018] 进一步的,连接座204呈长方型结构,且连接座204一角通过销轴收纳于连接槽106内部,并在连接座204窄边开设有人型卡槽205,卡槽205与导筒201及导杆202大头端的限位
环起A卡接配合。本发明在固定座101下端支脚内设置便于收纳的连接座204,不仅便于导筒
201、导杆202的活动安装,且方便本发明的整体收纳。
[0019] 再进一步的,蜗轮103中部为贯通结构,且蜗轮103内外端面均设有转动环起107,转动环起107圆周外壁等间距嵌设有多个滚珠108,滚珠108与固定座101内壁上的转动槽
109滚动接触。本发明通过在固定座101的两侧空腔内壁上均开设转动槽109,利用转动槽
109不仅便于蜗轮103的支撑,且通过滚珠108与转动槽109的滚动接触,降低了蜗轮103转动
的摩擦力,使得本发明编织时更加省力。
[0020] 更进一步的,夹线组件3包括与蜗轮103内壁同轴固定的线筒301,线筒301外端面设有筒夹302,筒夹302由多个金属片组成的呈圆台结构,筒夹302多个金属片内壁上均固设
有夹座303,多个夹座303间隙配合且夹座303上开设有闭合成孔的金属丝预留槽A304,孔的
大小与金属丝线相适配,并在夹座303两侧外缘开设有斜面305,两个斜面305间隙配合形成
棉线夹槽。本发明在夹座303两侧外缘开设有斜面305的目的在于便于多根药线跟随金属丝
线穿过线筒301后,金属丝线被闭合成孔的多个夹座303夹持,而药线被斜面305分割挤压在
两个斜面305间隙配合形成的棉线夹槽内,从而使药线均匀的分散在金属丝线外侧。
[0021] 值得说明的是,线筒301外端通过限位环起B限位有螺母筒306,螺母筒306外端螺纹连接有束线筒307,束线筒307内端与筒夹302外端插接配合。多个药线跟随金属丝线依次
穿过中空的蜗轮103及线筒301后,将套在混合组线外侧的束线筒307与筒夹302插接时,筒
夹302外端收缩,对混合组线进行初步夹持;再随着螺母筒306的转动,使得与螺母筒306螺
纹连接的束线筒307挤压筒夹302外端并逐渐与其完全插接,直至筒夹302闭合呈筒,这时对
混合组线的夹持得以均匀稳固。
[0022] 值得注意的是,切线组件4包括设于蜗轮103外侧的刀板401,刀板401内壁通过限位环起C与蜗轮103外壁上环槽转动连接,刀板401外侧纵向对称设有两个切刀402。本发明
通过在刀板401内壁上的限位环起C与蜗轮103外壁上环槽转动连接,使得刀板401外侧的两
个切刀402可以进行环形切割。
[0023] 除此之外,切刀402内缘开刃,且刀刃中部开设有金属丝预留槽B403,两个金属丝预留槽B403间隙配合形成金属丝夹槽,金属丝夹槽的大小与金属丝线的大小适配,避免切
刀402在断线时将金属丝线也切断,切刀402内侧呈上下对称结构设有两个弹簧柱404,弹簧
柱404内端与刀板401外壁连接固定,弹簧柱404外端限位于切刀402内壁上的弹簧槽405内,
并通过弹簧406与弹簧槽405内壁连接。本发明通过在切刀402内侧设置弹簧槽405、弹簧柱
404及弹簧406,使得切刀402具有复力作用,便于对药线的切割。
[0024] 操作步骤:S1、整线,将多根经过浸泡并晾晒的药线与一根金属丝线进行整合,使得多根药线
均匀分散在金属丝线外侧,一只手握住混合组线的起始端,另一只手从混合组线的起始端
向下不断捋顺。
[0025] S2、穿线绑定,将混合组线捋顺后,从混合组线起始端套上束线筒307,再将混合组线起始端依次穿过筒夹302、线筒301及中空的蜗轮103,并预留一截便于切线组件4对混合
组线起始端进行环切;拨动套在混合组线外侧的束线筒307使其与筒夹302外端插接,随着
转动螺母筒306的转动,束线筒307逐渐与筒夹302插接完全,在此过程中,随着筒夹302逐渐
闭合呈筒,多个夹座303将金属丝线夹紧,而夹座303两侧的斜面305将多根药线挤压进棉线
夹槽内;同理,利用上述S1的步骤将混合组线终止端进行相同的整线及穿线固定。
[0026] S3、编线,转动其中一个夹持机构1上的把手105,保持另一个夹持机构1上的把手105不动,把手105带动蜗杆104,蜗杆104带动与其啮合连接的蜗轮103,蜗轮103带动与其同
轴固定的线筒301,线筒301带动夹持的混合组线进行缠绕“上劲”。
[0027] S4、收尾切线,用熔融的蜡油对“上劲”后的混合组线两端滴胶,待蜡油凝固后,先进行一端的环切,对预留的多余线头,捏紧两个切刀402,使得两个切刀402的刀刃相互靠
近,直至切刀402刀刃压紧药线,转动切刀402,使得刀板401通过限位环起C在蜗轮103外壁
上转动,此时,药线被切割,保留穿过金属丝夹槽的金属丝线;同理,再对混合组线另一端进
行相同收尾。
[0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种
变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。