实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021] 实施例1
[0022] 请参阅图1‑3，本实用新型实施例中，一种猪舍用粪便处理装置，包括机体1，所述机体1上表面一体成型有进料口2，用于粪便进入，所述机体1侧面一体成型有出料口4，用于排出粪便，所述机体1内侧壁之间安装固定有横板，且横板上一体成型有孔槽，所述横板上设置有分离机构，用于将粪便中的尿液及水分分离，所述分离机构包括挤压块5，所述挤压块5对称滑动安装在横板上，所述挤压块5一侧安装固定有推杆6，所述推杆6 呈X形，所述推杆6上一体成型有导槽，且导槽内滑动安装有驱动杆8，所述驱动杆8呈Z形，所述驱动杆8远离导槽的一端安装固定有转盘7，所述转盘7远离驱动杆8的一面设置有驱动机构，用于带动转盘7转动，所述驱动机构包括蜗轮15，所述蜗轮15与转盘 7同轴安装固定，所述蜗轮15啮合有蜗杆16，所述蜗杆16的一端安装固定有驱动电机17，通过驱动电机17的转动，在蜗轮15和蜗杆16啮合的作用下，从而带动转盘7转动，通过驱动杆8的作用，从而使得推杆6带动挤压块5水平方向对粪便进行反复挤压工作，从而将粪便内的水分从横板上的孔槽排出，并从出料口4排出。
[0023] 所述分离机构上方设置有烘干板3，用于对粪便进行烘干工作，所述烘干板3安装固定在机体1内，所述横板中间一体成型有贯穿的通孔，用于将烘干后的粪便进行排出，所述通孔下对称设置有封闭门10，用于封闭通孔，所述封闭门10一侧与机体1内壁之间安装固定有电动伸缩杆9，通过电动伸缩杆9的作用，从而控制封闭门10的张合，所述封闭门10下方设置有搅碎辊11，用于搅碎烘干后的粪便，所述搅碎辊11转动安装在机体1内，且搅碎辊11一侧安装固定有步进电机12，通过步进电机12的作用，从而带动搅碎辊11 转动，从而对粪便进行搅碎处理，所述搅碎辊11下方设置有卸料机构，用于将搅碎后的粪便排出，所述卸料机构包括卸料板13，所述卸料板13上均匀一体成型有过滤孔，用于分离过程中水分的排出，所述卸料板13对称铰接在机体1内侧壁上，所述卸料板13与机体1内底面之间铰接有伸缩杆14，所述伸缩杆14外壁套设有弹簧，用于复位，通过卸料板14上堆积的粪便的重力作用，从而使得伸缩杆14和弹簧压缩，从而将粪便进行缓速排出，避免了工作急促造成工作人员相对疲乏。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进内容为，所述机体1下表面对称安装固定有万向轮18，便于整个装置的移动。
[0026] 结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：
[0027] 在使用本实用新型时，通过进料口2倒入粪便，通过驱动电机17的转动，在蜗轮15 和蜗杆16啮合的作用下，从而带动转盘7转动，通过驱动杆8的作用，从而使得推杆6 带动挤压块5水平方向对粪便进行反复挤压工作，从而将粪便内的水分从横板上的孔槽排出，并从出料口4排出，并通过烘干板3对分离后的粪便进行烘干，通过电动伸缩杆9操作封闭门10，使得粪便从分离工序进入搅碎工序，通过步进电机12的作用，从而带动搅碎辊11转动，从而对粪便进行搅碎处理，通过卸料板14上堆积的粪便的重力作用，从而使得伸缩杆14和弹簧压缩，从而将粪便进行缓速排出，避免了工作急促造成工作人员相对疲乏。
[0028] 需要特别说明的是，本申请中机体1为现有技术的应用，挤压块5、推杆6、转盘7、驱动杆8、卸料板13、蜗轮15、蜗杆16和驱动电机17为本申请的创新点，其有效解决了现有的猪舍粪便直接投入到鱼塘中会造成水污染，而且对当地空气质量也有一定影响，且现有的猪粪处理装置结构单一，功能单一，不能有效处理污染问题。
[0029] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
