发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,包括基座,所述基座上设置有机架,所述机架的顶部设置有壳体,所述壳体的上表面设置有进料斗,所述壳体内设置有破碎转轴,所述破碎转轴为两个,所述破碎转轴相对平行设置,并且破碎转轴的侧表面设置有破碎齿,每一个破碎转轴的端部均设置有连轴,所述连轴贯穿壳体的侧壁与齿轮相连,所述齿轮间相互啮合,其中一个齿轮的端面设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过第一皮带与设置在机架侧表面的第一电机的输出轴相连,所述壳体的出料口通过第一管道与混料筒的第一入口连通,所述混料筒由设置在基座上的支撑板支撑,所述混料筒的第二入口与第二管道连通,所述混料筒的内部设置有螺杆和打散转轴,所述螺杆(16)和打散转轴(20)相对设置,并且混料筒(12)的出料口设置在螺杆(16)和打散转轴(20)之间,当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒后,在螺杆的作用下,二者充分混合,而且螺杆驱动混合料向前运动,当混合料到达出料口附近时,打散棒将打散混合料,所述螺杆的一端设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮通过第二皮带与设置在支撑板侧表面的第二电机的输出轴相连,所述螺杆的另一端设置在三脚架上的圆孔内,所述三脚架设置在混料筒内壁上,所述打散转轴的一端设置有打散棒,所述打散转轴的另一端贯穿混料筒侧壁与第三皮带轮相连,所述第三皮带轮通过第三皮带与设置在支撑板侧表面的第三电机的输出轴相连,所述混料筒的出料口与第三管道相连,所述第三管道的上端面设置有筛网,所述第三管道的下端面设置在储料室中,所述储料室设置在基座上。
[0005] 优选的,所述第一管道和第二管道的中部均设置有阀门。
[0006] 优选的,所述混料筒位于壳体的正下方。
[0007] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该膨润土钠化工艺的化工处理成形设备结构简单,混合效果好,而且对原料进行了二次混合和破碎,其一,该膨润土钠化工艺的化工处理成形设备安装有破碎转轴,破碎转轴上设有破碎齿,对于原料膨润土,颗粒比较大,不利于后期与其它原料混合,所以先进行破碎,然后与纯碱粉混合,其二,该设备安装有混料筒,混料筒内设有螺杆和打散棒,当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒后,在螺杆的作用下,二者充分混合,而且螺杆驱动混合料向前运动,当混合料到达出料口附近时,打散棒将打散混合料,不仅起到二次破碎的效果,而且也起到了二次混合的效果,其三,在混料筒出料口设有筛网和第三管道,较小的的颗粒漏过筛网通过第三管道进入储料室,较大的颗粒继续在混料筒混合、打散。