首页 > 专利 > 中山市恒辉自动化科技有限公司 > 一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备专利详情

一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备   0    0

有效专利 查看PDF
专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-08-05
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2017-01-18
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2017-12-08
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-08-05
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201610636508.X 申请日 2016-08-05
公开/公告号 CN106241824B 公开/公告日 2017-12-08
授权日 2017-12-08 预估到期日 2036-08-05
申请年 2016年 公开/公告年 2017年
缴费截止日
分类号 C01B33/40 主分类号 C01B33/40
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 2
权利要求数量 3 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN101314474A、CN203018125U、CN103252284A、CN103878048A、CN203652620U 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、授权、权利转移
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 中山市恒辉自动化科技有限公司 当前专利权人 陵精华高新科创有限责任公司
发明人 朱雪亭、李朋国、李朋飞 第一发明人 朱雪亭
地址 广东省中山市火炬开发区颐景苑5期R2型D12号商铺之四 邮编 528437
申请人数量 1 发明人数量 3
申请人所在省 广东省 申请人所在市 广东省中山市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,包括基座,基座上设有机架,机架的顶部设有壳体,壳体的上表面设置有进料斗,壳体内设有破碎转轴,壳体的出料口通过第一管道与混料筒的第一入口连通,混料筒的第二入口与第二管道连通,混料筒的内部设有螺杆和打散转轴,混料筒的出料口与第三管道相连,第三管道的上端面设有筛网,第三管道的下端面设在储料室中,储料室设在基座上,当原料进入混料筒后,在螺杆的作用下,二者充分混合,而且螺杆驱动混合料向前运动,当混合料到达出料口附近时,打散棒将打散混合料,该设备结构简单,混合效果好,而且起到二次混合和破碎的效果。
  • 摘要附图
    一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备
  • 说明书附图:图1
    一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备
  • 说明书附图:图2
    一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-09-24 专利权人的姓名或者名称、地址的变更 专利权人由陵精华高新科创有限责任公司变更为铜陵精华高新科创有限责任公司 地址由244000 安徽省铜陵市义安经济开发区坝白路变更为244000 安徽省铜陵市义安经济开发区坝白路
2 2020-10-27 专利权的转移 登记生效日: 2020.10.09 专利权人由芜湖市鹏磊新材料有限公司变更为陵精华高新科创有限责任公司 地址由241000 安徽省芜湖市繁昌县荻港新型建材工业园变更为244000 安徽省铜陵市义安经济开发区坝白路
3 2017-12-08 授权
4 2017-01-18 实质审查的生效 IPC(主分类): C01B 33/40 专利申请号: 201610636508.X 申请日: 2016.08.05
5 2016-12-21 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上设置有机架(2),所述机架(2)的顶部设置有壳体(3),所述壳体(3)的上表面设置有进料斗(4),所述壳体(3)内设置有破碎转轴(5),所述破碎转轴(5)为两个,所述破碎转轴(5)相对平行设置,并且破碎转轴(5)的侧表面设置有破碎齿,每一个破碎转轴(5)的端部均设置有连轴(6),所述连轴(6)贯穿壳体(3)的侧壁与齿轮(7)相连,所述齿轮(7)间相互啮合,其中一个齿轮(7)的端面设置有第一皮带轮(27),所述第一皮带轮(27)通过第一皮带(8)与设置在机架(2)侧表面的第一电机(9)的输出轴相连,所述壳体(3)的出料口通过第一管道(10)与混料筒(12)的第一入口连通,所述混料筒(12)由设置在基座(1)上的支撑板(13)支撑,所述混料筒(12)的第二入口与第二管道(14)连通,所述混料筒(12)的内部设置有螺杆(16)和打散转轴(20),所述螺杆(16)和打散转轴(20)相对设置,并且混料筒(12)的出料口设置在螺杆(16)和打散转轴(20)之间,当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒(12)后,在螺杆(16)的作用下,二者充分混合,而且螺杆(16)驱动混合料向前运动,当混合料到达混料筒(12)的出料口附近时,打散棒(21)将打散混合料,所述螺杆(16)的一端设置有第二皮带轮(17),所述第二皮带轮(17)通过第二皮带(18)与设置在支撑板(13)侧表面的第二电机(19)的输出轴相连,所述螺杆(16)的另一端设置在三脚架(15)上的圆孔内,所述三脚架(15)设置在混料筒(12)内壁上,所述打散转轴(20)的一端设置有打散棒(21),所述打散转轴(20)的另一端贯穿混料筒(12)侧壁与第三皮带轮(28)相连,所述第三皮带轮(28)通过第三皮带(22)与设置在支撑板(13)侧表面的第三电机(23)的输出轴相连,所述混料筒(12)的出料口与第三管道(24)相连,所述第三管道(24)的上端面设置有筛网(25),所述第三管道(24)的下端面设置在储料室(26)中,所述储料室(26)设置在基座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,其特征在于:所述第一管道(10)和第二管道(14)的中部均设置有阀门(11)。

3.根据权利要求1所述的一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,其特征在于:所述混料筒(12)位于壳体(3)的正下方。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及化工处理成形设备技术领域,具体为一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备。

背景技术

[0002] 钠基膨润土是用途广泛的化工产品,是制备有机膨润土的基本原料。钠基膨润土的制备是在含钙、 镁等较高的原料膨润土中加入Na+以置换出这些离子所得到,传统工艺方法是将原料膨润土直接与纯碱粉混合,但这种混合不均匀,而且混合后的产品颗粒大小不均,影响产品使用性能,为此,我们提出一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,包括基座,所述基座上设置有机架,所述机架的顶部设置有壳体,所述壳体的上表面设置有进料斗,所述壳体内设置有破碎转轴,所述破碎转轴为两个,所述破碎转轴相对平行设置,并且破碎转轴的侧表面设置有破碎齿,每一个破碎转轴的端部均设置有连轴,所述连轴贯穿壳体的侧壁与齿轮相连,所述齿轮间相互啮合,其中一个齿轮的端面设置有第一皮带轮,所述第一皮带轮通过第一皮带与设置在机架侧表面的第一电机的输出轴相连,所述壳体的出料口通过第一管道与混料筒的第一入口连通,所述混料筒由设置在基座上的支撑板支撑,所述混料筒的第二入口与第二管道连通,所述混料筒的内部设置有螺杆和打散转轴,所述螺杆(16)和打散转轴(20)相对设置,并且混料筒(12)的出料口设置在螺杆(16)和打散转轴(20)之间,当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒后,在螺杆的作用下,二者充分混合,而且螺杆驱动混合料向前运动,当混合料到达出料口附近时,打散棒将打散混合料,所述螺杆的一端设置有第二皮带轮,所述第二皮带轮通过第二皮带与设置在支撑板侧表面的第二电机的输出轴相连,所述螺杆的另一端设置在三脚架上的圆孔内,所述三脚架设置在混料筒内壁上,所述打散转轴的一端设置有打散棒,所述打散转轴的另一端贯穿混料筒侧壁与第三皮带轮相连,所述第三皮带轮通过第三皮带与设置在支撑板侧表面的第三电机的输出轴相连,所述混料筒的出料口与第三管道相连,所述第三管道的上端面设置有筛网,所述第三管道的下端面设置在储料室中,所述储料室设置在基座上。
[0005] 优选的,所述第一管道和第二管道的中部均设置有阀门。
[0006] 优选的,所述混料筒位于壳体的正下方。
[0007] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该膨润土钠化工艺的化工处理成形设备结构简单,混合效果好,而且对原料进行了二次混合和破碎,其一,该膨润土钠化工艺的化工处理成形设备安装有破碎转轴,破碎转轴上设有破碎齿,对于原料膨润土,颗粒比较大,不利于后期与其它原料混合,所以先进行破碎,然后与纯碱粉混合,其二,该设备安装有混料筒,混料筒内设有螺杆和打散棒,当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒后,在螺杆的作用下,二者充分混合,而且螺杆驱动混合料向前运动,当混合料到达出料口附近时,打散棒将打散混合料,不仅起到二次破碎的效果,而且也起到了二次混合的效果,其三,在混料筒出料口设有筛网和第三管道,较小的的颗粒漏过筛网通过第三管道进入储料室,较大的颗粒继续在混料筒混合、打散。

实施方案

[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0012] 请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种膨润土钠化工艺的化工处理成形设备,包括基座1,基座1上设置有机架2,机架2的顶部设置有壳体3,壳体3的上表面设置有进料斗4,壳体3内设置有破碎转轴5,破碎转轴5为两个,破碎转轴5相对平行设置,并且破碎转轴5的侧表面设置有破碎齿,对于原料膨润土,颗粒比较大,不利于后期与其它原料混合,所以先进行破碎,然后与纯碱粉混合,每一个破碎转轴5的端部均设置有连轴6,连轴6贯穿壳体3的侧壁与齿轮7相连,齿轮7间相互啮合,其中一个齿轮7的端面设置有第一皮带轮27,第一皮带轮27通过第一皮带8与设置在机架2侧表面的第一电机9的输出轴相连,壳体3的出料口通过第一管道10与混料筒12的第一入口连通,混料筒12由设置在基座1上的支撑板13支撑,混料筒12位于壳体3的正下方,混料筒12的第二入口与第二管道14连通,第一管道10和第二管道14的中部均设置有阀门11,第一管道10通过的是原料膨润土,第二管道14通过的是纯碱粉,并且用阀门11来控制二者的进料量和进料速度,混料筒12的内部设置有螺杆16和打散转轴20,螺杆16和打散转轴20相对设置,螺杆16的一端设置有第二皮带轮17,第二皮带轮17通过第二皮带18与设置在支撑板13侧表面的第二电机19的输出轴相连,螺杆16的另一端设置在三脚架15上的圆孔内,三脚架15设置在混料筒12内壁上,打散转轴20的一端设置有打散棒21,打散转轴20的另一端贯穿混料筒12侧壁与第三皮带轮28相连,第三皮带轮28通过第三皮带22与设置在支撑板13侧表面的第三电机23的输出轴相连,当原料膨润土和纯碱粉进入混料筒12后,在螺杆16的作用下,二者充分混合,而且螺杆16驱动混合料向前运动,当混合料到达出料口附近时,打散棒21将打散混合料,不仅起到二次破碎的效果,而且也起到了二次混合的效果,混料筒12的出料口与第三管道24相连,混料筒12的出料口设置在螺杆16和打散转轴20之间,第三管道24的上端面设置有筛网25,第三管道24的下端面设置在储料室26中,储料室26设置在基座1上。
[0013] 工作原理:膨润土原料通过进料斗4进入到壳体3内,壳体3内设有破碎转轴5,破碎转轴5通过第一电机9的驱动,从而对膨润土原料进行破碎,破碎后的膨润土原料通过第一管道10进入到混料筒12内,纯碱粉通过第二管道14进入混料筒12内,混料筒12内设有螺杆16和打散转轴20,螺杆16通过第二电机19的驱动,从而对膨润土原料和纯碱粉进行混合并且驱动二者混合料向前运动,打散转轴20的一端设有打散棒21,打散转轴20的另一端通过第三电机23驱动,当混合料到达打散棒21附近时,打散棒21将打散混合料,较小的的颗粒漏过筛网25通过第三管道24进入储料室26,较大的颗粒继续在混料筒12内混合、打散。
[0014] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

附图说明

[0008] 图1为本发明结构示意图;
[0009] 图2为本发明结构左侧视图。
[0010] 图中:1基座、2机架、3壳体、4进料斗、5破碎转轴、6连轴、7齿轮、8第一皮带、9第一电机、10第一管道、11阀门、12混料筒、13支撑板、14第二管道、15三脚架、16螺杆、17第二皮带轮、18第二皮带、19第二电机、20打散转轴、21打散棒、22第三皮带、23第三电机、24第三管道、25筛网、26储料室、27第一皮带轮、28第三皮带轮。
专利联系人(活跃度排行)
版权所有:盲专网 ©2023 zlpt.xyz  蜀ICP备2023003576号