[0025] 下面通过对本发明进行详细说明,本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0026] 使用材料介绍如下:聚丙烯酸钠为河南昆昊生物科技有限公司提供的工业级聚丙烯酸钠,分子量为1200万。十二烷基三甲基氯化铵,CAS号:112‑00‑5。水性聚氨酯乳液即水性聚氨酯胶浆乳液,具体按照申请号为201510388761.3的中国专利中实施例1所示方法制备。3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,CAS号:2530‑85‑0。碳纳米管为北京德科岛金科技有限公司提供的多壁碳纳米管,型号为CNT106,管径为30‑50nm,长度为10‑20μm。N,N‑二甲基甲酰胺,CAS号:68‑12‑2。月桂酰氯,CAS号:112‑16‑3。芦荟大黄素,CAS号:481‑72‑1。二甲基亚砜,CAS号:67‑68‑5。壳聚糖双胍盐酸盐按照申请号为200710051957.9的中国专利中实施例2所示方法制备。十二烷基胍醋酸盐,CAS号:2439‑10‑3。
[0027] 实施例1
[0028] 抗菌面料的生产工艺,包括以下步骤:
[0029] (1)将8重量份水性聚氨酯乳液、0.9重量份碳纳米管、0.4重量份表面活性剂、0.5重量份聚丙烯酸钠、0.3重量份偶联剂、0.6重量份抗菌剂依次加入90重量份去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀,得到抗静电抗菌织物整理液;
[0030] (2)将面料以浴比1:40(g/mL)在抗静电抗菌织物整理液中浸渍60min,浸渍温度为40℃,一浸一轧,轧余率为75%,将面料取出,于95℃预烘4min后,在40℃烘干30h,即得抗菌面料。
[0031] 所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
[0032] 所述抗菌剂为壳聚糖双胍盐酸盐。
[0033] 所述偶联剂为3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0034] 所述稀氨水的浓度为2wt%。
[0035] 所述芦荟大黄素溶液为芦荟大黄素的二甲基亚砜溶液,其中芦荟大黄素的摩尔浓度为0.2mol/L。
[0036] 所述面料为晋州市珂豪纺织有限公司提供的涤棉坯布,成分及含量:80wt%涤、20wt%棉,克重:192g/㎡,产品纱支:21*21,产品密度:100*50,幅宽:1.6米,颜色:本白色。
[0037] 实施例2
[0038] 抗菌面料的生产工艺,包括以下步骤:
[0039] (1)将8重量份水性聚氨酯乳液、0.9重量份功能化碳纳米管、0.4重量份表面活性剂、0.5重量份聚丙烯酸钠、0.3重量份偶联剂、0.6重量份抗菌剂依次加入90重量份去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀,得到抗静电抗菌织物整理液;
[0040] (2)将面料以浴比1:40(g/mL)在抗静电抗菌织物整理液中浸渍60min,浸渍温度为40℃,一浸一轧,轧余率为75%,将面料取出,于95℃预烘4min后,在40℃烘干30h,即得抗菌面料。
[0041] 所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
[0042] 所述抗菌剂为壳聚糖双胍盐酸盐。
[0043] 所述偶联剂为3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0044] 所述功能化碳纳米管的制备方法为:将碳纳米管与N,N‑二甲基甲酰胺以质量比为1:30以转速为300r/min搅拌10min,再加入碳纳米管重量0.35倍的月桂酰氯,于70℃以转速为300r/min搅拌反应3h,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,得到预处理碳纳米管;将稀氨水与芦荟大黄素溶液按体积比为1:0.2以转速为300r/min搅拌10min均匀,再加入芦荟大黄素溶液重量0.06倍的预处理碳纳米管,于85℃以转速为300r/min搅拌反应10min,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,即得功能化碳纳米管。
[0045] 所述稀氨水的浓度为2wt%。
[0046] 所述芦荟大黄素溶液为芦荟大黄素的二甲基亚砜溶液,其中芦荟大黄素的摩尔浓度为0.2mol/L。
[0047] 所述面料为晋州市珂豪纺织有限公司提供的涤棉坯布,成分及含量:80wt%涤、20wt%棉,克重:192g/㎡,产品纱支:21*21,产品密度:100*50,幅宽:1.6米,颜色:本白色。
[0048] 实施例3
[0049] 抗菌面料的生产工艺,包括以下步骤:
[0050] (1)将8重量份水性聚氨酯乳液、0.9重量份功能化碳纳米管、0.4重量份表面活性剂、0.5重量份聚丙烯酸钠、0.3重量份偶联剂、0.6重量份抗菌剂依次加入90重量份去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀,得到抗静电抗菌织物整理液;
[0051] (2)将面料以浴比1:40(g/mL)在抗静电抗菌织物整理液中浸渍60min,浸渍温度为40℃,一浸一轧,轧余率为75%,将面料取出,于95℃预烘4min后,在40℃烘干30h,即得抗菌面料。
[0052] 所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
[0053] 所述抗菌剂为壳聚糖双胍盐酸盐。
[0054] 所述偶联剂为3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0055] 所述功能化碳纳米管的制备方法为:将稀氨水与芦荟大黄素溶液按体积比为1:0.2以转速为300r/min搅拌10min均匀,再加入芦荟大黄素溶液重量0.06倍的碳纳米管,于
85℃以转速为300r/min搅拌反应10min,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,即得功能化碳纳米管。
[0056] 所述稀氨水的浓度为2wt%。
[0057] 所述芦荟大黄素溶液为芦荟大黄素的二甲基亚砜溶液,其中芦荟大黄素的摩尔浓度为0.2mol/L。
[0058] 所述面料为晋州市珂豪纺织有限公司提供的涤棉坯布,成分及含量:80wt%涤、20wt%棉,克重:192g/㎡,产品纱支:21*21,产品密度:100*50,幅宽:1.6米,颜色:本白色。
[0059] 实施例4
[0060] 抗菌面料的生产工艺,包括以下步骤:
[0061] (1)将8重量份水性聚氨酯乳液、0.9重量份功能化碳纳米管、0.4重量份表面活性剂、0.5重量份聚丙烯酸钠、0.3重量份偶联剂、0.6重量份抗菌剂依次加入90重量份去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀,得到抗静电抗菌织物整理液;
[0062] (2)将面料以浴比1:40(g/mL)在抗静电抗菌织物整理液中浸渍60min,浸渍温度为40℃,一浸一轧,轧余率为75%,将面料取出,于95℃预烘4min后,在40℃烘干30h,即得抗菌面料。
[0063] 所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
[0064] 所述抗菌剂为十二烷基胍醋酸盐。
[0065] 所述偶联剂为3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0066] 所述功能化碳纳米管的制备方法为:将碳纳米管与N,N‑二甲基甲酰胺以质量比为1:30以转速为300r/min搅拌10min,再加入碳纳米管重量0.35倍的月桂酰氯,于70℃以转速为300r/min搅拌反应3h,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,得到预处理碳纳米管;将稀氨水与芦荟大黄素溶液按体积比为1:0.2以转速为300r/min搅拌10min均匀,再加入芦荟大黄素溶液重量0.06倍的预处理碳纳米管,于85℃以转速为300r/min搅拌反应10min,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,即得功能化碳纳米管。
[0067] 所述稀氨水的浓度为2wt%。
[0068] 所述芦荟大黄素溶液为芦荟大黄素的二甲基亚砜溶液,其中芦荟大黄素的摩尔浓度为0.2mol/L。
[0069] 所述面料为晋州市珂豪纺织有限公司提供的涤棉坯布,成分及含量:80wt%涤、20wt%棉,克重:192g/㎡,产品纱支:21*21,产品密度:100*50,幅宽:1.6米,颜色:本白色。
[0070] 实施例5
[0071] 抗菌面料的生产工艺,包括以下步骤:
[0072] (1)将8重量份水性聚氨酯乳液、0.9重量份功能化碳纳米管、0.4重量份表面活性剂、0.5重量份聚丙烯酸钠、0.3重量份偶联剂、0.6重量份抗菌剂依次加入90重量份去离子水中以转速为300r/min搅拌20min混合均匀,得到抗静电抗菌织物整理液;
[0073] (2)将面料以浴比1:40(g/mL)在抗静电抗菌织物整理液中浸渍60min,浸渍温度为40℃,一浸一轧,轧余率为75%,将面料取出,于95℃预烘4min后,在40℃烘干30h,即得抗菌面料。
[0074] 所述表面活性剂为十二烷基三甲基氯化铵。
[0075] 所述抗菌剂由壳聚糖双胍盐酸盐、十二烷基胍醋酸盐按质量比为1:0.25混合而成。
[0076] 所述偶联剂为3‑(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。
[0077] 所述功能化碳纳米管的制备方法为:将碳纳米管与N,N‑二甲基甲酰胺以质量比为1:30以转速为300r/min搅拌10min,再加入碳纳米管重量0.35倍的月桂酰氯,于70℃以转速为300r/min搅拌反应3h,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,得到预处理碳纳米管;将稀氨水与芦荟大黄素溶液按体积比为1:0.2以转速为300r/min搅拌10min均匀,再加入芦荟大黄素溶液重量0.06倍的预处理碳纳米管,于85℃以转速为300r/min搅拌反应10min,然后以18000r/min高速离心30min,弃上清液,收集固体,将固体在温度为55℃干燥20h,即得功能化碳纳米管。
[0078] 所述稀氨水的浓度为2wt%。
[0079] 所述芦荟大黄素溶液为芦荟大黄素的二甲基亚砜溶液,其中芦荟大黄素的摩尔浓度为0.2mol/L。
[0080] 所述面料为晋州市珂豪纺织有限公司提供的涤棉坯布,成分及含量:80wt%涤、20wt%棉,克重:192g/㎡,产品纱支:21*21,产品密度:100*50,幅宽:1.6米,颜色:本白色。
[0081] 测试例1
[0082] 将实施例1‑5的抗菌面料进行性能测试。具体结果见表1。
[0083] 表面电荷密度测试:采用国家标准GB/T 12703‑1991《纺织品静电测试方法》中的C法(电荷面密度法)进行测试。
[0084] 悬垂性测试:参考FZ/T 01045‑1996进行,测试仪器采用武汉国量仪器有限公司提供的型号为YG811E的织物悬垂性能测定仪;试验前将抗菌面料试样在温度为20℃、相对湿度为65%的条件下调湿24小时。
[0085] 抗菌性能测试:采用国家标准GB/T 20944.3‑2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》进行抗菌性定量测试,采用耐洗色牢度试验机洗涤方法,测试水洗30次后的抗菌面料抗菌性能,以金黄色葡萄球菌(ATCC 6538)为试验菌种。
[0086] 表1:测试结果表
[0087]
[0088] 测试例2
[0089] 试验方法:取4块纸巾编号1~4号,1~3号纸巾分别用实施例1~3的抗静电抗菌织物整理液处理,整理液的用量为每块纸巾10g,4号纸巾不做任何处理,最为对照。
[0090] 将处理后的1~4号纸巾放入4个锥形瓶内,向锥形瓶内通入氨气,密封锥形瓶,静置30min后,用氨气检测仪检测氨气残留量并计算氨气去除率。测试结果见表2。
[0091] 表2除臭率
[0092]
[0093]
[0094] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。