实施方案
[0024] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
[0025] 参照图1至图7所示的一种汽车门铰链的自动缠胶带设备，包括有底座，还包括有铰链上料组件1、胶带放料组件2和缠绕包装组件3，所述胶带放料组件2固定安装在底座的顶端，铰链上料组件1安装在底座的顶端并且位于胶带放料组件2的一侧，缠绕包装组件3安装在底座上并且位于胶带放料组件2的另一侧，所述缠绕包装组件3包括有升降气缸31、旋转装置32、夹持装置33和卸料装置34，所述升降气缸31呈竖直状态安装在底座的一侧并且升降气缸31的输出端向上设置，升降气缸31的输出端设置有固定板，旋转装置32和卸料装置34均安装在固定板上并且旋转装置32位于卸料装置34和铰链上料组件1之间，夹持装置33固定安装在旋转装置32上，并且夹持装置33位于旋转装置32和铰链上料组件1之间。
[0026] 所述胶带放料组件2包括有固定架21、胶带放卷辊22、下压气缸23、切断气缸24和多个胶带张紧辊25，所述固定架21呈竖直状态安装在底座上，胶带放卷辊22和所述胶带张紧辊25均安装在固定架21上，下压气缸23倾斜设置的安装在固定架21上并且下压气缸23的输出端朝向夹持装置33的输出端方向设置，切断气缸24呈竖直状态安装在固定架21上并且切断气缸24位于夹持装置33和铰链上料组件1之间。
[0027] 将胶带卷套在胶带放卷辊22上，在将胶带头穿过几个胶带张紧辊25之间，当需要包装铰链所，下压气缸23将胶带头压下粘贴在卡设在夹持装置33的铰链上，通过旋转组件的旋转将胶带缠绕在铰链上，缠绕完成后，切断气缸24将输出端的刀片下压切断胶带。
[0028] 所述旋转装置32包括有旋转电机321、旋转轴322和轴接架324，所述旋转电机321安装在安装板323上，轴接架324固定安装在安装板323上，旋转轴322呈水平状态穿过轴接架324并且旋转轴322位于卸料装置34与铰链上料装置之间，旋转轴322与轴接架324轴接，所述旋转轴322为中空圆管状结构，旋转轴322的外壁套设有从动轮，旋转电机321的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，旋转轴322的输出端设置有安装板323，夹持装置33固定安装在安装板323上，卸料装置34设置在旋转轴322的尾端。
[0029] 通过旋转电机321带动旋转轴322转动，使得安装在旋转轴322一端安装板323上的夹持装置33旋转，通过旋转将夹持装置33上夹持铰链与胶带缠绕，完成缠绕工作。
[0030] 所述卸料装置34包括有卸料气缸341和推板342，所述卸料气缸341呈水平状态安装在安装板323上，卸料气缸341的输出端插入旋转轴322的内部，推板342安装在卸料气缸341的输出端。
[0031] 旋转轴322为中空结构，将卸料气缸341的输出端插入旋转轴322内部，在胶带缠绕完成后卸料气缸341将输出轴顶出，输出轴顶端的推板342将位于夹持装置33上的铰链推出夹持装置33的夹持位置铰链落下至底座上，可以在下方设置料框，使得铰链落入料框内。
[0032] 所述夹持装置33包括有夹紧气缸331和夹板332，所述夹紧气缸331呈竖直状态安装在安装板323上，夹板332固定安装在夹持气缸的输出端。
[0033] 通过夹紧气缸331输出端的夹板332设置，在夹持气缸的伸缩运动中，使得夹板332与夹持气缸的端面配合将铰链夹住。
[0034] 所述铰链上料组件1包括有上料气缸11、推料气缸12、上料轨道13和上料卡具14，所述上料气缸11呈水平状态安装在底座上，上料气缸11的输出端朝向夹持装置33方向设置，上料卡具14固定安装在上料气缸11的输出端，所述上料轨道13位于上料气缸11的旁侧并且上料轨道13的输出端与上料卡具14呈水平状态，所述推料气缸12设置在上料轨道13的一侧并且推料气缸12的输出端朝向上料卡具14方向延伸，推料气缸12的输出端上设置有用于将铰链从上料轨道13的输出端推向上料卡具14的推料块，上料轨道13的输出端还设置与供推料块穿过的通孔。
[0035] 首先通过上料振动盘或者其他上料设备，将铰链移送至上料轨道13的输出端，上料轨道13输出端旁侧的推料气缸12将位于上料轨道13输出端的铰链推向上料轨道13另一侧的上料卡具14上，上料卡具14上位于上料轨道13的一侧设置用于进料的开口，推料气缸12将铰链推入上料卡具14后，上料气缸11的输出端向前伸出，将上料卡具14上的铰链推送至夹持装置33的夹持位，夹持装置33将铰链夹住后，升降气缸31上升以便于配合胶带放料组件2工作。
[0036] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
