[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种应用于恒温服装生产的缝合装置，该缝合装置用于恒温服装保温结构和布料之间的缝合，包括工作台1、内衬面料2、恒温电热片3、隔热保温膜4、缝合机构5、第一安装框6、第二安装框7、整平辊8、输送辊9、活动辊10、连接座11、第三安装框12、放卷辊13、支撑座14、拉杆15、第二复位弹簧16、连接块17、限位座18、第一电磁铁19、红外测距仪20、裁切刀21、第二电磁铁22和挡板23，工作台1的上方设置有内衬面料2，且内衬面料2的上方设置有恒温电热片3，并且恒温电热片3的上方设置有隔热保温膜4，工作台1的上方安装有缝合机构5，且缝合机构5的左侧设置有第一安装框6，并且缝合机构5的右侧设置有第二安装框7，第一安装框6的内部和第二安装框7的内部均设置有整平辊8，工作台1的内部轴承安装有输送辊9，且输送辊9的右侧设置有活动辊10，并且输送辊9的上方设置有放卷辊13，放卷辊13的外侧缠绕有隔热保温膜4，且放卷辊13的上方设置有连接座11，并且连接座11的外侧设置有的第三安装框12，放卷辊13的前端连接有支撑座14，且支撑座14的前侧表面镶嵌有拉杆15，并且拉杆15的外侧嵌套有第二复位弹簧16，放卷辊13的后侧设置有限位座18，且限位座18的内部镶嵌有连接块17，并且限位座18的后侧安装有第一电磁铁19，工作台1的内部设置有红外测距仪20，且红外测距仪20的左侧设置有裁切刀21，并且裁切刀21的下方设置有第二电磁铁22，裁切刀21的上方设置有挡板23，且挡板23镶嵌在第三安装框12的内壁；
[0032] 整平辊8的外侧转动连接有安装座801，且安装座801的上方轴承连接有螺纹杆802，并且安装座801的上表面镶嵌有导向杆803，同时螺纹杆802和第一安装框6之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过整平辊8对待进行缝合的布料进行整平，同时可通过螺纹杆
802的旋转配合导向杆803对整平辊8的高度位置进行调整；
[0033] 输送辊9的前端连接有电机901，且输送辊9的后端设置有传动带902，并且输送辊9通过传动带902和活动辊10相连接，同时输送辊9的竖直中心线和放卷辊13的竖直中心线相重合设置，上述结构设计可通过后续输送辊9的转动对缝合的布料进行输送，从而将使后续缝合作业能稳定的进行，且配合放卷辊13可实现输送的同时对恒温电热片3的外侧进行隔热保温膜4的覆盖，形成保温结构；
[0034] 连接座11的上方镶嵌有固定块1101，且固定块1101的外侧嵌套有第一复位弹簧1102，并且固定块1101和第三安装框12之间构成上下滑动结构，同时固定块1101的俯视截面呈矩形结构设计，上述结构设计可通过固定块1101对连接座11进行限位，使其只能在竖直方向进行移动，同时随着后续放卷辊13上隔热保温膜4厚度的减小第一复位弹簧1102推动其向下移动，保证后续隔热保温膜4能和恒温电热片3的表面保持贴合；
[0035] 放卷辊13的后端开设有连接槽1301，且放卷辊13和支撑座14之间构成嵌套连接，并且放卷辊13通过连接槽1301和限位座18之间构成卡合结构，同时限位座18和连接座11之间构成转动结构，上述结构设计使得后续可通过限位座18对放卷辊13进行限位，可使放卷辊13停止转动，避免隔热保温膜4散落；
[0036] 限位座18的后端连接有限位盘1801，且限位盘1801的后侧表面开设有定位槽1802，并且定位槽1802的后侧设置有限位杆1803，限位杆1803的外侧嵌套有第三复位弹簧
1804，且限位杆1803的后端镶嵌有第一磁块1805，上述结构设计可通过后续定位槽1802和限位杆1803的配合将限位座18进行锁定，从而使放卷辊13无法继续进行旋转；
[0037] 限位杆1803和定位槽1802之间构成卡合结构，且定位槽1802以限位盘1801的中心为圆心等角度分布在限位盘1801的后侧表面，上述结构设计使得后续限位盘1801在旋转停止时限位杆1803可以和定位槽1802进行连接，从而将其位置进行固定；
[0038] 裁切刀21的下端固定有安装板2101，且安装板2101的上表面连接有第四复位弹簧2102，并且安装板2101的下表面镶嵌有连接架2103，同时连接架2103的下端固定有第二磁块2104，上述结构设计可通过后续裁切刀21将隔热保温膜4进行切断，方便后续的继续使用；
[0039] 安装板2101通过第四复位弹簧2102和工作台1之间构成上下滑动结构，且安装板2101和连接架2103之间构成一体化结构，上述结构设计使得默认状态下裁切刀21可被收纳在工作台1的内部，在需要对其进行使用时通过第二电磁铁22配合第二磁块2104即可对其位置进行控制。
[0040] 工作原理：在使用该应用于恒温服装生产的缝合装置时，首先，根据图1和图5所示，可将待进行缝合的内呈面料和恒温电热片3从工作台1的左侧放入，使其穿过第一安装框6下方的整平辊8，结合图2所示，整平辊8的位置可通过螺纹杆802的旋转进行调整，方便对不同厚度的材料进行整平，结合图3所示，然后可上拉固定块1101，将放卷辊13的位置向上调整，将恒温电热片3置于放卷辊13的下方，然后即可放开固定块1101，使放卷辊13外侧的隔热保温膜4贴合到恒温电热片3的上方，同时可在恒温电热片3的右端进行粘和剂的涂抹，使其能和隔热保温膜4的端部保持稳定的连接，结合图7所示，然后可启动电机901，使其带动输送辊9进行转动，对材料进行输送，同时活动辊10在传动带902的作用下随输送辊9进行转动，在材料移动到缝合机构5下方时可启动缝合机构5对三组材料进行缝合，同时布料在移动时整平辊8可将其表面进行处理，避免产生褶皱影响后续的缝合作业；
[0041] 当内衬面料2移动至放卷辊13的右侧时，结合图4所示，此时红外测距仪20将检测到距离的变化，通过单片机等控制程序可控制第二电磁铁22通电产生磁力，对第二磁块2104进行吸引，带动裁切刀21向上移动，配合挡板23将隔热保温膜4进行切断，随后材料继续移动完成缝合，放卷辊13上的隔热保温膜4后续可继续进行使用，结合图6、图8和图9所示，在第二电磁铁22通电的同时可将第一电磁铁19断电，第三复位弹簧1804推动限位杆
1803和定位槽1802进行连接，将限位盘1801进行固定，使限位座18保持固定，从而将放卷辊
13进行固定，避免其继续旋转导致隔热保温膜4发生松弛，在隔热保温膜4使用完成后可将放卷辊13取下进行更换，向前拉动拉杆15，解除支撑座14和放卷辊13之间的连接，然后即可向前拔动放卷辊13，将其从限位座18内取出即可。
[0042] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0043] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
