背景技术
[0002] 锂离子电池因为其能量密度高，充放电效率高，性能优越，性价比良好，自发展以来，快速占领市场，广泛应用于汽车，电子产品，医疗设施等领域，一般高电压的锂离子电池为了控制成本，便于自由组合组装，采用若干个柱状锂离子电池组装而成，即采用电池组的形式，以串联以及并联的方式达到所需的电压以及电容量，这种方式空间形态可变，可自由组合，安全性高。
[0003] 在实际应用中，锂离子电池因内部工作电流较大，会出现发热现象，尤其是多个电池块组装而成的电池组，工作时因电池块紧挨，热量得不到及时散发，使得电池组温度升高，电池的工作温度不仅影响电池的安全性，而且严重影响电池的寿命、老化、能量的利用率等性能，现有的散热方式基本是风冷散热与液冷散热，都需要在电池块之间布置散热通道，影响电池块之间的排列紧凑，则降低单位体积内的电容量，散热方式有待进一步改进。实用新型内容
[0004] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种锂离子电池组的散热底部托架，能够保证电池组整体结构紧凑的同时，获得优良的散热效果。具体包括底部支架板，所述底部支架板的内部排列设置有多组散热管路，所述散热管路之间相互保持平行状态，其排列间距根据所要组装的电池块的排列间距进行设置，现在应用较广的是规格为18650型的锂离子电池，组装后排列间距为18mm，则散热管路的排列间距也设置为18mm，每组所述散热管路由输入管与输出管组成，所述输入管与输出管内部形成可供液体流动的通道且输入管与输出管保持平行关系，即每组散热管路由两条管道组成，所述输入管与输出管可以是直接在底部支架板上设置的空腔通道的形式，而不必是传统的薄壁管道的形式，这样输入管及输出管与底部支架板是属于一体的，可以减少底部支架板的整体厚度。
[0005] 所述底部支架板的上方沿着散热管路的位置均匀排列设置有多道异型管，所述异型管为金属材料制作，同样，所述异型管的排列间距根据所要组装的电池块的排列间距进行设置，所述异型管为柱状结构，其俯视截面形状由四道向内凹的圆弧边组成，所述圆弧边俯视形状为四分之一圆，即其形状是由一道圆形边平均切割为四道并翻转调整成向内凹的形态，所述圆弧边的两端相互依次固定连接形成四道凸边沿，相对位置的两道凸边沿之间连线形成的两道直线为垂直关系，且其中一道直线与散热管路的方向为平行关系，另一道直线与散热管路的方向为垂直关系，该设置符合电池块的摆放方向，电池块放置在每相邻四道异型管之间，电池块的外侧面贴靠圆弧边的外侧面，即异型管排放在电池块的间隙之间，所述异型管的下端设置有两道连通孔，所述连通孔分别连通在输入管与输出管上，所述输入管内用于注入有流体，可以采用水，水流会一直流通到每道异型管内，后经输出管排出。
[0006] 本实用新型实现的有益效果是能够快速散去电池块工作或充电时产生的热量，水流会流通到每道异型管内，而每个工作的电池块四周均会与异型管贴靠，电池块工作或充电产生的热量会传递到异型管内，并经水流带出，水流在输入管与输出管内进出循环可以快速达到降温作用，保证电池组的工作或充电效率，且本实用新型的结构不影响原电池组的排列布局，主要利用的是电池块之间的间隙空间，依然能够做到整体的结构紧凑。
[0007] 优选的，所述异型管的具体材料为铜，可以兼顾导热性与成本的优势。
[0008] 作为改进实施例，所述异型管内固定设置有隔片，所述隔片的底端与异型管的内部底侧相连，其上端与异型管的内部顶侧之间存在间隔，所述隔片将异型管上的两道连通孔的上方部位分隔，这样异型管内的水流动时只能从下方越过隔片的上方间隔区域，这样能够让水流充分的在异型管内流通，充分发挥散热效果，避免水流只在异型管内的底部位置流通。
[0009] 作为改进实施例，所述异型管上的圆弧边的内侧壁上排列设置有多道散热片，增加异型管内侧壁位置与水流的热量传导，提高散热效果。
[0010] 作为改进实施例，所述异型管上的圆弧边的外侧壁的上下侧位置上设置胶片，可以是橡胶材质或者树脂材质，避免圆弧边的外侧位置与电池块的外壁直接紧密接触，控制一定微小间隙可以在不影响散热的情况下避免金属材质的异型管对电池块的工作造成干扰，如发生振动时会相互产生摩擦损伤以及相互腐蚀，另一方面，胶片还能起到一定抗振缓冲效果。
