发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种输油管道支撑系统，解决地质沉降后，支撑结构可以对输油管道起到支撑的作用。
[0005] 本发明的目的主要通过以下技术方案实现：输油管道支撑系统，输油管道支撑系统，包括多个轴线互相平行的矩形混凝土构件，每个矩形混凝土构件都设置有多个贯穿矩形混凝土构件的软性导油管，软性导油管的左端与位于矩形混凝土构件左侧的输油管道连通，软性导油管的右端与位于矩形混凝土构件右侧的输油管道连通还包括输油管道支撑，输油管道支撑安装到输油管道下方；输油管道支撑结构包括顶面开设有管体凹槽的支撑主体块，从管体凹槽的槽面向支撑主体块内部开设有升降凹槽，升降凹槽内部放置有弧形升降板，弧形升降板的凹面向上，弧形升降板的凸面设置有导向套筒，升降凹槽的底部连通有向支撑主体块下端面方向延伸的伸缩杆空腔，伸缩杆空腔贯通到支撑主体块下端面，导向套筒延伸到伸缩杆空腔，从支撑主体块的下方插入有螺纹杆，螺纹杆穿过伸缩杆空腔后延伸到导向套筒内，螺纹杆与弧形升降板的凸面进行顶压接触，支撑主体块的下端面连接有底部封块，螺纹杆贯穿底部封块并与底部封块进行螺纹配合。
[0006] 利用矩形混凝土构件将传统一路直通中间没有间隔的输油管道间隔开，利用矩形混凝土构件和软性导油管作为相邻两个输油管道的连接装置，这样就会避免传统硬性法兰连接的相邻两个输油管道在其中一个管道发生沉降时，造成两个管道脱节的问题。例如，本系统设置后，当矩形混凝土构件左侧的输油管道沉降后，由于有软性导油管的导通连接，此时的软性导油管可以被张拉，因此输油管路依旧可以运行。
[0007] 本发明中，上述结构的设计原理为：利用支撑主体块构成地质沉降前对输油管道起到支撑作用，利用弧形升降板、螺纹杆、支撑主体块组成在地质沉降后对输油管道支撑的作用。上述结构中，输油管道1放置到支撑主体块顶面的管体凹槽内，此时支撑主体块直接支持输油管道，当地质沉降发生后，支撑主体块下沉，此时的管体凹槽的槽面与输油管道发生分离，二者不接触，这时，我们只需要旋转螺纹杆，使得螺纹杆向上移动，而这时，螺纹杆的上端在导向套筒的导向下，挤压接触到弧形升降板的凸面，继续旋转螺纹杆，螺纹杆挤压弧形升降板向上移动，直到弧形升降板挤压接触到输油管道1。这样整个结构可以再次起到支撑输油管道的目的。
[0008] 优选的，支撑主体块下端面安装有底部支架脚。
[0009] 优选的，地质未沉降时，弧形升降板的最高点低于管体凹槽的最低点。
[0010] 优选的，升降凹槽内填充有封蜡块。设置封蜡块，可以将弧形升降板封在升降凹槽，优选的支撑主体块为混凝土结构件，而弧形升降板为金属铸件，为了升降凹槽不存在积水，使得金属铸件不氧化，此处才加设封蜡块，而在沉降发生后，需要对金属铸件加热，使得封蜡块软化后，才能驱动螺纹杆上移。
[0011] 本发明的优点在于：结构简单，成本低，操作方便，解决地质沉降后，支撑结构可以对输油管道起到支撑的作用。
