发明内容
[0003] 基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种便于脱模的橡胶衬套硫化成型模具。
[0004] 本发明提出的一种便于脱模的橡胶衬套硫化成型模具，包括料道板、上模板、下模板、抬模框、n个长杆，n为整数且n≧1，从上模板指向下模板的方向为Z轴方向，任意垂直于Z轴的平面为S平面，在S平面上建立直角坐标系的X轴和Y轴，其中：
[0005] 料道板下表面设有多个流道；上模板、下模板组装配合形成模腔；
[0006] 上模板下表面沿X方向并排布置有n个上模腔排，每个上模腔排沿Y方向布置有m个上模腔且每个上模腔排的上模腔的中心轴线均沿Y方向布置，m为整数且m≧1，任意相邻的两个上模腔之间设有沿Y方向布置的第一上容置槽，第一上容置槽与其相邻的上模腔相通，上模板上位于每个上模腔排两端位置分别设有用于支撑长杆的第二上容置槽、第三上容置槽，第二上容置槽、第三上容置槽延伸方向沿Y方向设置；
[0007] 下模板上表面沿X方向并排布置有n个下模腔排，每个下模腔排沿Y方向布置有m个与上模腔相匹配的下模腔且每个下模腔排的下模腔的中心轴线均沿Y方向布置，任意相邻的两个下模腔之间均设有与第一上容置槽相匹配的第一下容置槽，第一下容置槽与其相邻的上模腔相通，下模板上位于每个下模腔排两端位置分别设有用于放置长杆的第二下容置槽、第三下容置槽，第二下容置槽、第三下容置槽延伸方向沿Y方向设置；
[0008] 抬模框设置在上模板与下模板之间且可移动安装在下模板上，抬模框的移动方向为Z轴方向，抬模框包括相对设置的第一边框、第二边框，第一边框上设有n个用于支撑长杆的第一支撑槽，第二边框上设有n个用于支撑长杆的第二支撑槽。
[0009] 在上模板与下模板处于合模状态下，第一上容置槽与第一下容置槽重合形成第一容置腔，第二上容置槽与第二下容置槽重合形成第二容置腔，第三上容置槽与第三下容置槽重合形成第三容置腔，合模形成的模腔与第一容置腔、第一支撑槽、第二支撑槽相通，第一支撑槽与第二容置腔均相通，第二支撑槽与第三容置腔相通，长杆可依次穿过第二容置腔、第一支撑槽、模腔、第二支撑槽、第三容置腔。
[0010] 优选的，第三容置槽均呈U型结构且第三容置槽均倾斜设置。
[0011] 优选的，第四容置槽均呈U型结构且第四容置槽均倾斜设置。
[0012] 优选的，还包括驱动机构，驱动机构与抬模框连接并驱动抬模框在Z轴方向移动。
[0013] 优选的，抬模框上套接有导向柱，导向柱与下模板固定连接，驱动机构驱动抬模框在导向柱上沿Z轴方向移动。
[0014] 优选的，下模板上表面上设有与抬模框相匹配的第一安装卡槽，上模板下表面上设有与抬模框相匹配的第二安装卡槽。
[0015] 本发明上模板与下模板之间设有抬模框，通过在抬模框上设置第一支撑槽、第二支撑槽用于支撑长杆，使用时，将产品骨架放置在下模板的下模腔中，确认全部型腔都有产品骨架后，下模板、抬模筐、上模板、流道板依次合拢，进入硫化机进行自动加压、排气，在模具与硫化机热板加压前，将长杆依次从第一容置腔、第一支撑槽中穿入到型腔中产品骨架的内孔，一直穿到第二容置腔内，待硫化时间达到后，模具自动下降，抬模筐自动抬起，将长杆连同产品一起拿出；再按照要求放产品骨架，重复上述动作即可。本发明实现快速产品脱模。在脱模过程中不会损伤工件，方便操作，工作效率高。
