[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0022] 实施例1
[0023] 一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，安装架1通过焊接连接的方式与顶板2连接，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，振动电机7通过螺栓连接的方式与第一横板5连接，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏
24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
[0024] 实施例2
[0025] 一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框
12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板
15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器
18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
[0026] 卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，安装架1通过螺栓连接的方式与第二导杆81连接，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部，卡杆83通过焊接连接的方式与第二导套82连接。
[0027] 实施例3
[0028] 一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图3、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏
24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
[0029] 卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部。
[0030] 还包括有储液管27、注液器28、安装套29、空心管30、第三导套31、滑动杆32、卡板33和第四压缩弹簧34，两个储液管27顶部均设有注液器28，储液管27上安装有安装套29，安装套29左右两侧均嵌入式安装有空心管30，空心管30内安装有第三导套31，第三导套31内滑动式设有滑动杆32，滑动杆32内端连接有卡板33，卡板33和第三导套31之间连接有第四压缩弹簧34，第四压缩弹簧34绕在滑动杆32上。
[0031] 实施例4
[0032] 一种浇口套脱料设备，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆
9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板
15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓
21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆
9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆
13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机
7和控制模块通过外围电路连接。
[0033] 卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部。
[0034] 还包括有储液管27、注液器28、安装套29、空心管30、第三导套31、滑动杆32、卡板33和第四压缩弹簧34，两个储液管27顶部均设有注液器28，储液管27上安装有安装套29，安装套29左右两侧均嵌入式安装有空心管30，空心管30内安装有第三导套31，第三导套31内滑动式设有滑动杆32，滑动杆32内端连接有卡板33，卡板33和第三导套31之间连接有第四压缩弹簧34，第四压缩弹簧34绕在滑动杆32上。
[0035] 还包括有安装板35、第五压缩弹簧36和固定板37，安装板35为两个，分设于第二横板15顶部左右两侧，安装板35通过焊接连接的方式与第二横板15连接，两个缓冲垫16位于两个安装板35之间，安装板35内侧固接有第五压缩弹簧36，左侧的第五压缩弹簧36右端连接有可将浇口套夹住的固定板37，右侧的第五压缩弹簧36左端也连接有固定板37。
[0036] 实施例5
[0037] 一种浇口套脱料设备，如图1‑7所示，包括有安装架1、顶板2、第一导套3、第一导杆4、第一横板5、第一压缩弹簧6、振动电机7、卡紧装置8、第一连接杆9、第一U型框10、第一紧固螺栓11、第二U型框12、第二连接杆13、第三压缩弹簧14、第二横板15、缓冲垫16、第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三U型框19、压板20、第二紧固螺栓21、第三压力传感器22、控制箱23、LCD显示屏24、蜂鸣器25和控制面板26，安装架1顶部固接有顶板2，第一导套3为两个，分设于顶板2前侧的左右两侧，两个第一导套3内均设有第一导杆4，两个第一导杆4底端固接有第一横板5，第一导杆4上绕有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6一端与第一导套3连接，第一压缩弹簧6另一端与第一导杆4连接，振动电机7安装于第一横板5顶部，安装架1内中部设有卡紧装置8，第一横板5底部左右两侧均固接有第一连接杆9，第一连接杆9上套有第一U型框10，第一U型框10上部左右两侧均设有第一紧固螺栓11，第二U型框12为两个，分设于两个第一U型框10底部，两个第二U型框12内均设有第二连接杆13，第二连接杆13上绕有起缓冲作用的第三压缩弹簧14，第三压缩弹簧14一端与第二连接杆13连接，第三压缩弹簧14另一端与第二U型框12内壁连接，两个第二连接杆13之间连接有第二横板15，第二横板
15顶部左右两侧均固接有缓冲垫16，左侧的缓冲垫16上设有第二压力传感器18，右侧的缓冲垫16上设有第一压力传感器17，第三U型框19固接于第一横板5底部中间，第三U型框19内放置有压板20，第三U型框19下部左右两侧均设有第二紧固螺栓21，第三压力传感器22安装于压板20底部，安装架1右侧安装有控制箱23，控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，电源模块和控制模块有线路连接，LCD显示屏24安装于控制箱23右侧上部，控制箱23右侧前部设有起提示作用的蜂鸣器25，控制箱23右侧下部固接有控制面板26，控制面板26上设有模式设置键、加一键、减一键和确认键，第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接，振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
[0038] 卡紧装置8包括有第二导杆81、第二导套82、卡杆83和第二压缩弹簧84，安装架1内中部安装有第二导杆81，第二导杆81上套有两个第二导套82，第二导杆81上绕有第二压缩弹簧84，第二压缩弹簧84一端与左侧的第二导套82连接，第二压缩弹簧84另一端与右侧的第二导套82连接，可将浇口套夹住的卡杆83为两个，分设于两个第二导套82底部。
[0039] 还包括有储液管27、注液器28、安装套29、空心管30、第三导套31、滑动杆32、卡板33和第四压缩弹簧34，两个储液管27顶部均设有注液器28，储液管27上安装有安装套29，安装套29左右两侧均嵌入式安装有空心管30，空心管30内安装有第三导套31，第三导套31内滑动式设有滑动杆32，滑动杆32内端连接有卡板33，卡板33和第三导套31之间连接有第四压缩弹簧34，第四压缩弹簧34绕在滑动杆32上。
[0040] 还包括有安装板35、第五压缩弹簧36和固定板37，安装板35为两个，分设于第二横板15顶部左右两侧，两个缓冲垫16位于两个安装板35之间，安装板35内侧固接有第五压缩弹簧36，左侧的第五压缩弹簧36右端连接有可将浇口套夹住的固定板37，右侧的第五压缩弹簧36左端也连接有固定板37。
[0041] 还包括有螺母38、第六紧固螺栓39和橡胶垫40，右侧的第二导套82顶部嵌入式设有螺母38，螺母38内旋有第六紧固螺栓39，橡胶垫40连接在第六紧固螺栓39底端。
[0042] 控制箱23内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源的输出端和电源模块有线路连接，开关电源可以为本设备供电，电源模块和控制模块有线路连接；控制面板26上的模式设置键、加一键、减一键和确认键可以设置相关参数，参数显示在LCD显示屏24上；控制模块上连接有DS1302电路和24C02电路，24C02电路用于存储参数，将设置好的参数存储在24C02电路中，工作时调出相关参数，DS1302电路提供时间基准，可以进行计时，具有闰年补偿功能；第一压力传感器17、第二压力传感器18、第三压力传感器22、LCD显示屏24、蜂鸣器25、模式设置键、加一键、减一键和确认键都和控制模块有线路连接；振动电机7和控制模块通过外围电路连接。
[0043] 工作人员将本设备上电，首次使用或者需要调整相关参数时，工作人员根据实际情况通过模式设置键、加一键、减一键和确认键设置相关电控设备和传感器的运行参数，按模式设置键进入设置界面，界面显示在LCD显示屏24上，然后按加一键和减一键设置相关参数或者换行，设置好之后，工作人员按确认键进行确认，设置好的参数通过控制模块存储在24C02电路中，然后将本设备断电。本设备再次上电时，本设备按控制模块中设定的程序运行，控制模块控制第一压力传感器17、第二压力传感器18和第三压力传感器22工作，工作人员通过卡紧装置8将浇口套夹住，然后拧松第二紧固螺栓21，再向下移动压板20，压板20带动第三压力传感器22向下移动。当第三压力传感器22向下移动与浇口套接触时，第三压力传感器22检测到压力值，当第三压力传感器22检测到的压力值达到控制模块中的预设值时，第三压力传感器22发出信号，控制模块接收信号后控制蜂鸣器25响起1秒，提醒工作人员第三压力传感器22和浇口套已经适当的接触，1秒后，蜂鸣器25不响，工作人员即可停止移动压板20，然后拧紧第二紧固螺栓21，将压板20固定，工作人员再拧松第一紧固螺栓11，然后向上推动第二横板15，第二横板15带动缓冲垫16向上移动，从而带动第一压力传感器
17和第二压力传感器18向上移动。当第一压力传感器17和第二压力传感器18向上移动与浇口套接触时，第一压力传感器17和第二压力传感器18检测到压力值，压力值显示在LCD显示屏24上，当第一压力传感器17和第二压力传感器18检测到的压力值接近控制模块中的预设值时，工作人员停止推动第二横板15，然后拧紧第一紧固螺栓11，将第一U型框10固定，工作人员再长按模式设置键3秒，然后按加一键，控制模块控制振动电机7工作，振动电机7产生振动，使得第一横板5上下移动，从而带动第三U型框19上下移动，进而带动压板20上下移动，第三压力传感器22随之上下移动，第一横板5上下移动还可带动第一连接杆9上下移动，通过第一U型框10带动第二U型框12上下移动，从而带动第二连接杆13上下移动，进而带动第二横板15上下移动，第一压力传感器17和第二压力传感器18随之上下移动，第一压力传感器17、第二压力传感器18和第三压力传感器22不断刮蹭浇口套进行脱料，第一压缩弹簧6和第三压缩弹簧14能够起缓冲作用，从而能够避免浇口套损坏。脱料完成之后，工作人员长按模式设置键3秒，然后按减一键，控制模块控制振动电机7停止工作，工作人员再控制卡紧装置8将浇口套松开，然后将本设备断电。
[0044] 工作人员向外拉动卡杆83，卡杆83带动第二导套82向外移动，第二压缩弹簧84被拉伸，然后将浇口套放在两个卡杆83之间，再松开卡杆83，在第二压缩弹簧84的作用下，第二导套82向内移动，卡杆83随之向内移动将浇口套夹住。
[0045] 工作人员通过注液器28将润滑油注入储液管27内，然后将储液管27插入浇口套内，滑动杆32向内移动，滑动杆32带动卡板33向内移动，储液管27内的润滑油经过第三导套31流入浇口套内，从而能够起到润滑作用，使得浇口套内残留的料能够更快的脱落，此时第四压缩弹簧34被拉伸。当脱离完成时，工作人员将储液管27取出，在第四压缩弹簧34的作用下，滑动杆32向外移动，卡板33随之向外移动。
[0046] 工作人员向外拉动固定板37，第五压缩弹簧36被压缩，然后将浇口套放在两个固定板37之间，然后松开固定板37，在第五压缩弹簧36的作用下，固定板37向内移动将浇口套夹住，从而能够对浇口套进行进一步固定，使得浇口套更加稳定。
[0047] 工作人员拧紧第六紧固螺栓39，第六紧固螺栓39带动橡胶垫40向下移动，使橡胶垫40与第二导杆81接触，从而可将右侧的第二导套82固定，工作人员再向左拨动左侧的卡杆83，左侧的卡杆83带动左侧的第二导套82向左移动，第二压缩弹簧84被拉伸，然后将浇口套放在两个卡杆83之间，然后松开左侧的卡杆83，在第二压缩弹簧84的作用下，左侧的第二导套82向右移动，左侧的第二导套82带动左侧的卡杆83向右移动，将浇口套夹住，如此，则无需工作人员一手拉住卡杆83，一手将浇口套放在两个卡杆83之间，使得操作更加简单。
[0048] 本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
