实施方案
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024] 实施例1
[0025] 参照图1‑4，一种纺织品制造用多功能纺锤，包括放置架8，放置架8顶端内壁一侧固定安装有减震篮，且减震篮内部固定安装有旋转电机9，旋转电机9上端通过转轴套接有转盘11，放置架8顶端外壁一侧通过螺栓安装有底座7，底座7内壁中间焊接有滑轨，且转盘11与滑轨滑动套接，底座7内部与转盘11上端插接有锤体2，且锤体2下端和顶端均固定套接有限位板，放置架8顶端内壁另一侧固定安装有控制器10，且放置架8顶端外壁另一侧固定安装有升降柱1，升降柱1顶端通过活动座铰接有连板4，连板4一侧焊接有侧板5，且侧板5一侧外壁下端固定安装有驱动电机12，驱动电机12输出端通过转轴固定套接有主动齿轮，侧板5下端开设有进宽内窄的圆台开孔，圆台开孔外侧开设有收纳槽15，且收纳槽15两端之间通过转轴固定安装有从齿轮14和若干个等距离的捻辊13，捻辊13两端焊接有搓球。
[0026] 本发明中，转盘11顶端从中心向外依次焊接有主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱，且锤体2底端开设有与主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱相匹配的插槽；
[0027] 锤体2内部下端镶嵌安装有收紧机构6，且收紧机构6一端通过牵引绳连接有勾环，锤体2圆周外壁下端开设有外宽内窄的圆台孔，且圆台孔与勾环卡接；
[0028] 锤体2顶端中间开设有凹槽，且凹槽内壁中间固定安装有轴承；
[0029] 连板4底端外壁中间通过螺栓安装有气压杆3，且气压杆3底端与轴承固定套接；
[0030] 锤体2圆周外壁为光滑磨面，且光滑磨面开设有螺旋向上分布的导向凸点；
[0031] 放置架8为U型，且放置架8顶端外壁贴设有静电除尘膜。
[0032] 工作原理：通过人工将麻丝团引出麻线导入收纳槽15内部并与勾环固定卡接，且驱动电机12、主动齿轮、从齿轮14配合工作，使得与收纳槽15平行的捻辊13转动，将麻丝团由整到粗线到细线，并由纺锤转动收集，且升降柱1、气压柱3、轴承配合工作，使得纺锤转动收集的麻线均匀分布，纺锤操作简单，结构小巧，便于携带，避免了人工捻线，大大降低了人工的工作量；通过旋转电机9位于减震篮底端，有效降低旋转电机9的震动对纺锤稳定性的影响，通过底座7与锤体2之间设置有转盘11、滑轨、主柱、若干个等角度的加固柱和定位柱，使得锤体2与底座7便于快速安装，且稳固性强，通过放置架8顶端外壁贴设有静电除尘膜，避免放置纺织粉尘堆积早放置架8表面，影响工人工作时的安全健康。
[0033] 实施例2
[0034] 参照图5，一种纺织品制造用多功能纺锤，进一步的，放置架8两端两侧均开设有限位槽，且限位槽顶端固定安装有液压柱16，液压柱16底端通过支架固定安装有移动轮。
[0035] 工作原理：通过放置架8底端设置有液压柱16和移动轮，使得纺锤便于移动。
[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
