[0003] 为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法，其优点在于可实现制钉原料的加工生产，可实现产品的一次性成形加工，具有较好的加工效率。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种吻合器用钉制钉设备，包括加工底箱，其特征在于：所述加工底箱的上侧表面固定连接有移动模板，所述移动模板的前后两端安装有液压杆，且加工底箱与液压杆之间构成固定连接，所述液压杆的上端固定连接有施压端，所述加工底箱的上侧右端固定连接有下料槽斗，所述移动模板的右侧表面固定连接有气杆，所述加工底箱的右侧底端固定连接有储存箱，所述加工底箱的前侧右端固定连接有原料端板。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述加工底箱上表面的前后两侧边缘固定连接有缓冲块，所述下料槽斗的前后两侧均开设有模板滑槽，同时移动模板与模板滑槽之间共促滑动结构，所述缓冲块的右侧开设有移动杆槽，所述移动杆槽内设有连杆，所述连杆贯穿于所述移动模板的前后两侧，所述移动模板底面设置有轴承固端，且轴承固端与加工底箱之间为焊接连接。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述轴承固端的底端连接有螺纹杆，且轴承固端与螺纹杆，之间构成转动结构，所述螺纹杆的底端固定有螺杆齿轮，且螺纹杆与螺杆齿轮之间为焊接连接，所述螺杆齿轮的内侧安置有驱动电机，且驱动电机与加工底箱之间为螺纹连接。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述移动模板的正下方设置有推料板，所述推料板的上表面开设有推料槽，且所述推料槽贯穿于所述推料板的上表面，所述推料板的右侧端固定连接有连接端，所述推料板的前后两侧固定有凸起条状物，所述连接端的右侧连接有料板滑槽，且连接端与料板滑槽之间构成滑动结构，所述连接端与所述移动杆槽内的所述连杆固定连接。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述推料板的正下方设置有上料板，所述上料板的上表面前后两侧固定有条槽，所述条槽的内侧安置有凸条，且凸条与上料板之间为固定连接，所凸条的上表面开设有料圆槽，且料圆槽在凸条上设置有两处。
[0010] 作为本发明进一步的方案：述施压端的底端连接有安装板，且安装板与施压端之间为螺纹连接，所述安装板开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿于安装板的内部，所述螺纹孔连接有螺纹接头。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述螺纹接头的底端固定有外环，且螺纹接头与外环之间为固定连接，所述外环的内部设置有弹簧，且外环与弹簧之间构成套合连接，所述螺纹接头的底端固定有内柱环，且螺纹接头与内柱环之间为固定连接，所述内柱环的底端内部设置有模具芯，且内柱环与模具芯之间为固定连接，所述模具芯的底端开设有模具槽，且模具槽的贯穿于模具芯底侧表面，所述弹簧的外侧下端设置有下压端壳。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述下料槽斗的正下方设置有下料通道，且下料槽斗与下料通道之间为焊接连接，所述下料通道的下端连接有储存室，且下料通道与储存室之间构成连通结构，所述下料通道的前侧设置有分料道，且分料道的内部固定有两排片状物分隔，并且分料道的底侧开设有两排孔洞，同时底端还安装有可移动的滑板，所述滑板与所述推料板右端通过绳子连接。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述移动模板的上方安装有底触环，且底触环贯穿于移动模板的内部，并且底触环的上侧表面开设有环形槽，所述底触环的上端固定连接有下模环，且底触环与下模环支架构成连通结构，所述下模环的内侧固定连接有内环槽。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1、本发明，通过加工底箱前侧的原料端板，向左侧推动并打开内部结构，将形状统一为圆柱长条的原料放入到分料道中，当气杆收缩拉动移动模板向右侧移动时，带动推料板向右移动，此时由于推料板向右移动的作用下，通过绳子将分料道底口的滑板向右滑动，使得内部原料落入到推料板的推料槽内，当移动模板在气杆伸长状态时向左移动，进而通过连杆带动推料板向左移动，该结构通过结构的联动来实现原料的放置和自动落料的功能，可大大降低整体运行所需结构的复杂性，降低机械长时间运作所带来的负担；
[0016] 2、本发明，此时推料板通过绳子将分料道底口的滑板拉动合并，落入到推料槽内的原料通过向左移动，将原料推动到上料板上的凸条，与料圆槽相契和，推料板向左移动到上料板的上方时，条槽与推料板底侧的凸起长片向契合，通过驱动电机的转动带动上端连接齿轮与螺杆齿轮啮合，进而带动轴承固端下端的螺纹杆转动，该结构通过结构的移动实现原料的传输移动，原料放置填充等功能，通过巧妙利用上部结构的移动联动带动下部结构运作，可提升整体生产的效率，以提供生产产能的总量，提升整体的效率；
[0017] 3、本发明，当螺纹杆转动时外面螺纹与上料板上螺孔啮合，并在螺纹杆的转动作用下向上移动，当上料板向上移动时，逐渐靠近推料板，并使得凸条与推料槽的高度保持一致，并将原料置于推料板整体高度的顶端，随后向上推送，推送至推料板与移动模板贴合时，推料槽契合于移动模板的底侧面，本发明，通过外接的液压泵驱动施压端内液压杆的接口进行液体移动，进而实现驱动，施压端底端的安装板通过螺钉固定，可进行拆卸替换，螺纹孔与螺纹接头通旋转进行固定，该结构构能够在受到压力施加的同时，保护模具两端防止过度挤压而产生形变，外圈保护方式防止上端内部积灰，安装结构简单方便使用；
[0018] 4、本发明，当液压杆向下施压时，使得末端的下压端壳与移动模板的内环槽接触，在下压过程中与缓冲块接触，压端壳受到压力挤压外环内部的弹簧，使得内柱环内侧的模具芯与模具槽逐渐与下模环和内环槽接触，挤压完成后，原料处于下模环内，通过移动模板沿模板滑槽向右移动将挤压成形的原料移动至下料槽斗处，再经过下料通道到达储存箱内部的储存室，该结构通过上下端之间的结构贴合施压的方式，将金属的密度进行进一步挤压，在挤压成形的同时提升金属整体的光滑度和强度，以提升整体生产产品的质量。
