[0030] 如图1‑15所示，一种高效太阳能电池硅片切割器，包括机架1、气缸2、切割装置3、三爪卡盘4；机架1放置于地面上，气缸2设于所述机架上，所述气缸为市场上可直接购得的现有技术，此处不再赘述，此处设置为两个，切割装置3设于所述气缸上，三爪卡盘4设于所述机架上，所述三爪卡盘与寻常车床上的卡盘结构相同，为现有技术，此处不再赘述，切割装置设置有多个此处设置为两个，对称设置，用于平衡物料的受力，从而使物料在加工过程中更加平稳；所述切割装置3包括壳体31、纳线块32、第一腔体33、齿杆34、电机35、切割组件5、切削液喷洒结构6；壳体31设于所述气缸顶端，纳线块32设置有多个，可按照需求进行设置，此处设置为一个倾倒的门状结构，设于所述壳体上，第一腔体33设于所述壳体内，齿杆
34设于所述第一腔体内，电机35设于所述壳体一侧用于带动齿杆转动，切割组件5设置有多组，与纳线块等量设置，设于所述第一腔体内，切削液喷洒结构6设于所述壳体上方；所述电机为为市场上可直接购得的现有技术，此处不再赘述。
[0031] 如图5、8所示，所述切割组件5包括移动板51、第一支架52、第一导向轮53、第二支架54、第二导向轮55、延伸块56、第三导向轮57、容纳槽58、切割丝59、第三支架510、收紧结构7、传动结构8、挤压板9、级进结构10、复位结构12；移动板51设于所述第一腔体内，第一支架52设于所述移动板上，第一导向轮53设于所述第一支架上，第二支架54设于所述第一腔体侧壁上，第二导向轮55设于所述第二支架上，延伸块56设于所述纳线块上，第三导向轮57设于所述延伸块内，容纳槽58开设于所述纳线块上，切割丝59设于所述容纳槽内，所述切割丝为首尾相连的环状切割丝，为现有技术，可从市场上直接购买获得，第三支架510设于所述第一腔体侧壁上，收紧结构7用于拉动移动板移动，传动结构8设于所述第三支架上，挤压板9设于所述移动板上，级进结构10设于所述移动板上，复位结构12设于所述纳线块内；第一导向轮为设置在移动块上的可移动导向轮，第二导向轮及第三导向轮均为固连在第一腔体内上的固定导向轮。
[0032] 如图4、7所示，所述收紧结构7包括收线装置71、第四支架72、第四导向轮73、通孔74、第五支架75、第五导向轮76、绳体77；收线装置71设于所述壳体外壁上，所述收线装置为壳体中间设置有一个扭簧，对两边的绳索都拥有一定收缩力的结构，第四支架72设于所述壳体上，第四导向轮73设于所述第四支架上，通孔74开设于所述壳体上，第五支架75设于所述第一腔体内壁上，第五导向轮76设于所述第五支架上，绳体77用于连接所述收线装置和所述移动板。
[0033] 如图4、10、13、15所示，所述传动结构8包括第一滑槽81、传动轮82、传动齿83、转块84、第一滑块85、第一弹性件86、分隔板87、槽口88、第一导向板89、通口810、第二导向板
811、张紧结构11；第一滑槽81开设于所述第三支架上，传动轮82所述第一滑槽内，传动齿83设于所述传动轮径向，转块84设于所述传动轮上，第一滑块85套设于所述转块上，第一弹性件86设于所述第一滑槽内用于复位所述第一滑块，分隔板87设于所述传动轮上，槽口88设于所述移动板上，第一导向板89设于所述分隔板上，通口810开设于所述分隔板上用于使切割丝通过，第二导向板811设于所述通口内，张紧结构11设于所述第三支架上；所述传动轮
82包括轮体821、断口822、连接柱823、滚动件824；断口822开设于所述轮体上，连接柱823设于所述断口内，滚动件824设于所述连接柱上；当移动块位于最远端时，此时分隔板卡接在槽口内，移动片对轮体起到支撑作用，此时轮体上的传动齿与齿杆相隔一定距离，当移动块开始移动时，传动齿将先与齿杆相啮合，随后随着移动片的继续移动轮体将留在第一滑槽末端，并且被固定，分隔板将从槽口内慢慢滑动，但始终处于分隔板内；所述连接柱以轮体中心为圆心均匀径向排布，设置有3个，所述滚动件设置为轴承，通设有3个。
[0034] 如图5‑6所示，所述张紧结构11包括第二滑槽111、第二滑块112、第六导向轮113、挡片114、第二弹性件115；第二滑槽111设于所述第三支架上，第二滑块112设于所述第二滑槽内，第六导向轮113设于所述第二滑块上，挡片114设于所述第二滑槽顶端，第二弹性件115设于所述挡片上用于复位所述第二滑块。
[0035] 如图4所示，所述挤压板9包括通槽91、挤压片92、滚珠93；通槽91开设于所述壳体上，挤压片92设于所述移动块上，滚珠93设于所述挤压片上；挤压片为一块扁状片体结构，形状可进行调整，此处设置为倒下的门的形状，此处设置滚珠结构，滚珠的优点在与滚珠可以想任意方向进行滚动，接触的方式为点接触的形式，能适应任何方向的转动，从而减少对于硅片表面的划伤的可能，增加了硅片的质量。
[0036] 如图11‑12所示，所述级进结构10包括长块101、第三滑槽102、第四滑槽103、第三滑块104、第五滑槽105、第四滑块106、第一卡接口107、第三弹性件108、第六滑槽109、滑竿1010、第五滑块1011、第四弹性件1012、第二卡接口1013、第一旋转件1014、旋杆1015；长块
101设于所述移动片一侧，第三滑槽102设于所述移动片另一侧，第四滑槽103设于所述第三滑槽底部，第三滑块104设于所述第四滑槽内，第五滑槽105设于所述第四滑槽侧壁上，第四滑块106设于所述第五滑槽内，第一卡接口107开设于所述第四滑块上，第一卡接口上设置有斜面当第三滑块向上移动的时候将通过斜面推动第四滑块向内移动，第三弹性件108设于所述第五滑槽内用于复位所述第四滑块，第六滑槽109开设于所述移动片上，滑竿1010设于所述第六滑槽内，第五滑块1011套设于所述滑竿上，第四弹性件1012设于所述第六滑槽内用于复位所述第五滑块，第二卡接口1013开设于第五滑块上，当第四滑块卡接入第二卡接口内时，此时第五滑块处于固定状态，此时第四弹性件处于拉伸状态，第一旋转件1014设于所述第五滑块上，旋杆1015一端可旋转连接于所述壳体内壁上；旋杆一端固定连接在内壁上，另一端与第一旋转件相连接，此处第一旋转件为铰接形式连接。
[0037] 如图4、8所示，切削液喷洒结构6包括箱体61、第六支架62、储料管道63、第一输送管64、第二输料管65、喷料嘴66、进管口67；箱体61设于所述机架上，第六支架62设于所述壳体上方，储料管道63架设于所述第六支架上，第一输送管64连接于所述箱体和所述储料管道，第二输料管65设于所述储料管道上，喷料嘴66设有多个此处均匀设置有5个，设于所述输料管道上，进管口67开设于所述纳线块上；所述第二输料管通过进管口嵌于容纳槽内。
[0038] 如图4、7‑8所示，所述复位结构12包括电动轨道121、电动滑块122、线孔123、挤压块124、坡面125、刻刀126、第七支架127、挤压轮128、第二旋转件129、盖板130、延伸块131、凹槽132；电动轨道121设于所述容纳槽底部，电动滑块122设于所述电动轨道内，所述电动轨道和所述电动滑块均为现有技术，此处不再赘述，线孔123开设于所述电动滑块上，挤压块124设于所述电动滑块上，挤压块与电动滑块通过一块长条状的细板连接，该结构的设置将便于下方的盖板通过，坡面125设于所述挤压块上，坡面为一个将盖板向内挤压将盖板盖上的结构，刻刀126设于所述挤压块下方，所述刻刀将在开始旋转的时候对硅棒表面刻上一道划痕，便于后面切割丝切割时，起到一个定位作用，并且可以使后续的切割更加顺畅平滑，第七支架127设于所述挤压块上，挤压轮128设于所述第七支架上，第二旋转件129设于所述容纳槽两侧，盖板130设于所述第二旋转件上，盖板为一块长方形的片状体，延伸块131设于所述盖板一侧，凹槽132设于所述盖板另一侧；所述盖板绕着第二旋转件旋转盖合将通过所述凹槽挤压相邻盖板上的所述延伸块。
[0039] 具体操作流程如下，现将硅棒卡入三爪卡盘4内，随后气缸2拉动切割装置3回缩，当切割装置就位时，电动滑块122将顺着电动轨道121移动，从而从纳线块32下方移动到上方的顶端位置，此时盖板130将随着电动滑块的移动从而开启，且电动滑块上的刻刀126将在固定位置上刻出一条微微的痕迹，用于提供切割丝59的定位，此时切割线将失去限位，从而贴合硅棒的表面，进行切割的准备，启动电机35从而使齿杆34进行旋转，此时距离最远的移动片上的传动轮82与齿杆相互啮合，从而齿杆带动传动轮转动，从而使切割丝沿着多个导向轮进行旋转，并且此时箱体内的切削液将顺着第一输料管64进入储料管道63内，随后通过第二输料管65，最后通过喷料嘴66，喷向切割区域，随着切割的继续进行，第一块移动片上的长块101滑到第三滑槽102的底部，从而挤压第三滑块104向上移动，第三滑块的移动将挤压第四滑块106向内移动，从而第四滑块解锁了对于第五滑块106的锁定，第五滑块在第四弹性件1012的作用下向上移动，此时旋杆1015将微微起到将移动片51向硅棒牵引的作用，此时第二块移动片将解除锁定，第二块移动片移动过程中带动其上的传动轮与齿杆啮合进行转动，故第二移动片上的切割丝开始进行切割，重复上述的流程，从而实现了多块硅片同时进行切割，而设置于移动块上的挤压片92同时将不断卡接入切开的槽口88内，对硅棒切割处进行挤压，此时硅棒的切割凹槽一端被切割丝朝壳体方向内施加压力，而挤压片将不断对硅棒产生一个与上述方向相反的支撑力，从而对硅棒进行一定的支撑，同时保证了硅棒的同心度，另一方面减少了硅棒的偏移，当硅片进行微微偏移时，此时硅片将接触滚珠93，从而进一步提供给了硅片一个支撑力，直至最后切割下来的硅片将暂时被挤压片之间隔离保存，等全部切割完毕，即可通过人工的方式，将移动片复位，将硅片一次型全部取出，完成该步骤后，电动滑块将顺着电动轨道复位移动，设置在电动滑块上的线孔将拉动切割丝向上移动，挤压块上的坡面125将挤压第二旋转件上的盖板130向下盖合，随后通过挤压块与电动滑块之间的槽，被位于挤压块后方的挤压轮挤压固定，此时近端盖板上的凹槽132将挤压相邻盖板上的延伸块131，从而完成对固定，该结构的设置将通过电动滑块的移动从而对切割丝进行拉紧并且进行收集，闭合盖板从而关闭容纳槽，从而将切割丝进行收纳方便后续的加工，重复上述步骤。
[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
