[0098] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0099] 实施例
[0100] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0101] 结合图1至图18本发明的数控设备物料传送架进行详细说明。
[0102] 本实施例的数控设备物料传送架，包括轨道1。数控设备物料传送架还包括储藏箱5，储藏箱5滑动在两个轨道1之间。支撑架3用旋接方式固定在储藏箱5的一端。输送架2沿着支撑架3的轴向滑动在支撑架3的上侧。隔离架4沿着储藏箱5的宽度方向用螺纹旋接在储藏箱5内。多个隔离架4沿着储藏箱5的长度方向排列。调节件6滑动在两个轨道1之间，调节件6用铰接方式连接到支撑架3的下侧。
[0103] 工作原理：
[0104] 在使用时，机械零件放置在输送架2内，输送架2沿着支撑架3滑动到储藏箱5上，打开输送架2之后，零件从输送架2内掉落到储藏箱5的上侧。转动隔离架4，隔离架4拨动零件从而将零件拨动到相邻的另一个隔离架4的一侧；依次旋转隔离架4从而将零件拨动到储藏箱5的最前端的位置处。通过上述操作过程，将零件依次填充到多个隔离架4分割出的空间内，从而将大量的零件有序的排列和存储在储藏箱5内，实现机械零件的有序放置。在储藏箱5内填充满机械零件之后，将储藏箱5沿着轨道1滑动。在储藏箱5移动的过程中，隔离架4将零件固定，避免零件出现晃动。
[0105] 所述轨道1包括矩形的挡板12。所述轨道1还包括第一轨道13，第一轨道13是四棱柱状的，第一轨道13用螺栓固定在挡板12的侧壁上，第一轨道13沿着挡板12的轴向延伸。第二轨道11用螺栓固定在挡板12的下部，第二轨道11沿着挡板12的轴向延伸。第二轨道11的纵向截面是“凹”字形。在竖直方向上，第二轨道11的凹槽一侧的向上。
[0106] 所述储藏箱5包括底板53，底板53是矩形的。连接板52的前端用螺栓固定在底板53的上侧的边缘处，两个连接板52分别处于底板53的两侧的边缘处。
[0107] 第二出料门51是矩形的，第二出料门51用螺栓旋接在两个连接板52之间，第二出料门51处于底板53的端部。所述第二出料门51包括本体512，本体512是矩形的。第二安装杆511是圆杆状的，第二安装杆511沿着本体512的轴向用螺纹旋接在本体512的上部。输送管
513是侧壁是内凹的圆柱曲面。多个输送管513沿着本体512的轴向排列。
[0108] 在连接板52的外壁上凹设有矩形第一导向槽521，第一导向槽521沿着连接板52的长度方向延伸。在底板53的下侧用螺栓固定有长方体状的第一导轨531，第一导轨531沿着底板53的长度方向延伸。两个第一导轨531分别靠近于底板53的下侧的两边缘处。
[0109] 在使用时，第一轨道13沿着第一导向槽521的轴向滑动在第一导向槽521内。第一导轨531沿着第二轨道11的轴向滑动在第二轨道11的上部的凹槽内。当储藏箱5沿着轨道1滑动时，第二轨道11对第一导轨531起到导向作用，且第二轨道11在底板53的下侧对底板53起到支撑作用。当储藏箱5沿着轨道1滑动时，第一导向槽521对第一轨道13起到导向作用，确保储藏箱5沿着正确的方向移动，不会出现位置偏移。
[0110] 当需要将零件排出出去的时，转动第二安装杆511带动本体512转动，当本体512转动之后和底板53之间形成一个开口，通过转动第二安装杆511调整本体512的倾斜角度以及本体512和底板53之间开口的大小，满足多种尺寸的零件的排放的需要。当需要排出的零件尺寸较小时，只需要将第二安装杆511带动本体512转动一个很小的倾斜角度即可。当需要排出的零件尺寸较大时，将第二安装杆511带动本体512转动一个很大的倾斜角度。
[0111] 零件沿着输送管513从连接板52内滑动出来，输送管513的侧壁是曲面且表面光滑，输送管513和零件接触时对零件的阻力小，便于零件排出去。
[0112] 所述输送架2包括第一框架21，第一框架21是矩形的，在第一框架21的上部凹设有沿着第一框架21的轴向延伸的矩形凹槽。输送箱22沿着第一框架21的轴向滑动在第一框架21内。收卷轴24是圆杆状的，收卷轴24用螺纹旋接在第一框架21的上端处。绳子23的一端绑定在输送箱22的外壁上，绳子23的另一端缠绕在收卷轴24上。
[0113] 所述输送箱22包括箱体224，箱体224是长方体状的。第二框架222是矩形的，第二框架222用螺栓固定在箱体224的顶端。盖子221是矩形的，盖子221铰接在第二框架222的上端边缘处，盖子221将第二框架222的出口盖住。第一调节杆223是圆杆状的，第一调节杆223沿着第二框架222的轴向用螺纹旋接第二框架222的端部。第一出料门225是矩形的，第一出料门225铰接在箱体224的一侧的侧壁内。
[0114] 在使用时，首先是将绳子23缠绕在收卷轴24上，输送箱22处于第一框架21的顶端的端口处。将零件放置在箱体224内，将盖子221盖紧在第二框架222上且用螺栓连接紧。之后逐渐松开绳子23，第一框架21处于倾斜位置，输送箱22在重力作用下沿着第一框架21滑动，当输送箱22滑动到第一框架21的底部时将绳子23绑定到收卷轴24上。转动第一调节杆223带动第一出料门225一起转动，当第一出料门225转动到一定角度之后，零件从箱体224的出口处滑动出来且滑动到储藏箱5内，实现零件的排放。
[0115] 所述支撑架3包括框架体32，支撑架3还包括第二调节杆31，第二调节杆31是圆杆状的，第二调节杆31用螺纹旋接在框架体32的下端。承载板33是矩形的，承载板33铰接在框架体32的上侧。
[0116] 所述隔离架4包括圆杆状的第三调节杆41，隔离架4还包括固定板42，固定板42是梯形的，固定板42沿着第三调节杆41的径向用螺栓固定在第三调节杆41的一侧。多个固定板42沿着第三调节杆41的轴向分部。拨动件43用螺栓旋接在相邻的两个固定板42之间。
[0117] 所述拨动件43包括物料斗431，在物料斗431的侧壁上用枢接方式固定有防护件432。所述防护件432包括防护板4321，防护板4321是矩形的。网架4322是四棱台状的网状结构。第二连接杆4323是圆杆状的，第二连接杆4323用螺纹旋接在防护板4321的上部。在网架
4322的内部填充有橡胶块。物料斗431的纵向截面是三角形，在料斗431的一侧凹设有三棱柱状的第一拨动槽。
[0118] 多个隔离架4将储藏箱5的内腔分割为多个存储空间。在使用时，首先将背离支撑架3的多个隔离架4转动到水平位置。第二连接杆4323转动且带动防护板4321，防护板4321转动且推动料斗431，机械零件被挡在第一拨动槽内，当料斗431转动时带动第一拨动槽内的零件一起转动，零件沿着储藏箱5滑动，且从靠近支撑架3的一个存储空间滑动到另一个和其相邻的且背离支撑架3的存储空间。依次这样操作，直至多个存储空间都填充满机械零件。
[0119] 零件被填充在隔离架4分割成的存储空间内之后。零件的一侧挤压在网架4322的侧壁上，在网架4322内填充有橡胶块。当储藏箱5移动的过程中机械零件会撞击到网架4322上，网架4322内橡胶块产生变形以吸收撞击力，起到缓冲保护作用。
[0120] 所述调节件6包括载物板63，载物板63是长方体状的。第一连接杆64是圆杆状的，第一连接杆64用螺纹旋接在载物板63内。两个第一连接杆64分别靠近载物板63的两个端部。支撑件66用螺栓固定在载物板63的上侧的中部。伸缩杆62是圆杆状的，伸缩杆62铰接在支撑件66上。转动座61用螺纹旋接在伸缩杆62的顶端。第一滑块65用螺纹旋接在第一连接杆64的背离载物板63的一端。
[0121] 所述转动座61包括壳子612，壳子612是三棱柱状的。壳子612的内部是空腔，在壳子612的上部开设有操作口，操作口的侧壁是内凹的曲面。
[0122] 连接管615是圆管状的，连接管615穿设在壳子612的下部。承载块613是三棱柱状的，承载块613铰接在连接管615的顶端。联动板611是薄板状的，联动板611的侧壁是曲面。操作口的侧壁是内凹的曲面，联动板611在操作口是曲面接触，当联动板611转动时其产生的阻力较小，便于调整联动板611的倾斜角度。联动板611用螺栓连接方式固定在承载块613的上侧。第一弹簧614套设在连接管615上，第一弹簧614压紧在承载块613的下侧和壳子612的内壁上。
[0123] 所述支撑件66包括固定座661，固定座661是长方体状的。锁紧件662是圆台状的，锁紧件662用螺栓固定在固定座661的上部。手柄663是圆杆状的，手柄663用螺纹旋接于固定座661和锁紧件662上。
[0124] 所述锁紧件662包括外筒体6621，外筒体6621是圆台状的。缓冲块6622铰接在外筒体6621的内腔的上部，多个缓冲块6622围成一个圆形。钢珠6623是球状的，钢珠6623铰接在外筒体6621的内腔的下部。多个钢珠6623绕着外筒体6621的圆周方向分部。
[0125] 所述缓冲块6622包括弹性体66221，弹性体66221弯曲成圆弧状，且弹性体66221的纵向截面是梯形。缓冲槽66223凹设于弹性体66221的背离轴心的一侧的侧壁内。第二弹簧66222绑定在缓冲槽66223内。
[0126] 所述伸缩杆62包括第二杆段622，第二杆段622是圆杆状的。第一杆段621是圆杆状的，第一杆段621沿着第二杆段622的轴向用螺纹旋接在第二杆段622的上部。第一连接槽623是球形的凹槽，第一连接槽623沿着第二杆段622的圆周方向分部。
[0127] 在使用时，钢珠6623铰接在第一连接槽623内。手柄663用螺纹旋接于固定座661和锁紧件662上，转动手柄663，手柄663拨动锁紧件662。外筒体6621转动且挤压缓冲块6622，其中一侧的缓冲块6622的内壁挤压第二杆段622，第二杆段622受到挤压后绕着钢珠6623在多个缓冲块6622围成的空腔内转动，从而调整第二杆段622的倾斜的方向。
[0128] 第二杆段622转动且带动第一杆段621转动，第一杆段621带动转动座61转动。转动座61用螺栓固定在支撑架3的下侧，转动座61转动会带动支撑架3转动，从而改变支撑架3的倾斜角度。
[0129] 当支撑架3的倾斜角度变大时，便于输送架2带着其上的零件快速的滑动到支撑架3的下端进而滑动到储藏箱5上。支撑架3的倾斜角度变小时，便于输送架2带着其上的零件向下滑动的速度减慢。通过调整支撑架3的倾斜角度调整输送架2上的零件向下滑动的速度。
[0130] 在缓冲块6622挤压第二杆段622的同时，第二杆段622会施加挤压力到弹性体66221上，弹性体66221挤压第二弹簧66222，第二弹簧66222产生变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。
[0131] 当输送架2滑动时向下挤压或撞击支撑架3时，支撑架3将受到的挤压力传递到伸缩杆62，伸缩杆62在受到挤压力产生晃动时会向周侧挤压缓冲块6622，进一步挤压第二弹簧66222，第二弹簧66222产生变形以起到缓冲作用。
[0132] 输送架2施加向下的挤压力到支撑架3时，挤压力进一步传递到联动板611，联动板611向下挤压承载块613和第一弹簧614，第一弹簧614产生变形以吸收挤压，起到缓冲保护作用。
[0133] 多个缓冲块6622围成一个圆形的导向空间，用于对第二杆段622进行导向和定位，避免第二杆段622出现位置偏移。
[0134] 将第一杆段621沿着第二杆段622以调整第一杆段621从第二杆段622伸出的长度。当第一杆段621从第二杆段622旋出来时，第一杆段621向上顶端上升且向上顶起转动座61，输送架2和支撑架3的倾斜角度增大，零件下滑速度增大。相反，当第一杆段621向第二杆段
622旋入时，第一杆段621的顶端下降，输送架2和支撑架3的倾斜角度减小，零件下滑速度减小。
[0135] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
