发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够处理多余粘合剂的新材料制造用加压粘合装置，具备自行处理多余粘合剂和使粘合剂快速冷却的优点，解决了现有的加压粘合装置不具有冷却散热功能，圆板形新材料粘合完成后只能自行冷却凝固，需要较长的时间，导致粘合效率较低，而且两个圆板形新材料挤压粘合后会有多余的粘合剂被挤出，在材料外侧凝固，需要进行二次处理，增加了生产成本的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述自行处理多余粘合剂和使粘合剂快速冷却的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够处理多余粘合剂的新材料制造用加压粘合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定台和顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板，所述固定台的内底壁固定连接有放置台，所述固定台的内部开设有环形排列的内腔，所述内腔的内部均活动连接有活塞，所述活塞顶部均固定连接有活动杆，所述内腔相向的一侧均固定连接有吹气管，所述固定台的左右内壁均固定连接有弧形磁板，所述吹气管的顶部均固定连接有喷头，所述固定台的顶部转动连接有转动齿环，所述转动齿环的底部固定连接有环形凸板和环形排列的轨杆，所述转动齿环的左右内壁均插接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相向的一侧均固定连接有活动板，两个所述活动板相向的一侧均固定连接有刮板，所述转动齿环的背面设置有主动轮。
[0008] 优选的，所述内腔相背的一侧均开设有进气孔，进气孔和吹气管的内部均设置有单向阀，活塞向上移动时进气孔内的单向阀打开，外界气体进入内腔中，活塞向下移动时，吹气管内的单向阀打开，内腔中的气体从吹气管吹出。
[0009] 优选的，所述活动杆的外部均套接有复位弹簧，起到带动活动杆向上复位的作用。
[0010] 优选的，所述固定台的顶部开设有环形槽和环形轨槽，环形凸板的底部和活动杆的顶部分别位于环形槽内，所述轨杆均位于环形轨槽内，起到限位的作用，轨杆的底部设置有滚珠，起到减小摩擦的作用。
[0011] 优选的，两个所述伸缩杆的外部均套接有挤压弹簧，起到往相向的一侧挤压伸缩杆的作用。
[0012] 优选的，两个所述活动板相背一侧下方均固定连接有磁性装置，两个磁性装置的磁性相反，且两个磁性装置分别与其靠近的弧形磁板的磁性相反，起到带动活动板往靠近转动齿环的一侧移动的作用。
[0013] 优选的，所述转动齿环的外侧设置有与主动轮啮合的环形齿牙，且所述主动轮启动一次会带动转动齿环刚好转动一周。
[0014] (三)有益效果
[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种能够处理多余粘合剂的新材料制造用加压粘合装置，具备以下有益效果：
[0016] 1、该能够处理多余粘合剂的新材料制造用加压粘合装置，通过将两个圆板形新材料涂抹好粘合剂放置在放置台上，通过气缸带动压板向下移动压在新材料上停止，然后通过主动轮带动转动齿环转动一周，转动齿环转动时通过伸缩杆带动活动板和刮板转动，当活动板转离与其同侧的弧形磁板后，弧形磁板不再吸引磁性装置，伸缩杆在挤压弹簧的作用下向靠近材料的方向移动，通过活动板带动刮板贴在圆板形新材料的侧面，并开始转动，将材料侧面被挤出的多余的粘合剂刮掉，当转动齿环转动半周时，活动板上的磁性装置靠近其对侧的弧形磁板，两者磁性相同，不会带动刮板离开材料侧面，直至转动齿环转动一周后停止，此时活动板上的磁性装置被其同侧的弧形磁板吸引，带动伸缩杆收缩复位，从而达到了对材料外侧被挤出的多余的粘合剂进行处理的效果，不需要后续进行二次处理，提高了新材料的整体生产效率。
[0017] 2、该能够处理多余粘合剂的新材料制造用加压粘合装置，通过主动轮带动转动齿环转动一周时，转动齿环带动环形凸板在环形槽内转动，环形凸板底部的凸起与活动杆外部的复位弹簧配合带动活动杆和活塞在内腔中做上下往复移动，进而使内腔中的气体间歇性通过吹气管和喷头喷向粘合的新材料，内腔、吹气管和喷头围绕放置台环形等距排列，从而达到了对粘合的新材料进行均匀的吹风冷却的效果，加快了新材料之间的冷却粘合。
