[0031] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0032] 实施例1一种环保型可降解的竹管加工开孔装置，如图1所示，包括有工作台1、开孔机构3、定位机构4和盛放机构5，工作台1的顶部左侧开有下料口2，工作台1的顶部右侧设置有开孔机构3，工作台1的顶部左侧设置有定位机构4，工作台1的顶部设置有盛放机构5，盛放机构5与定位机构4配合。
[0033] 当需要对竹子39进行加工时，用户将竹子39放置在定位机构4和盛放机构5内，随后用户通过定位机构4和盛放机构5对竹子39进行固定，然后用户通过开孔机构3对竹子39进行加工即可，当竹子39加工完成后，用户使开孔机构3复位，并通过定位机构4和盛放机构5解除对竹子39的固定，竹子39随之经下料口2向下掉落，同时用户对向下掉落的竹子39进行收集，当需要对下一个竹子39进行加工时，用户重复上述操作即可。
[0034] 如图2和图3所示，开孔机构3包括有第一安装架301、第二安装架302、第一液压缸303、第一滑动架304、推杆305、开孔块306、第二滑动架307、刮刀308、第三滑动架309和升降板310，工作台1顶部右侧安装有第一安装架301，第一安装架301左侧的工作台1顶部设置有第二安装架302，第一安装架301与第二安装架302的顶部之间设置有第一液压缸303，第二安装架302左侧的工作台1顶部固接有第一滑动架304，第一滑动架304内滑动式设有推杆
305，推杆305的右端与第一液压缸303伸缩杆的左端固接，推杆305的左端固接有开孔块
306，推杆305的顶部右侧安装有第二滑动架307，第二滑动架307通过螺栓设有刮刀308，第一滑动架304前后两侧的工作台1顶部均固接有第三滑动架309，第三滑动架309通过螺栓设有升降板310，前后两个升降板310均与刮刀308固接。
[0035] 当需要对竹子39进行加工时，用户使定位机构4工作，随后用户将竹子39放置在定位机构4和盛放机构5内，并通过盛放机构5和定位机构4对竹子39进行固定并限位，然后用户启动第一液压缸303使推杆305向左移动，推杆305向左移动可使开孔块306和第二滑动架307向左移动，开孔块306向左移动可对竹子39进行加工，且通过第一滑动架304可对推杆
305移动进行导向，刮刀308向左移动，同时用户旋转竹子39转动，通过刮刀308可对竹子39外侧的竹节进行清理，当竹子39加工完成后，用户启动第一液压缸303使推杆305向右移动复位并关闭，随后用户通过定位机构4和盛放机构5解除对竹子39的固定，竹子39随之经下料口2向下掉落，同时用户对向下掉落的竹子39进行收集。
[0036] 实施例2在实施例1的基础之上，如图4‑7所示，定位机构4包括有固定块401、转杆402、第一定滑轮403、支撑架404、第二液压缸405、滑动杆406、支杆407、摆动板408、竖板410、第一滑杆411、固定套412、第一拉绳413、夹紧板414、第一弹簧415和导向球416，下料口2两侧的工作台1外侧壁均安装有两个固定块401，固定块401转动式安装有转杆402，转杆402的上端连接有第一定滑轮403，下料口2左侧的工作台1顶部安装有支撑架404，支撑架404安装有第二液压缸405，第二液压缸405的伸缩杆固接有滑动杆406，滑动杆406两侧的工作台1顶部均连接有支杆407，支杆407的上部转动式安装有摆动板408，两个摆动板408的内侧均开有第一滑槽409，前后两侧第一滑槽409均与滑动杆406滑动式设置，下料口2前后两侧的工作台1顶部均安装有竖板410，竖板410的上部滑动式设有第一滑杆411，第一滑杆411通过螺栓设有固定套412，前后两个摆动板408的外侧壁均固接有第一拉绳413，前后两个第一拉绳413分别绕过前后两个对应的第一定滑轮403，前后两个第一拉绳413分别与前后两个固定套412连接，前后两个第一滑杆411的内端均安装有夹紧板414，前后两个相邻的夹紧板414与竖板
410之间安装有第一弹簧415，前后两个第一弹簧415分别绕在前后两个第一滑杆411的外侧，前后两个夹紧板414的内侧壁均转动式安装有导向球416。
[0037] 当需要对下一个竹子39进行加工时，用户重复上述操作使开孔块306向右移动，开孔块306向右移动可将盛放机构5打开，同时用户启动第二液压缸405使滑动杆406向左移动，滑动杆406向左移动与第一滑槽409配合，如此可使前后两侧摆动板408的内部向左摆动，前后两侧摆动板408的外部随之向右摆动，前后两侧摆动板408的外部向右摆动通过拉绳可使前后两侧的固定套412相远离，前后两侧固定套412相远离可使前后两侧第一滑杆411相远离，前后两侧第一滑杆411相远离可使前后两侧的夹紧板414相远离，前后两侧的第一弹簧415随之压缩，如此可解除对加工后的竹子39固定，加工后的竹子39随之经下料口2掉落，同时用户对向下掉落的竹子39进行收集即可，随后用户重复上述操作使开孔块306向左移动复位，如此可使盛放机构5复位，随后用户将竹子39放入盛放机构5内，且使竹子39位于前后两个夹紧板414之间，然后用户启动第二液压缸405使滑动杆406向右移动复位，在前后两侧第一弹簧415的作用下可使前后两侧夹紧板414相靠拢，前后两侧夹紧板414相靠拢通过导向球416可对竹子39夹紧限位，随后用户重复上述操作对竹子39进行加工并取出，且通过导向球416可方便竹子39转动。
[0038] 如图8‑10所示，盛放机构5包括有连接架501、滑动板502、弧形盛放板503、第二滑杆504、第二弹簧505、L形板506、第二定滑轮507、第四滑动架509、第三滑杆510、移动板511、第三弹簧512、第一楔形板514和第二拉绳515，连接架501设有两个，前后两个连接架501分别连接在下料口2前后两侧的工作台1顶部，连接架501的左右两侧均滑动式设有滑动板502，左右两个对应的滑动板502之间固接有弧形盛放板503，连接架501的中部滑动式设有第二滑杆504，前后两个第二滑杆504分别与前后两个弧形盛放板503固接，前后两个相邻的弧形盛放板503与连接架501之间固接有第二弹簧505，前后两个第二弹簧505分别绕在前后两个第二滑杆504的外侧，前后两个连接架501的外侧壁均固接有两个L形板506，上下两个相邻的L形板506之间转动式安装有第二定滑轮507，连接架501右侧的工作台1顶部开有滑动槽508，滑动槽508内滑动式设有第四滑动架509，第四滑动架509内底部固接有第三滑杆
510，前后两个第三滑杆510的上部之间滑动式设有移动板511，移动板511与第四滑动架509之间固接有第三弹簧512，前后两个第三弹簧512分别绕在前后两个第三滑杆510的外侧，移动板511的前后两侧均开有第一楔形槽513，前后两个第三滑杆510位于前后两个第一楔形槽513之间，第一滑杆411下侧的竖板410固接有第一楔形板514，前后两个第一楔形板514分别与前后两个第一楔形槽513配合，前后两个弧形盛放板503的外侧壁均安装有第二拉绳
515，前后两个第二拉绳515分别绕过前后两个第二定滑轮507，前后两个第二拉绳515分别与移动板511的前后两侧固接。
[0039] 当需要对下一个竹子39进行加工时，用户重复上述使开孔块306向右移动，开孔块306向右移动可移出竹子39内，开孔块306向右移动可使移动板511向右移动，移动板511向右移动通过第三滑杆510可使第四滑动架509向右移动，第四滑动架509向右移动通过第二拉绳515可使前后两侧的弧形盛放板503相远离，前后两侧的第二弹簧505随之压缩，如此可使加工完成的竹子39向下经下料口2掉落，移动板511向右移动与第一楔形板514接触时，移动板511继续向右移动，如此通过第一楔形槽513和第一楔形板514的配合，如此可使移动板
511向下移动，第三弹簧512随之压缩，当移动板511向下移动脱离第一楔形板514时，在前后两侧的第二弹簧505作用下可使前后两侧的弧形盛放板503相靠拢复位，同时在第三弹簧
512弹力的作用下可使移动板511向上移动复位，随后用户向前后两个弧形盛放板503之间放入一个竹子39，然后用户重复上述操作即可。
[0040] 实施例3在实施例2的基础之上，如图11‑13所示，还包括有减速电机6、第一齿轮7、转轴8、第二齿轮9、倾斜台16和夹紧部件，第二液压缸405下侧的工作台1顶部安装有减速电机6，减速电机6的输出轴安装有第一齿轮7，第二液压缸405伸缩杆的右端转动式安装有转轴8，转轴8滑动式穿过支撑架404，转轴8安装有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮7啮合，支撑架
404右侧壁安装有倾斜台16，转轴8穿过倾斜台16，转轴8的右部安装有夹紧部件，夹紧部件与倾斜台16配合。
[0041] 当需要对竹子39放置前，用户重复上述操作使滑动杆406向左移动，滑动杆406向左移动可使转轴8向左移动，转轴8向左移动可使夹紧部件向左移动，夹紧部件向左移动与倾斜台16配合，可使夹紧部件张开，随后用户将竹子39放入前后两个盛放弧形板22之间，且使竹子39的左端位于夹紧部件内，然后用户重复上述操作使转轴8向右移动复位，夹紧部件随之对竹子39进行夹紧固定，当需要对竹子39加工时，用户启动减速电机6使第一齿轮7顺时针转动，第二齿轮9随之逆时针转动，第二齿轮9逆时针转动可使转轴8逆时针转动，转轴8逆时针转动可使夹紧部件转动，通过夹紧部件与导向球416配合，如此可方便使竹子39转动，从而可方便对竹子39上的竹节进行加工清理，同时用户重复上述操作对竹子39开孔，完成对竹子39的加工，当竹子39加工完成后，用户重复上述操作使夹紧部件向左移动解除对竹子39的固定，同时重复上述操作使开孔块306向右移动解除对竹子39的限位，竹子39随之从前后两个盛放弧形板22上掉落，当需要对下一个竹子39进行加工时，用户重复上述操作即可。
[0042] 如图12和图13所示，夹紧部件包括有圆盘17、导向板18、滑块19、滑动框20、移动块21、弧形板22、拉簧23和夹紧爪24，圆盘17固接在转轴8的右端，圆盘17的圆周壁间隔均匀的固接有三个导向板18，圆盘17的右侧壁固接有六个滑块19，滑块19滑动式设有滑动框20，两个相邻的滑动框20之间固接有移动块21，导向板18滑动式设有弧形板22，两个相邻的弧形板22与移动块21之间固接有拉簧23，弧形板22的右侧壁固接有夹紧爪24。
[0043] 转轴8向左移动可使圆盘17向左移动，圆盘17向左移动可使其上的部分向左移动，如此可使夹紧爪24向左移动，夹紧爪24向左移动可使弧形板22向左移动，弧形板22向左移动与倾斜台16接触时，弧形板22继续向左移动，如此可使三个弧形板22相远离，三个弧形板22相远离可使三个夹紧爪24相远离，拉簧23随之拉伸，随后用户重复上述操作即可，当竹子
39放置完成后，用户重复上述操作使转轴8向右移动复位，三个弧形板22随之向右移动摆动，同时在拉簧23弹力的作用下可使三个夹紧爪24对竹子39夹紧并固定。
[0044] 实施例4在实施例3的基础之上，如图14‑16所示，还包括有固定架25、下料斗26、楔形框27、连接块28、第五滑杆29、第五弹簧30、第二楔形板31、固定板32、第三楔形板33、第六滑杆36和第六弹簧37，后侧两个固定块401之间工作台1后侧壁安装有固定架25，固定架25的上部安装有下料斗26，下料斗26的前后两侧壁下部滑动式设有楔形框27，下料斗26的左右两侧壁下部均安装有连接块28，连接块28滑动式设有第五滑杆29，左右两个第五滑杆29均与楔形框27固接，楔形框27与连接块28之间安装有第五弹簧30，左右两个第五弹簧30分别绕在左右两个第五滑杆29的外侧，下料斗26的前侧壁下部安装有两个第二楔形板31，第二楔形板31位于连接块28的下侧，楔形框27的前侧壁上部固接有两个固定板32，固定板32安装有第三楔形板33，第三楔形板33开有第二楔形槽34，左右两个第二楔形槽34分别与左右两个第二楔形板31配合，第二楔形槽34上侧的第三楔形板33开有凹槽35，凹槽35内底部固接有第六滑杆36，左右两个第六滑杆36分别滑动式穿过左右两个固定板32，左右两个相邻的固定板32与凹槽35之间固接有第六弹簧37，左右两个第六弹簧37分别绕在左右两个第六滑杆
36的外侧。
[0045] 当需要对竹子39进行加工前，用户将适量的竹子39放入下料斗26内，下料斗26内的竹子39随之向下掉落在楔形框27内，当需要对竹子39进行加工时，用户重复上述操作使前后两侧的弧形盛放板503相远离，前侧弧形盛放板503向前移动可使前侧滑动板502向前移动，前侧滑动板502向前移动挤压第三楔形板33接触，前侧滑动板502继续向前移动，如此可使第三楔形板33向上移动，第六弹簧37随之压缩，当前侧滑动板502向前移动不挤压第三楔形板33时，在第六弹簧37弹力的作用下可使第三楔形板33向下移动与滑动板502接触，当前后两侧弧形盛放板503复位时，前侧弧形盛放板503可使前侧滑动板502向后移动，前侧滑动板502向后移动可推动第三楔形板33向后移动，第三楔形板33向后移动通过第二楔形槽34与第二楔形板31配合时，第三楔形板33继续向后移动，如此可使第二楔形板31向上移动，第六弹簧37随之压缩，第二楔形板31继续向后移动，如此可使楔形框27向后移动，第五弹簧
30随之压缩，从而可使楔形框27内的竹子39向下掉落，从而可方便对竹子39进行下料，当第三楔形板33向上移动脱离楔形框27，在第六弹簧37的作用下可使楔形框27向左移动复位，同时在第五弹簧30的作用下可使第三楔形板33向下移动复位。
[0046] 如图1所示，还包括有下料架38，下料口2的内侧壁安装有下料架38。
[0047] 通过下料架38可对竹子39向下掉落进行缓冲，由于下料架38为左高右低式倾斜设置，下料架38内的竹子39随之向右滑落，如此可避免竹子39直接向下掉落，致使竹子39损坏。
[0048] 应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
