实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型石油机械开采管道，包括管体1，管体1的底部与底座的顶部固定连接，管体1的左右两端均固定连接有一组连接法兰3，连接法兰3远离管体 1的一侧固定连接有密封环，连接法兰3的另一侧设置有定位板5，定位板5的顶部与管体1的底部固定连接，定位板5的下方设置有滑动块7，滑动块7顶部的左右两侧均与一组卡板6的底部固定连接，滑动块7上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆8的外壁螺纹连接，螺纹杆8的右端穿过固定板9并与手轮10的左侧固定连接，滑动块 7外壁的底部与滑轨11的内壁滑动连接，滑轨11的底部与承载板12 的顶部固定连接，管体1的左右两侧均固定连接有一组工作箱13，工作箱13的顶部和底部均开设有转动孔，转动孔的内壁与导流转轴 15转动连接，位于管体1左侧工作箱13的底部与伺服电机14的顶部固定连接，伺服电机14穿过工作箱13的底部并与位于其上方的导流转轴15的底部固定连接，位于伺服电机14上方的导流转轴15的外壁与传送带16的左侧内壁传动连接，传送带16的右侧内壁与连动转轴17的外壁转动连接，连动转轴17的外壁和位于管体1右侧的导流转轴15的外壁均与一组齿轮18的内壁固定连接，两组齿轮18相啮合，两组导流转轴15的外壁均固定连接有两组导流叶19，管体1 的左右两侧均开设有导流孔。
[0023] 具体的，为了提高管体1在安装后的稳定性，位于管体1左侧的密封环4上开设有卡槽，位于管体1右侧密封环4上固定连接有相对应的卡块，相邻两组管体1相对侧的两组密封环4互相卡接。
[0024] 具体的，为了便于导流叶19推动石油，管体1上的导流孔的高度与导流叶19相同且两组导流转轴15相对侧之间的距离大于管体1 外壁的直径，导流叶19转动的过程中只会对石油施一个方向的力。
[0025] 具体的，为了避免传送带16滑落，传送带16顶部和底部的左右两端均与一组限位环靠近其的一侧相接触，四组限位环的内壁分别与导流转轴15和连动转轴17的外壁固定连接，限位环的设置使得传送带16与导流转轴15或连动转轴17的外壁之间的位置关系不会发生改变。
[0026] 具体的，为了使定位板5稳定运动，两组卡板6相对面之间的距离等于定位板5的宽度且卡板6的长度与定位板5相等，使得在进行管体1的安装工作时，定位板5的左右两侧均与一组卡板6靠近其的一侧相接触。
[0027] 具体的，为了便于管体1的安装，底座2的底部与承载板12的底部位于同一水平面上，承载板12的长度小于管体1与底座2的长度之差，两组相邻的底座2之间的距离大于承载板12的长度，使得底座2不会与承载板12碰撞。
[0028] 工作原理：进行管道的安装工作时，移动两组管体1使两组管体 1上的定位板5均与两组卡板6相接触，转动手轮10，手轮10带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动两组滑动块7移动直至两组滑动块7的相对面相接触，此时两组管体1相对侧的密封环4卡接，使用螺栓将两组管体1相对侧的连接法兰3固定连接，完成管道的安装，在运送石油时，启动伺服电机14，伺服电机14带动与其连接的导流转轴15 转动，该导流转轴15通过传送带16带动连动转轴17转动，连动转轴17通过两组齿轮18带动另一组导流转轴15转动，两组导流转轴 15同步转动，并带动导流叶19转动，以对管体1内部的石油施加水平方向的力加快石油的流动速度。
[0029] 综上所述，该新型石油机械开采管道，通过设置导流转轴15带动导流叶19转动，使得导流叶19对石油施加水平方向的力，以提高石油的流动速度，通过设置导流转轴15、传送带16、连动转轴17和两组相啮合齿轮18相配合，使得两组导流转轴15的转动方向相反，使导流叶19对石油所施加力的方向相同，便于石油流动，通过设置两组卡板6相对面之间的距离等于定位板5的宽度并设置卡板6的长度与定位板5相等，使得在进行管体1的安装工作时，定位板5的左右两侧均与一组卡板6靠近其的一侧相接触，便于滑动块7带动卡板 6和管体1移动，通过设置限位环，使得传送带16不会从导流转轴 15或连动转轴17的外壁滑落。
[0030] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
