实施方案
[0017] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
[0019] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本实用新型。
[0020] 请参照图1至图3，为本实用新型一实施例的钢结构连接组件100，该钢结构连接组件100使用时配合T型螺栓、螺帽安装在横梁上，用于支持钢板。所述钢结构连接组件100包括：连接梁20、两个为一组对应安装于连接梁20的端部上的转接座30、可滑动安装于连接梁20侧面上的辅助座40。其中两组转接座30和连接梁20 之间形成一个工字型结构，这样与两个横梁连接时受力均衡且稳定。
[0021] 所述连接梁20上设有安装卡槽21及减重孔道22，安装卡槽21位于连接梁20的外侧且沿其长度方向延伸，减重孔道22沿连接梁20的轴线贯穿，其中安装卡槽21为T型槽，便于T型螺栓的滑入安装，减重孔道22可以节省材料。进一步地，连接梁20为矩形梁，安装卡槽21位于连接梁20的侧面的中间处，安装卡槽21的数量为四个，这样结构布局合理。进一步地，连接梁2上还设有四条与减重孔道22连通的第一辅助孔道23，第一辅助孔道23自减重孔道22向连接梁20的边角方向延伸，在保证支撑强度的同时进一步地节省了材料。更进一步地，连接梁20上还设有四条第二辅助孔道24，第二辅助孔道24排布与第一辅助孔道23与连接梁
20的边角之间，在保证支撑强度的同时更进一步地节省了材料。其中，连接梁20的边角处都设有弧形倒角，这样边角不会尖锐具有保护作用，操作的工人不易刮伤。
[0022] 所述转接座30包括相互垂直连接的第一连接块31和第二连接块32、安装于第一连接块31上的第一凸筋33、以及安装于第二连接块32上的第二凸筋34，第一凸筋33与第二凸筋34相对设置形成具有缝隙的卡接通道35，卡接通道35位于第一连接块31与第二连接块32连接形成的内转角处。进一步地，第一凸筋33、第二凸筋34为弧形结构，它们之间形成的卡接通道35为圆形通道。其中，卡接通道35与连接梁20的轴向垂直设置，安装在钢结构连接组件100上的钢板平面与其垂直设置。
[0023] 所述辅助座40呈直角L型设置，安装时通过T型螺栓、螺帽进行装配，可以在安装卡槽21上移动改变位置，从而改变对钢板的支撑点。
[0024] 上述钢结构连接组件100，由于连接梁20上设有安装卡槽21，使用时，转接座30就可以将通过T型螺栓和螺帽实现快速安装，从而将钢结构连接组件100安装固定在横梁上。这样就可以不使用焊接方式进行固定，在拆卸时，只需要松动螺帽就可以拆下，不会造成破坏，下次可以重复利用。由于第一凸筋33、第二凸筋34形成了卡接通道35，可以用锁紧螺钉穿过钢板拧紧固定在卡接通道35上来完成固定，不需要使用焊接固定，装卸方便，而且卡接通道35具有缝隙，这样锁紧螺钉拧入后不易挤爆造成损坏。减重孔道22的设置，可以节省材料，辅助座40可以对钢板进一步提供支撑力，安装效果更好。
[0025] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
