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一种减震效果好的封闭式高压充气柜   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-09-30
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-06-14
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2031-09-30
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202122398411.9 申请日 2021-09-30
公开/公告号 CN216750963U 公开/公告日 2022-06-14
授权日 2022-06-14 预估到期日 2031-09-30
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日 2022-10-31
分类号 H02B13/035H02B1/54H02B1/52 主分类号 H02B13/035
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 0 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 李以华 当前专利权人 李以华
发明人 李以华 第一发明人 李以华
地址 山东省济南市槐荫区阳光保险大厦3层309-A03工位 邮编 250000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 山东省 申请人所在市 山东省济南市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型属于高压充气柜领域,尤其是一种减震效果好的封闭式高压充气柜,针对现有封闭式高压充气柜在搬运时稳定性较差,同时减震效果较弱,容易与地面发生碰撞,从而损坏内部设备的问题,现提出如下方案,其包括高压充气柜本体、两个旋转控制轴、两个连接板、限位控制机构和两个缓冲机构,所述高压充气柜本体的底部开设有两个缓冲槽,所述旋转控制轴转动安装在对应的缓冲槽内,两个旋转控制轴均与对应的两个连接板固定连接,两个所述连接板上均固定安装有两个万向轮,所述限位机构设置在高压充气柜本体上。本实用新型的封闭式高压充气柜在搬运时稳定性较好,同时减震效果较好,不会与地面发生碰撞,方便移动位置。
  • 摘要附图
    一种减震效果好的封闭式高压充气柜
  • 说明书附图:图1
    一种减震效果好的封闭式高压充气柜
  • 说明书附图:图2
    一种减震效果好的封闭式高压充气柜
  • 说明书附图:图3
    一种减震效果好的封闭式高压充气柜
  • 说明书附图:图4
    一种减震效果好的封闭式高压充气柜
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-06-14 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种减震效果好的封闭式高压充气柜,其特征在于,包括高压充气柜本体(1)、两个旋转控制轴(3)、两个连接板(4)、限位控制机构和两个缓冲机构,所述高压充气柜本体(1)的底部开设有两个缓冲槽(2),所述旋转控制轴(3)转动安装在对应的缓冲槽(2)内,两个旋转控制轴(3)均与对应的两个连接板(4)固定连接,两个所述连接板(4)上均固定安装有两个万向轮,所述限位控制机构设置在高压充气柜本体(1)上,所述限位控制机构与两个旋转控制轴(3)相连接,所述缓冲机构设置在对应的缓冲槽(2)内,所述缓冲机构与对应的旋转控制轴(3)相连接,所述缓冲机构包括控制转轮一(5)、齿条一(6)、缓冲板(7)、两个移动块(8)和两个连接臂(9),所述旋转控制轴(3)的一端固定连接有控制转轮一(5),所述缓冲槽(2)内滑动安装有缓冲板(7),所述缓冲板(7)的一侧固定安装有齿条一(6),所述齿条一(6)与控制转轮一(5)啮合,所述缓冲板(7)的另一侧开设有两个移动槽,两个移动槽内均滑动安装有移动块(8),两个移动块(8)上均转动安装有连接臂(9),两个连接臂(9)的一端均转动安装在缓冲槽(2)的内壁上,两个移动块(8)的一侧均固定安装有压簧一,压簧一固定连接在对应的移动槽的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,其特征在于,所述限位控制机构包括两个限位杆(11)、两个控制转轮二(12)、连接杆(13)、锥齿轮一(14)、锥齿轮二(15)和控制转盘(16),两个所述旋转控制轴(3)上均开设有限位槽(10),两个缓冲槽(2)的内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内均滑动安装有限位杆(11),两个限位杆(11)的一侧均固定安装有齿条三。

3.根据权利要求2所述的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,其特征在于,两个所述凹槽的内壁上开设有同一个固定孔,所述固定孔内转动安装有连接杆(13),所述连接杆(13)的两端分别固定安装有控制转轮二(12),所述控制转轮二(12)与对应的齿条三啮合,所述连接杆(13)上固定安装有锥齿轮一(14),所述固定孔内转动安装有驱动杆,所述驱动杆的底端固定连接有锥齿轮二(15),所述锥齿轮一(14)与锥齿轮二(15)啮合,所述驱动杆的顶端固定安装有控制转盘(16),所述控制转盘(16)转动连接在高压充气柜本体(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,其特征在于,所述限位杆(11)的一端固定安装有压簧二,压簧二的一端固定安装在凹槽的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,其特征在于,两个缓冲槽(2)的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内滑动安装有两个齿条二(17),齿条二(17)与对应的控制转轮一(5)啮合,两个齿条二(17)的一端固定安装有同一个弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,其特征在于,所述缓冲槽(2)的一侧内壁上开设有辅助槽,旋转控制轴(3)的一端固定安装有固定块,固定块转动安装在辅助槽内。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高压充气柜技术领域,尤其涉及一种减震效果好的封闭式高压充气柜。

背景技术

[0002] 户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备是新一代开关设备,主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器,整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合,既紧凑又可扩充,适用于配电自动化,充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点,对各种不同的应用场合,然而现有的封闭式高压充气柜在搬运时稳定性较差,同时减震效果较弱,容易与地面发生碰撞,从而损坏内部设备。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减震效果好的封闭式高压充气柜。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 一种减震效果好的封闭式高压充气柜,包括高压充气柜本体、两个旋转控制轴、两个连接板、限位控制机构和两个缓冲机构,所述高压充气柜本体的底部开设有两个缓冲槽,所述旋转控制轴转动安装在对应的缓冲槽内,两个旋转控制轴均与对应的两个连接板固定连接,两个所述连接板上均固定安装有两个万向轮,所述限位机构设置在高压充气柜本体上,所述限位控制机构与两个旋转控制轴相连接,所述缓冲机构设置在对应的缓冲槽内,所述缓冲机构与对应的旋转控制轴相连接,所述缓冲机构包括控制转轮一、齿条一、缓冲板、两个移动块和两个连接臂,所述旋转控制轴的一端固定连接有控制转轮一,所述缓冲槽内滑动安装有缓冲板,所述缓冲板的一侧固定安装有齿条一,所述齿条一与控制转轮一啮合,所述缓冲板的另一侧开设有两个移动槽,两个移动槽内均滑动安装有移动块,两个移动块上均转动安装有连接臂,两个连接臂的一端均转动安装在缓冲槽的内壁上,两个移动块的一侧均固定安装有压簧一,压簧一固定连接在对应的移动槽的内壁上。
[0006] 具体的,所述限位控制机构包括两个限位杆、两个控制转轮二、连接杆、锥齿轮一、锥齿轮二和控制转盘,两个所述旋转控制轴上均开设有限位槽,两个缓冲槽的内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内均滑动安装有限位杆,两个限位杆的一侧均固定安装有齿条三。
[0007] 具体的,两个所述凹槽的内壁上开设有同一个固定孔,所述固定孔内转动安装有连接杆,所述连接杆的两端分别固定安装有控制转轮二,所述控制转轮二与对应的齿条三啮合,所述连接杆上固定安装有锥齿轮一,所述固定孔内转动安装有驱动杆,所述驱动杆的底端固定连接有锥齿轮二,所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合,所述驱动杆的顶端固定安装有控制转盘,所述控制转盘转动连接在高压充气柜本体上。
[0008] 具体的,所述限位杆的一端固定安装有压簧二,压簧二的一端固定安装在凹槽的内壁上。
[0009] 具体的,两个缓冲槽的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内滑动安装有两个齿条二,齿条二与对应的控制转轮一啮合,两个齿条二的一端固定安装有同一个弹簧。
[0010] 具体的,所述缓冲槽的一侧内壁上开设有辅助槽,旋转控制轴的一端固定安装有固定块,固定块转动安装在辅助槽内。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
[0012] (1)本实用新型的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,不仅方便灵活移动使用位置,还可灵活切换使用状态,在移动时还可保证较好的缓冲减震性能。
[0013] (2)本实用新型的一种减震效果好的封闭式高压充气柜,减震防护效果较好,高压充气柜本体内的设备不易发生损坏。

实施方案

[0020] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 参照图1‑4,一种减震效果好的封闭式高压充气柜,包括高压充气柜本体1、两个旋转控制轴3和两个连接板4,所述高压充气柜本体1的底部开设有两个缓冲槽2,所述旋转控制轴3转动安装在对应的缓冲槽2内,两个旋转控制轴3均与对应的两个连接板4固定连接,两个所述连接板4上均固定安装有两个万向轮,所述旋转控制轴3的一端固定连接有控制转轮一5,所述缓冲槽2内滑动安装有缓冲板7,所述缓冲板7的一侧固定安装有齿条一6,所述齿条一6与控制转轮一5啮合,所述缓冲板7的另一侧开设有两个移动槽,两个移动槽内均滑动安装有移动块8,两个移动块8上均转动安装有连接臂9,两个连接臂9的一端均转动安装在缓冲槽2的内壁上,两个移动块8的一侧均固定安装有压簧一,压簧一固定连接在对应的移动槽的内壁上,两个所述旋转控制轴3上均开设有限位槽10,两个缓冲槽2的内壁上均开设有凹槽,两个凹槽内均滑动安装有限位杆11,两个限位杆11的一侧均固定安装有齿条三,两个凹槽的内壁上开设有同一个固定孔,所述固定孔内转动安装有连接杆13,所述连接杆13的两端分别固定安装有控制转轮二12,所述控制转轮二12与对应的齿条三啮合,所述连接杆13上固定安装有锥齿轮一14,所述固定孔内转动安装有驱动杆,所述驱动杆的底端固定连接有锥齿轮二15,所述锥齿轮一14与锥齿轮二15啮合,所述驱动杆的顶端固定安装有控制转盘16,所述控制转盘16转动连接在高压充气柜本体1上。
[0022] 本实施例中,限位杆11的一端固定安装有压簧二,压簧二的一端固定安装在凹槽的内壁上。
[0023] 本实施例中,两个缓冲槽2的一侧内壁上开设有同一个连接孔,连接孔内滑动安装有两个齿条二17,齿条二17与对应的控制转轮一5啮合,两个齿条二17的一端固定安装有同一个弹簧18。
[0024] 本实施例中,缓冲槽2的一侧内壁上开设有辅助槽,旋转控制轴 3的一端固定安装有固定块,固定块转动安装在辅助槽内。
[0025] 本实施例中,两个连接板4上的万向轮可带动高压充气柜本体1 移动位置,当发生晃动时连接板4带动旋转控制轴3在缓冲槽2内发生转动,旋转控制轴3带动控制转轮一5转动,控制转轮一5带动齿条一6移动,齿条一6带动缓冲板7移动,缓冲板7挤压两个连接臂 9,连接臂9发生转动并带动移动块8移动,移动块8挤压对应的压簧一,压簧一发生形变,同时控制转轮一5还带动齿条二17移动,齿条二17挤压弹簧18,弹簧18和压簧一的弹性作用可提升高压充气柜本体1与连接板4之间的缓冲性,向下按动高压充气柜本体1,使得旋转控制轴3在缓冲槽2内转动,限位杆11与限位槽10的位置对应后在压簧二的弹性作用下插入限位槽
10后,即可固定两个连接板4在缓冲槽2内的位置,可稳定高压充气柜本体1的位置,转动控制转盘16可带动锥齿轮二15转动,锥齿轮二15带动锥齿轮一14和连接杆13转动,连接杆13带动两个控制转轮二12转动,控制转轮二12带动限位杆11滑出限位槽10,即可取消连接板4的固定限制。
[0026] 本实用新型相对现有技术获得的技术进步是:本实用新型的封闭式高压充气柜在搬运时稳定性较好,同时减震效果较好,不会与地面发生碰撞,方便移动位置。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0015] 图1为本实用新型提出的一种减震效果好的封闭式高压充气柜的主视结构示意图;
[0016] 图2为本实用新型提出的一种减震效果好的封闭式高压充气柜的旋转控制轴、连接板和控制转轮一的立体结构示意图;
[0017] 图3为本实用新型提出的一种减震效果好的封闭式高压充气柜的A部分结构示意图;
[0018] 图4为本实用新型提出的一种减震效果好的封闭式高压充气柜的B部分结构示意图。
[0019] 图中:1、高压充气柜本体;2、缓冲槽;3、旋转控制轴;4、连接板;5、控制转轮一;6、齿条一;7、缓冲板;8、移动块;9、连接臂;10、限位槽;11、限位杆;12、控制转轮二;13、连接杆;14、锥齿轮一;15、锥齿轮二;16、控制转盘;17、齿条二;18、弹簧。
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